فرآیند تشکیل

از قالب‌گیری بطری گرفته تا قالب‌گیری بادی، بدون نیاز به گرم کردن مجدد. برای انعطاف‌پذیری بیشتر، در ایستگاه‌های ۲/۳/۴ موجود است.

پیکربندی تجهیزات

یک دستگاه واحد، چندین شکل بطری را مدیریت می‌کند (روش جنینی نوع داغ).

هزینه و کارایی

کمتر نیروی کار، مصرف انرژی و فضای کف.

مزایای کلیدی

• خطر آلودگی کم (دستکاری کمتر)
• طیف گسترده ای از اشکال محصول
• نرخ نقص کمتر، ثبات کیفیت بالاتر

فرآیند تشکیل

قالب‌گیری تزریقی و بادی فرآیندهای جداگانه‌ای هستند و به گرمایش جداگانه نیاز دارند.

پیکربندی تجهیزات

ماشین‌های چندگانه: قالب‌گیری تزریقی، ذخیره‌سازی، گرم کردن مجدد و قالب‌گیری بادی (جنین از نوع سرد).

هزینه و کارایی

بالاتر نیروی کار، مصرف انرژی و فضای کف.

ملاحظات

• خطر بیشتر آلودگی/مشکلات رطوبتی
• تنوع شکل محدود محصول
• نرخ نقص بالاتر، مراحل فرآیند بیشتر

رزین PET مذاب به داخل حفره قالب تزریق می‌شود تا یک پیش‌سازه شبیه به «لوله آزمایش» با گردن نهایی تشکیل شود.

مواد اضافی (دم) برداشته می‌شوند. دمای پیش فرم برای اطمینان از کشش بهینه، یکسان‌سازی می‌شود.

یک میله، پیش‌فرم را به صورت عمودی می‌کشد در حالی که هوای پرفشار آن را به صورت افقی در برابر دیواره‌های قالب منبسط می‌کند.

قالب باز می‌شود و بطری نهایی از طریق ربات یا نیروی جاذبه برای بسته‌بندی خارج می‌شود.

شامل می‌شود سه مرحله یکپارچهقالب‌گیری تزریقی برای ایجاد یک پیش‌فرم، کشش مکانیکی پیش‌فرم و قالب‌گیری دمشی آن به شکل نهایی. این اتفاق در ... رخ می‌دهد. دستگاه تک بدون نیاز به گرم کردن مجدد پیش‌فرم، راندمان حرارتی کلی را بهینه می‌کند.

شامل می‌شود اکستروژن پیوسته مواد پلاستیکی را درون یک پاریسون (لوله) توخالی قرار داده و سپس مستقیماً آن را درون قالب باد می‌کنند. این فرآیند ساده‌تر است اما اغلب به عملیات تکمیلی جداگانه، از جمله برش دم و گرم کردن مجدد احتمالی پاریسون نیاز دارد.

تمایل به تولید محصولاتی با پایداری ابعادی برتر، استحکام کششی بالاترو خواص سدگری گازی بسیار بهبود یافته. این به دلیل جهت‌گیری مولکولی دو محوری است که توسط فرآیند کشش فیزیکی ایجاد می‌شود.

معمولاً منجر به دقت مطلق کمی پایین‌تری می‌شود، اما ... به طور قابل توجهی مناسب تر است برای اجزای سازه‌ای با دستگیره، دهانه‌های خارج از مرکز، پیکربندی‌های پیچیده دو محفظه‌ای و ظروف توخالی.

به طور گسترده برای تولید استفاده می‌شود بطری‌های باکیفیت، شفاف و کوچک‌تر با دقت بالابرای لوازم آرایشی، بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار، داروهای مرغوب، مشروبات الکلی و بسته‌بندی‌های مراقبت شخصی بسیار ترجیح داده می‌شود.

به طور گسترده ترجیح داده می‌شود برای ظروف بزرگتر، مخازن صنعتی و گالن‌های استانداردعالی برای بطری‌های مواد شیمیایی، ظروف شوینده خانگی، بشکه‌های سنگین، قطعات خودرو و کولرهای آبی.

پیشنهادات بهره‌وری انرژی بسیار بهینه شده در ماشین‌های یک مرحله‌ای. از آنجا که پیش‌سازه گرمای قالب‌گیری تزریقی را حفظ می‌کند و بلافاصله به کشش/دمش می‌رود، از گرم شدن مجدد بی‌نیاز می‌شود، کاهش مصرف انرژی تا 40%.

در طول گرمایش ساختاری اکستروژن‌های رزین خام، انرژی الکتریکی بیشتری مصرف می‌کند. پیچ‌های اکستروژن و سر قالب‌ها نیاز دارند نگهداری مداوم در دمای بالاو ضایعات/ضایعات باید جمع‌آوری و دوباره گرم شوند.

فراهم می‌کند زمان چرخه فوق‌العاده سریع و پایداراین روش برای تولیدات دسته‌ای پیوسته با حجم بسیار بالا و الزامات بدون نقص ایده‌آل است. تغییرات ابزار پیچیده‌تر است و در طرح‌های اختصاصی قفل می‌شود.

معمولاً برای بطری‌های با ظرفیت کم کندتر است اما تحویل می‌دهد انعطاف‌پذیری ماژولار فوق‌العادهاین ویژگی هزینه‌های اولیه ابزارسازی و راه‌اندازی قالب را کاهش می‌دهد و امکان نمونه‌سازی سریع و تغییر آسان بین اشکال مختلف ظرف را فراهم می‌کند.