成型过程

从瓶体成型到吹塑成型，无需重新加热。可选配2/3/4工位，灵活满足不同需求。

设备配置

一台机器可处理多种瓶型（热胚法）。

成本与效率

较少的 劳动力、能源消耗和占地面积。

主要优势

• 污染风险低（操作次数少）
• 产品形状种类繁多
• 更低的缺陷率，更高的质量一致性

成型过程

注塑成型和吹塑成型是两个独立的工艺，需要分别加热。

设备配置

多台机器：注塑机、储料机、再加热吹塑机（冷胚）。

成本与效率

更高 劳动力、能源消耗和占地面积。

考虑因素

• 污染/潮湿问题风险较高
• 产品形状种类有限
• 更高的缺陷率，更多的工艺步骤

将熔融的PET树脂注入模腔，形成带有成品颈部的“试管”状预成型件。

去除多余材料（尾部）。使预成型件温度均衡，以确保最佳拉伸弹性。

一根杆子垂直拉伸预成型件，同时高压空气使其水平膨胀并紧贴模具壁。

模具打开，成品瓶子通过机器人或重力排出进行包装。

涉及 三个整合阶段注塑成型形成预成型件，机械拉伸预成型件，然后吹塑成型为最终形状。这一过程发生在…… 单机 无需重新加热预成型体，从而优化整体热效率。

涉及 连续挤压 将塑料材料制成空心型坯（管状物），然后直接在模具中充气。该工艺较为简单，但通常需要额外的后处理工序，包括尾部切割和可能的型坯再加热。

倾向于生产以下产品： 优异的尺寸稳定性，更高的抗拉强度气体阻隔性能也得到了显著提升。这是由于物理拉伸过程引发了双轴分子取向。

通常会导致绝对精度略微降低，但 明显更合适 适用于带把手、偏心开口、复杂双腔结构和空心容器的结构部件。

广泛用于生产 优质高精度、晶莹剔透的小瓶装非常适合用于化妆品、碳酸饮料瓶、高档药品、酒类和个人护理用品包装。

广受欢迎 大型容器、工业储罐和标准塑料桶非常适合用于化学品瓶、家用洗涤剂容器、重型桶、汽车零部件和饮水机。

优惠 大幅优化的能源效率 在一步成型机中，由于预成型坯保留了注塑成型的热量并立即进入拉伸/吹塑阶段，因此无需重新加热。 最多可减少 40% 的能源消耗.

在生树脂挤出机的结构加热过程中，会消耗更多电能。挤出螺杆和模头需要…… 持续高温维护并且，必须收集并重新加热闪粉/废粉。

提供 极快、稳定的循环时间它非常适合对缺陷零要求的超大批量连续生产。但模具更换更为复杂，需要采用专用设计。

小容量瓶子通常速度较慢，但​​能达到预期效果。 出色的模块化灵活性其特点是初始模具和开模成本较低，可以快速制作原型，并轻松切换不同的容器形状。