Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa EP-HGYS150-V4 com 4 estações

Item	Unidade	Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Nome		Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações)
Modelo		HGY150-V4
Fabricante		HENGGANG
Material		PET/PETG
Diâmetro do parafuso	MM	40	50	55	60
Volume teórico de injeção	CM³	188	310	380	480
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	r/min	270	180	150	150~220
Força de fechamento da injeção	KN	150
Força de fixação por sopro	KN	200
Potência do motor	KW	43.2
Potência de aquecimento	KW	10
Pressão do ar soprando	Mpa	2.0-3.5
Pressão da água de refrigeração	Mpa	0.4-0.6
Pressão da água do resfriador de óleo da máquina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina	°C	20-25
Tensão	V	370-400
Dimensões (C*L*A)	MM	4200x1400x2900
Peso	T	6

Dimensões do produto da máquina de moldagem por injeção e sopro HGYS150-V4

Quantidade de produtos	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8
Diâmetro da garrafa (BD)	MM	118	80	66	56	54	45	28	26
Altura da garrafa (H)	MM	210	150			100
Diâmetro do pescoço (E)	MM	83	62	48	38	32	25	17	15
Volume máximo do frasco (ml)	ML	2500	1500	900	400	250	100	30	20
Peso máximo da garrafa (W) (g)	G	130	65	43	32	26	22	18	16

2. Revolucionando a produção de contêineres com a tecnologia avançada da ISBM

Ao contrário dos processos tradicionais de duas etapas que exigem o reaquecimento separado da pré-forma, o design de quatro estações da nossa avançada máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento integra injeção, condicionamento de temperatura, sopro com estiramento e ejeção em uma única operação contínua. Essa integração não só reduz significativamente o consumo de energia, utilizando o calor residual da fase de injeção, como também garante transparência impecável e resistência mecânica às garrafas. Para fabricantes que buscam substituir sistemas de máquinas de moldagem por injeção ASB ou que desejam atualizar equipamentos antigos, a máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento HGYS150-V4 oferece uma solução robusta. A arquitetura da máquina foi projetada para lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo PET, PETG e PC, proporcionando uma plataforma versátil que se adapta às tendências de mercado em constante mudança. Ao eliminar a necessidade de armazenamento e reaquecimento da pré-forma, minimizamos o risco de contaminação da superfície, garantindo que o produto final atenda aos mais altos padrões de higiene exigidos para aplicações sensíveis.

3. A vantagem da máquina de moldagem por injeção e sopro de quatro estações

A principal vantagem da máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção HGYS150-V4 reside em seu sofisticado design rotativo de quatro estações, uma configuração que oferece vantagens distintas em relação às alternativas de três estações, principalmente para geometrias complexas de garrafas. O ciclo começa na Estação de Injeção, onde a matéria-prima (grânulos de PET, PP ou PC) é derretida e injetada em uma cavidade de pré-forma. Aqui, o acabamento do gargalo é moldado com tolerâncias exatas, garantindo uma vedação à prova de vazamentos para o produto final. A mesa então gira para a Estação de Condicionamento Térmico. Este é um diferencial crucial; ao contrário de máquinas mais simples, esta estação permite o ajuste preciso do perfil de temperatura da pré-forma. Ao gerenciar ativamente a distribuição de calor, podemos garantir que o material se estique uniformemente, evitando defeitos comuns como perolamento ou espessura irregular da parede, o que é vital na produção de recipientes com alta relação de aspecto. Em seguida, vem a Estação de Moldagem por Sopro e Estiramento, onde a pré-forma condicionada é esticada mecanicamente por uma haste central e simultaneamente soprada com ar de alta pressão para o formato final do molde. Essa orientação biaxial alinha as moléculas, aprimorando significativamente as propriedades de barreira, resistência a impactos e transparência do recipiente. Finalmente, o produto segue para a Estação de Ejeção, onde as garrafas finalizadas são removidas automaticamente e orientadas para a embalagem subsequente. Esse processo de moldagem por injeção e sopro totalmente automatizado elimina a intervenção humana, reduzindo custos de mão de obra e taxas de refugo, ao mesmo tempo que garante tempos de ciclo consistentes. A sincronização perfeita entre essas quatro estações é orquestrada por um sistema servo de alto desempenho (opcional), que proporciona rotação e fixação suaves, reduzindo ainda mais o consumo de energia e o tempo de ciclo em comparação com sistemas puramente hidráulicos.

4. Versatilidade de Materiais e Capacidades de Processamento da Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro

 

No diversificado mundo das embalagens, a flexibilidade de materiais é fundamental para se manter competitivo. A máquina de moldagem por injeção e sopro HGYS150-V4 foi projetada com uma unidade de plastificação versátil que processa com maestria uma variedade de resinas termoplásticas. Embora o Polietileno Tereftalato (PET) continue sendo o padrão da indústria para recipientes transparentes e de alta resistência devido às suas excelentes propriedades de barreira contra oxigênio e dióxido de carbono, nossa máquina de moldagem por injeção e sopro é igualmente eficiente no processamento de PETG (PET modificado com glicol). O PETG é cada vez mais utilizado no setor de cosméticos de alta qualidade por sua transparência semelhante à do vidro, resistência química superior e capacidade de ser moldado em recipientes mais espessos e com paredes mais robustas sem cristalizar ou ficar opaco. Além disso, as configurações da máquina podem ser ajustadas para processar Policarbonato (PC), ideal para aplicações duráveis ​​e resistentes ao calor, como mamadeiras ou garrafas de água esportivas reutilizáveis. Também oferecemos suporte ao processamento de Polipropileno (PP), que oferece opções de alta transparência (com o uso de agentes clarificantes específicos) e excelentes propriedades de barreira contra umidade. A geometria da rosca e as zonas de aquecimento do cilindro são projetadas para garantir uma fusão homogênea, evitando a degradação de materiais sensíveis. Essa adaptabilidade permite que os fabricantes alternem entre linhas de produtos — desde moldagem por injeção e sopro com estiramento rígido, como frascos farmacêuticos, até potes cosméticos estéticos — sem a necessidade de grandes reformas no equipamento, tornando-a uma verdadeira máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento de substituição para diversas necessidades de produção.

5. Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro de Quatro Estações HGYS150-V4 Cenários de aplicação

6. Notas de Campo: Perspectivas de Engenharia

Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.
Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.

Oficina

6. Soluções Industriais Abrangentes

Além da nossa principal máquina de moldagem por injeção e sopro, estamos comprometidos em fornecer um ecossistema de fabricação holístico. Entendemos que uma linha de produção é mais do que apenas a máquina de moldagem principal; ela requer uma rede de componentes de transmissão mecânica confiáveis ​​para funcionar sem problemas. Também fabricamos produtos de alta qualidade. Caixas de câmbio que são compatíveis com diversas máquinas agrícolas e industriais, priorizando a compatibilidade do sistema e a vantagem do fornecimento centralizado. Seja para caixas de engrenagens agrícolas para equipamentos auxiliares ou soluções de transmissão especializadas, nossa equipe de engenharia garante uma integração perfeita. Oferecemos uma linha completa de caixas de engrenagens agrícolas e serviços integrados para manter toda a sua operação com máxima eficiência.

Perguntas frequentes

Q1. Quais são as vantagens específicas que o design de quatro estações oferece em comparação com as máquinas padrão de moldagem por injeção e sopro com estiramento de três estações?

A1. O design de quatro estações adiciona uma estação dedicada ao condicionamento de temperatura entre a injeção e o sopro. Isso permite uma regulação térmica precisa da pré-forma, garantindo uma espessura de parede uniforme e possibilitando a produção de formatos complexos ou garrafas não circulares que as máquinas padrão de 3 estações têm dificuldade em moldar corretamente.

Q2. Como o tempo de ciclo deste modelo se compara ao de uma nova máquina de moldagem por injeção e sopro vinda da Europa?

A2. Nosso nova máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Oferece tempos de ciclo altamente competitivos com as marcas europeias, geralmente variando entre 8 e 15 segundos, dependendo do peso e da espessura da garrafa, proporcionando uma relação custo-benefício superior para produção em grande volume.

P3. Onde posso encontrar manuais técnicos específicos ou um vídeo sobre moldagem por sopro com procedimentos de manutenção?

A3. Após a compra, você recebe a documentação técnica completa. Além disso, nosso portal digital oferece acesso a recursos específicos. vídeo de moldagem por sopro Tutoriais que abrangem manutenção de rotina, cronogramas de lubrificação e solução de problemas comuns de processo para manter sua máquina funcionando sem problemas.

Q4. Qual é o consumo típico de energia para o processo de moldagem por injeção e sopro neste modelo?

A4. A máquina utiliza um sistema hidráulico altamente eficiente ou um sistema servo completo opcional. Ao aproveitar o calor residual da fase de injeção para sopro, o consumo de energia é reduzido em aproximadamente 30-40% em comparação com sistemas de duas etapas, diminuindo significativamente os custos operacionais por unidade.

Q5. Quais materiais podem ser processados ​​nesta máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento cinza, além do PET padrão?

A5. Além do PET padrão, esta máquina é altamente versátil e capaz de processar PETG (para cosméticos de alta transparência), PC (para mamadeiras), PP (para aplicações médicas) e Tritan. A unidade de plastificação pode ser personalizada para atender à reologia específica desses materiais.

Q6. Você tem um vídeo de moldagem por injeção e sopro que mostre o processo de troca de molde?

A6. Sim, temos uma descrição detalhada. vídeo de moldagem por injeção, estiramento e sopro A biblioteca de vídeos está disponível em nosso site e canal do YouTube. Esses vídeos demonstram o funcionamento da máquina, a velocidade do ciclo e o sistema de troca rápida de moldes, projetado para minimizar o tempo de inatividade durante as trocas de produto.