Processo de formação

Da moldagem de garrafas à moldagem por sopro, sem necessidade de reaquecimento. Disponível em configurações de 2, 3 ou 4 estações para maior flexibilidade.

Configuração do equipamento

Uma única máquina processa múltiplos formatos de frascos (método de embrião tipo quente).

Custo e Eficiência

Menos mão de obra, consumo de energia e área útil.

Principais vantagens

• Baixo risco de contaminação (menos manuseio)
• Ampla variedade de formatos de produtos
• Menores taxas de defeitos, maior consistência de qualidade.

Processo de formação

A moldagem por injeção e a moldagem por sopro são processos distintos, que requerem aquecimento separado.

Configuração do equipamento

Máquinas múltiplas: moldagem por injeção, armazenamento, reaquecimento e moldagem por sopro (embrião tipo frio).

Custo e Eficiência

Mais alto mão de obra, consumo de energia e área útil.

Considerações

• Maior risco de problemas de contaminação/umidade
• Variedade limitada de formatos de produto
• Taxas de defeito mais altas, mais etapas no processo

A resina PET fundida é injetada na cavidade de um molde para formar uma pré-forma semelhante a um "tubo de ensaio" com um gargalo acabado.

O excesso de material (cauda) é removido. A temperatura da pré-forma é equalizada para garantir a elasticidade ideal durante o estiramento.

Uma haste estica a pré-forma verticalmente enquanto o ar de alta pressão a expande horizontalmente contra as paredes do molde.

O molde se abre e a garrafa finalizada é ejetada por um robô ou por gravidade para ser embalada.

Envolve três etapas integradasA moldagem por injeção cria uma pré-forma, que é então esticada mecanicamente e moldada por sopro até atingir o formato final. Isso ocorre em um processo que envolve a moldagem por injeção. máquina única sem necessidade de reaquecer a pré-forma, otimizando a eficiência térmica geral.

Envolve o extrusão contínua O processo consiste em transformar material plástico em um pré-formato oco (tubo), que é então inflado diretamente dentro de um molde. É um processo mais simples, mas geralmente requer etapas de acabamento separadas, como o corte da extremidade e o possível reaquecimento do pré-formato.

Costuma produzir produtos com estabilidade dimensional superior, maior resistência à traçãoe propriedades de barreira a gases muito melhoradas. Isso se deve à orientação molecular biaxial desencadeada pelo processo de estiramento físico.

Normalmente resulta em uma precisão absoluta ligeiramente menor, mas é significativamente mais adequado Para componentes estruturais com pegas, aberturas descentradas, configurações complexas de câmara dupla e recipientes ocos.

Amplamente utilizado para produzir frascos menores, de alta precisão e cristalinos, de qualidade premiumAltamente indicado para cosméticos, garrafas de refrigerantes, produtos farmacêuticos premium, bebidas alcoólicas e embalagens de produtos de higiene pessoal.

Amplamente preferido para recipientes maiores, tanques industriais e galões padrãoExcelente para frascos de produtos químicos, recipientes de detergente doméstico, tambores pesados, componentes automotivos e bebedouros.

Ofertas eficiência energética amplamente otimizada Em máquinas de um único passo. Como a pré-forma retém o calor da moldagem por injeção e passa imediatamente para o estiramento/sopro, ela dispensa o reaquecimento. Redução do consumo de energia em até 40%.

Consome mais energia elétrica durante o aquecimento estrutural das extrusões de resina bruta. Os parafusos de extrusão e as cabeças de matriz requerem manutenção contínua em altas temperaturasE os resíduos/aparas devem ser coletados e reaquecidos.

Fornece tempos de ciclo extraordinariamente rápidos e estáveisÉ ideal para produções contínuas em lotes de altíssimo volume com requisitos de zero defeitos. As trocas de ferramentas são mais complexas, exigindo projetos específicos.

Geralmente mais lento para garrafas de pequena capacidade, mas entrega. flexibilidade modular excepcionalApresenta custos iniciais mais baixos de ferramentas e preparação de moldes, permitindo prototipagem rápida e fácil alternância entre diferentes formatos de recipientes.