निर्माण प्रक्रिया

बोतल मोल्डिंग से लेकर ब्लो मोल्डिंग तक, पुनः गर्म करने की आवश्यकता नहीं है। लचीलेपन के लिए 2/3/4 स्टेशनों में उपलब्ध है।

उपकरण विन्यास

एक ही मशीन कई प्रकार की बोतलों को संभाल सकती है (गर्म प्रकार की भ्रूण विधि)।

लागत क्षमता

कम श्रम, ऊर्जा खपत और स्थान।

मुख्य लाभ

• संदूषण का जोखिम कम (कम हेरफेर)
• उत्पाद आकृतियों की विस्तृत श्रृंखला
• दोष दर में कमी, गुणवत्ता में अधिक स्थिरता

निर्माण प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं, जिनके लिए अलग-अलग हीटिंग की आवश्यकता होती है।

उपकरण विन्यास

कई मशीनें: इंजेक्शन मोल्डर, स्टोरेज, रीहीट और ब्लो मोल्डिंग (कोल्ड टाइप एम्ब्रियो)।

लागत क्षमता

उच्च श्रम, ऊर्जा का उपयोग और फर्श की जगह।

विचार

• संदूषण/नमी संबंधी समस्याओं का अधिक जोखिम
• उत्पाद के आकार की सीमित विविधता
• उच्च दोष दर, अधिक प्रक्रिया चरण

पिघली हुई पीईटी राल को सांचे की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है ताकि एक तैयार गर्दन के साथ "टेस्ट-ट्यूब" जैसा प्रीफॉर्म बनाया जा सके।

अतिरिक्त सामग्री (टेल) हटा दी जाती है। इष्टतम खिंचाव लोच सुनिश्चित करने के लिए प्रीफॉर्म के तापमान को एक समान किया जाता है।

एक छड़ प्रीफॉर्म को लंबवत रूप से खींचती है जबकि उच्च दबाव वाली हवा इसे सांचे की दीवारों के विरुद्ध क्षैतिज रूप से फैलाती है।

सांचा खुलता है और तैयार बोतल को रोबोट या गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से पैकेजिंग के लिए बाहर निकाल दिया जाता है।

शामिल तीन एकीकृत चरणइंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्रीफॉर्म बनाना, प्रीफॉर्म को यांत्रिक रूप से खींचना और फिर उसे ब्लो मोल्डिंग द्वारा अंतिम आकार देना। यह प्रक्रिया एक एकल मशीन प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने की आवश्यकता के बिना, समग्र तापीय दक्षता को अनुकूलित किया जा सकता है।

इसमें शामिल है निरंतर एक्सट्रूज़न प्लास्टिक सामग्री को एक खोखले पैरिसन (ट्यूब) में ढाला जाता है, और फिर सीधे सांचे में फुलाया जाता है। यह प्रक्रिया सरल है, लेकिन इसमें अक्सर अलग से अंतिम रूप देने की प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिनमें टेल कटिंग और पैरिसन को दोबारा गर्म करना शामिल है।

ऐसे उत्पाद बनाने की प्रवृत्ति रखता है जिनमें बेहतर आयामी स्थिरता, उच्चतर तन्यता शक्तिऔर गैस अवरोधक गुणों में काफी सुधार हुआ है। यह भौतिक खिंचाव प्रक्रिया द्वारा प्रेरित द्वि-अक्षीय आणविक अभिविन्यास के कारण है।

आमतौर पर इससे पूर्ण परिशुद्धता थोड़ी कम हो जाती है, लेकिन यह काफी बेहतर अनुकूल हैंडल ग्रिप, ऑफ-सेंटर ओपनिंग, जटिल ड्यूल-चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन और खोखले कंटेनर वाले संरचनात्मक घटकों के लिए।

उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है प्रीमियम उच्च परिशुद्धता, क्रिस्टल-स्पष्ट और छोटी बोतलेंसौंदर्य प्रसाधनों, कार्बोनेटेड पेय पदार्थों की बोतलों, प्रीमियम फार्मास्यूटिकल्स, स्पिरिट्स और पर्सनल केयर पैकेजिंग के लिए इसे अत्यधिक पसंद किया जाता है।

व्यापक रूप से पसंद किया जाता है बड़े कंटेनर, औद्योगिक टैंक और मानक जेरीकैनरासायनिक बोतलों, घरेलू डिटर्जेंट कंटेनरों, भारी-भरकम ड्रमों, ऑटोमोटिव पुर्जों और वाटर कूलर के लिए उत्कृष्ट।

ऑफर ऊर्जा दक्षता में अत्यधिक अनुकूलन एक-चरण वाली मशीनों में। चूंकि प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग की गर्मी को बरकरार रखता है और तुरंत स्ट्रेचिंग/ब्लोइंग के लिए चला जाता है, इसलिए इसमें दोबारा गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। ऊर्जा खपत को 40% तक कम करना.

कच्चे रेजिन एक्सट्रूज़न के संरचनात्मक तापन के दौरान अधिक विद्युत ऊर्जा की खपत होती है। एक्सट्रूज़न स्क्रू और डाई हेड की आवश्यकता होती है। निरंतर उच्च तापमान रखरखावऔर अतिरिक्त अपशिष्ट/बेकार सामग्री को एकत्र करके पुनः गर्म किया जाना चाहिए।

प्रदान असाधारण रूप से तेज़, स्थिर चक्र समययह शून्य दोष आवश्यकताओं के साथ अति-उच्च मात्रा, निरंतर बैच उत्पादन के लिए आदर्श है। टूलिंग में बदलाव अधिक जटिल होते हैं, जिससे विशिष्ट डिज़ाइन तय हो जाते हैं।

आम तौर पर छोटी क्षमता वाली बोतलों के लिए धीमी गति से चलता है, लेकिन परिणाम देता है। उत्कृष्ट मॉड्यूलर लचीलापनइसमें शुरुआती टूलिंग और मोल्ड सेटअप की लागत कम होती है, जिससे तेजी से प्रोटोटाइपिंग और विभिन्न कंटेनर आकारों के बीच आसानी से स्विच करना संभव हो जाता है।