Máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento EP-HGYS200-V4-B - Quatro estações
HGY200-V4-B (Compatível com moldes para o modelo Aoki Kogure 250)
Este equipamento robusto utiliza três conjuntos de sistemas de servobombas altamente responsivos, fornecendo uma impressionante potência de servomotor de 49,2 kW, o que garante operações extremamente suaves e significativa economia de energia elétrica. A máquina é controlada de forma inteligente por um sistema de controle PLC Inovance de última geração, combinado com um servomotor Yaskawa japonês e um redutor TSUNTIEN taiwanês para a rotação da plataforma giratória, garantindo precisão micrométrica durante as transições entre estações. O parafuso é aquecido por um anel de aquecimento nano-infravermelho distante de baixo consumo de energia, com potência nominal de 15 kW, garantindo uma fusão homogênea e minimizando a perda de calor para o ambiente.
1. Especificações técnicas e parâmetros de desempenho
| Item | Unidade | Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações) | |||
| Nome | Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações) | ||||
| Modelo | HGY200-V4-B (Compatível com o molde japonês Aoki 250) | ||||
| Fabricante | HENGGANG | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Diâmetro do parafuso | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Volume teórico de injeção | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Velocidade de rotação do parafuso (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Força de fechamento da injeção | KN | 300 | |||
| Força de fixação por sopro | KN | 250 | |||
| Potência do motor | KW | 49.2 | |||
| Potência de aquecimento | KW | 15 | |||
| Pressão do ar soprando | Mpa | 2.0-3.5 | |||
| Pressão da água de refrigeração | Mpa | 0.4-0.6 | |||
| Pressão da água do resfriador de óleo da máquina | Mpa | 0.3-0.4 | |||
| Temperatura da água do resfriador de óleo da máquina | °C | 20-25 | |||
| Tensão | V | 370-400 | |||
| Dimensões (C*L*A) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Peso | T | 13 | |||
| Quantidade de produtos | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Diâmetro da garrafa (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altura da garrafa (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Diâmetro do pescoço (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (W) (g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção e sopro
O núcleo desta tecnologia inovadora gira em torno de um sistema rotativo avançado de quatro estações, servoacionado, que lida meticulosamente com cada etapa distinta do processo de criação de garrafas com absoluta precisão e repetibilidade. Na primeira estação, o material termoplástico bruto, normalmente PET ou PETG, passa pela fase de injeção, onde é completamente derretido por uma rosca de alta eficiência e injetado sob extrema pressão na cavidade do molde da pré-forma para criar a forma inicial e precisa do gargalo e do corpo. Ao contrário dos métodos tradicionais e obsoletos de duas etapas que exigem resfriamento e posterior reaquecimento, nossas avançadas máquinas de moldagem por injeção e sopro transferem imediatamente a pré-forma ainda quente diretamente para a segunda estação — a estação de condicionamento ou regulação de temperatura. Aqui, as temperaturas interna e externa da pré-forma são cuidadosamente equalizadas e mantidas na temperatura ideal de estiramento, aproveitando ao máximo o calor latente naturalmente retido da fase inicial de injeção. Essa metodologia altamente inteligente de preservação de calor é a chave definitiva para a enorme capacidade de economia de energia de nossa máquina de moldagem por injeção e sopro, reduzindo drasticamente o consumo de energia. Após esse condicionamento térmico, a pré-forma gira rapidamente para a terceira estação, que funciona como o coração do processo de moldagem por sopro com estiramento biaxial. Uma haste de estiramento mecânica, controlada com precisão, estende-se para baixo para orientar verticalmente as moléculas do polímero, enquanto ar filtrado de alta pressão expande simultaneamente o material horizontalmente contra as paredes resfriadas do molde de sopro. Essa orientação biaxial simultânea aumenta drasticamente a resistência mecânica à tração, a transparência visual e as propriedades de barreira a gases da embalagem final, tornando-a ideal para bebidas carbonatadas ou cosméticos sensíveis. Finalmente, o produto com acabamento perfeito gira para a quarta estação para ejeção automatizada e sem riscos. A operação perfeitamente sincronizada dessas quatro estações distintas garante que nossa máquina de moldagem por sopro com estiramento por injeção opere com máxima eficiência, minimizando os tempos de ciclo para segundos e mantendo tolerâncias dimensionais rigorosas e intransigentes para cada garrafa produzida em sua fábrica.
3. Materiais Poliméricos Suportados
A versatilidade das matérias-primas processadas por nossos equipamentos é um fator significativo para a preferência de muitos fabricantes colombianos por nossas soluções. A máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGYS200-V4-B é meticulosamente calibrada para processar polímeros de alta qualidade, com foco principal em Polietileno Tereftalato (PET) e Polietileno Tereftalato Glicol (PETG). Esses materiais são altamente valorizados nas indústrias de embalagens globais e sul-americanas devido à sua excepcional transparência óptica, que se assemelha à do vidro, sendo ao mesmo tempo totalmente inquebráveis e significativamente mais leves para facilitar o transporte. Ao utilizar nossa máquina de moldagem por injeção e sopro, o processo alinha perfeitamente as cadeias poliméricas do PET e do PETG, aumentando exponencialmente as propriedades de barreira inerentes do material contra a transmissão de oxigênio e dióxido de carbono. Isso o torna uma escolha indispensável para preservar a vida útil de produtos sensíveis. Além disso, o PET e o PETG são materiais totalmente recicláveis, alinhando-se perfeitamente às crescentes regulamentações ambientais e iniciativas de sustentabilidade da Colômbia. Aproveitando as altas taxas de utilização de materiais e a produção de resíduos praticamente nula características de nossos projetos de moldagem por injeção e sopro, os fabricantes podem reduzir drasticamente seu impacto ambiental e, simultaneamente, aumentar sua lucratividade por meio da redução do desperdício de matéria-prima. Seja para a produção de potes cosméticos de luxo com paredes espessas ou frascos farmacêuticos ultratransparentes, nossa máquina processa esses polímeros com estabilidade térmica e precisão de injeção incomparáveis.
4. Versatilidade de Materiais e Capacidades de Processamento da Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro
| Norma Técnica | Parâmetro da máquina | ||
| Sistema de bomba servo | Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobomba | Diâmetro do parafuso | 50 mm (opcional) |
| Potência do Servomotor | Potência do servo motor Inovance/WEICHI: 49,2KW | Capacidade teórica de injeção | 442g |
| Sistema de controle PLC | Utilizando o CLP Inovance/MiRLE | força de fechamento da injeção | 300 kN |
| Acionamento da plataforma giratória | O prato giratório está equipado com um servomotor Yaskawa do Japão ou um servomotor WEICHI com um redutor TSUNTIEN de Taiwan. | Molde superior | 600 mm |
| Válvula de Alta Pressão | Utilizando a válvula de alta pressão americana Parker | Molde inferior | 350 mm |
| Cilindro de ar | Utilizando o cilindro de ar Airtak | TEMP. Regulação do fluxo sanguíneo central | 300 mm |
| Controle de temperatura | Utilizando uma caixa de controle integrada para controlar a temperatura, que é altamente precisa, estável e fácil de operar; alternativamente, você pode escolher o sistema de controle de temperatura integrado ao sistema. | TEMP. regulando curso do cano | 350 mm |
| Válvula de controle de pressão hidráulica | Utilizando uma válvula de controle de pressão hidráulica da YUKEN, de Taiwan, China. | Golpe de retirada | 175 mm |
| Potência de aquecimento do parafuso e dos tubos de material | 15 kW | Força de fixação por sopro | 250 kN (lado único) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | A estrutura de moldagem por sopro adota um sistema de fechamento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com função de compensação de alta pressão. | Golpe de sopro | 300 mm |
| Controle da unidade de injeção | A unidade de injeção é controlada por um único cilindro. O motor de fusão pode ser controlado hidraulicamente ou por um servomotor. | moldagem por sopro | 75+75mm |
| Potência total da máquina | 64,2 kW | Volume do tanque de óleo | 300L |
| Dimensões (C×L×A) | 4,8×2×3,8m | ||
| Peso | 13T | ||
| Compatível com | Molde japonês AOKI-250 | ||
5. EP-HGYS200-V4-B - Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro com Estiramento - Cenários de Aplicação de Quatro Estações
A máquina de moldagem por injeção e sopro EP-HGYS200-V4-B é uma plataforma de fabricação altamente adaptável, capaz de atender a diversos setores de alto valor agregado. Abaixo, apresentamos os principais setores nos quais nossa tecnologia se destaca e proporciona o máximo retorno sobre o investimento.
Embalagens de cosméticos de alta qualidade
No altamente competitivo mercado de cosméticos da Colômbia, a estética da embalagem desempenha um papel fundamental nas decisões de compra do consumidor. Nossa máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção se destaca na produção de potes de PETG de paredes espessas, com aparência semelhante à do vidro, e frascos de loção com contornos elegantes. A precisão do processo de moldagem por sopro e estiramento por injeção garante que os designs complexos da rosca no gargalo do frasco sejam perfeitamente formados, assegurando a vedação perfeita para séruns e cremes de alto valor agregado. O alto brilho e a transparência impecável obtidos por meio do nosso processo em uma única etapa conferem às marcas de cosméticos uma presença premium nas prateleiras, que agrega valor de varejo.
Frascos farmacêuticos e recipientes médicos
A indústria farmacêutica exige esterilidade absoluta, consistência volumétrica precisa e risco zero de contaminação. A natureza fechada e de estágio único da nossa máquina de moldagem por injeção e sopro (Inject Stretch Blow Molding) a torna a solução ideal para embalagens médicas. Como a pré-forma nunca é exposta a armazenamento ou manuseio externo antes de ser soprada para formar o frasco, o risco de contaminação por partículas é completamente eliminado. Empresas farmacêuticas colombianas utilizam nossos equipamentos para fabricar frascos de colírio, dispensadores de comprimidos e frascos de medicamentos líquidos com precisão dimensional rigorosa, garantindo perfeita compatibilidade com tampas de segurança infantil e linhas de envase automatizadas.
Produtos Premium para Bebês e Mamadeiras
Segurança e durabilidade são imprescindíveis na fabricação de mamadeiras. Utilizando nossas avançadas máquinas de moldagem por injeção e sopro com materiais seguros e livres de BPA, como Tritan ou PET especializado, os fabricantes podem produzir mamadeiras que resistem a esterilizações repetidas, mantendo a transparência cristalina. O processo de estiramento biaxial melhora significativamente a resistência a impactos de quedas, garantindo que as mamadeiras não se quebrem em caso de acidentes. O acabamento preciso do gargalo, garantido pela injeção, assegura um encaixe firme e seguro para os bicos de silicone, prevenindo vazamentos perigosos durante a alimentação.
Embalagens especiais para alimentos e bebidas
Para o setor de alimentos e bebidas na Colômbia, preservar o sabor e prolongar a vida útil são objetivos primordiais. Nossa máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção produz potes de boca larga para manteiga de amendoim, mel e especiarias, além de miniaturas especiais para energéticos concentrados ou bebidas alcoólicas premium. As propriedades aprimoradas de barreira a gases, resultantes do nosso exclusivo processo de sopro e estiramento, impedem a entrada de oxigênio e preservam os sabores. Além disso, a capacidade do nosso equipamento de substituir diretamente as máquinas ASB e Aoki permite que as empresas de embalagens de alimentos integrem nossa tecnologia sem problemas e se beneficiem imediatamente de custos operacionais mais baixos e maior rendimento de produção.
6. Sobre nós: Seu parceiro especializado em fabricação
Como fabricantes profissionais de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossas instalações de última geração integram pesquisa e desenvolvimento, usinagem de precisão e testes rigorosos para garantir que cada máquina atenda aos padrões internacionais. Ao utilizar componentes de alta qualidade de marcas como Yaskawa e Parker, garantimos durabilidade e confiabilidade.
Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para embalagens de diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP), incluindo cosméticos, água, óleo, bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e artigos para bebês. Mantemos, sobretudo, uma posição de liderança no setor de máquinas especializadas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.
Quer esteja ativamente à procura de uma substituição moderna e altamente eficiente para as máquinas ASB e Aoki, visando modernizar massivamente seu parque de máquinas antigo e ineficiente, ou esteja a construir, de forma ambiciosa, uma nova e moderna unidade de produção automatizada do zero, possuímos a profunda experiência especializada no setor e a tecnologia de ponta comprovada necessárias para elevar com sucesso as suas capacidades de produção a patamares globais sem precedentes e altamente rentáveis.
Oficina
7. Análises de Engenharia: Notas de Campo do Cliente
Leia depoimentos operacionais autênticos de engenheiros de produção experientes que operam nossos sistemas em campo.
País: Colômbia | Aplicação: Embalagens para cosméticos de alta qualidade
"Como Engenheiro Chefe de Processos de uma grande marca de cosméticos com sede em Bogotá, nosso principal desafio era encontrar uma máquina confiável capaz de produzir potes de PETG de paredes espessas com zero distorção óptica. Integramos esta máquina de moldagem por injeção e sopro (ITB) à nossa linha principal há seis meses. O mecanismo rotativo de quatro estações proporciona um nível impressionante de controle de temperatura durante a fase de condicionamento, o que eliminou completamente a opacidade que tínhamos com nosso antigo equipamento de dois estágios. O fato de ela substituir perfeitamente os sistemas ASB e Aoki nos permitiu utilizar nosso estoque existente de máquinas de moldagem por injeção e sopro sem modificações dispendiosas. A unidade de fechamento servoacionada é incrivelmente estável e observamos uma queda significativa no consumo de energia, enquanto nosso rendimento de produção de embalagens impecáveis nunca foi tão alto."
País: Colômbia | Aplicação: Recipientes para líquidos farmacêuticos
"Operar uma fábrica de embalagens de grau médico em Medellín exige o cumprimento rigoroso de normas de higiene e precisão dimensional. Adquirimos esta máquina de moldagem por injeção e sopro para modernizar nossa produção de frascos para colírio. Como o processo de moldagem por injeção e sopro ocorre continuamente em um único ambiente fechado, o risco de contaminação por partículas é completamente mitigado. O volume teórico de injeção de 380 cm³ acomoda nossos moldes multicavidades com facilidade, e a força de fechamento de 300 kN garante que o acabamento do gargalo seja moldado com perfeição absoluta, o que é fundamental para nossas tampas invioláveis. A interface da máquina é altamente intuitiva, permitindo que nossos técnicos locais ajustem facilmente o tempo de estiramento da haste e a pressão de sopro. É inegavelmente o equipamento mais robusto em nossa fábrica."
8. Integração Abrangente de Sistemas e Produtos Relacionados
Na manufatura industrial moderna, a eficiência de uma máquina individual depende fortemente da sinergia e compatibilidade de todo o ecossistema de produção. Além de sermos fornecedores líderes de máquinas de moldagem por injeção e sopro, nossa ampla capacidade de fabricação nos permite fornecer soluções mecânicas completas e integradas para sua instalação. Por exemplo, em processamento agrícola automatizado e sistemas de esteiras transportadoras de alta resistência, frequentemente encontrados em linhas de embalagem, a sincronização da potência rotacional é crucial. Para suportar essas infraestruturas mecânicas complexas, também produzimos equipamentos altamente duráveis. Caixas de câmbio que são projetadas especificamente para se integrarem perfeitamente com máquinas automatizadas de triagem e embalagem. Ao escolher nossas soluções integradas, os gerentes de fábrica na Colômbia se beneficiam imensamente do nosso modelo de fornecimento completo, garantindo que cada componente mecânico, desde os complexos servomotores dentro da máquina de moldagem por injeção e sopro até os robustos sistemas de engrenagens que acionam suas esteiras transportadoras, opere com confiabilidade unificada. Essa abordagem holística reduz drasticamente o tempo de inatividade para manutenção e simplifica seu processo de aquisição, fornecendo uma base mecânica coesa para toda a sua fábrica.
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Como a máquina de moldagem por injeção e sopro mantém tolerâncias dimensionais tão rigorosas para frascos de comprimidos farmacêuticos?
A1: A máquina utiliza um sistema de fixação com dois servomotores incrivelmente robusto, combinado com uma funcionalidade avançada de compensação de alta pressão. Isso garante que o molde de sopro por injeção permaneça absolutamente travado sob imensa pressão, evitando qualquer microdeslocamento e garantindo que as roscas críticas do gargalo sejam moldadas perfeitamente para lacres invioláveis.
Q2: Quais materiais específicos de embalagens cosméticas podem ser processados com eficiência por esta nova máquina de moldagem por injeção e sopro?
A2: Nossos equipamentos altamente versáteis são projetados para processar uma ampla variedade de polímeros premium para embalagens cosméticas, principalmente PET, PETG altamente transparente e Tritan durável. Esses materiais garantem que seus potes de cosméticos de luxo alcancem uma transparência excepcional, semelhante à do vidro, mantendo ao mesmo tempo uma resistência superior a quebras para um transporte seguro.
P3: Onde podemos assistir a um vídeo detalhado sobre moldagem por injeção e sopro que demonstre esse modelo específico em ação?
A3: Recomendamos fortemente que os engenheiros assistam às nossas demonstrações operacionais abrangentes. Você pode acessar facilmente vídeos em alta definição sobre moldagem por injeção e sopro através da galeria de mídia do nosso site oficial ou solicitando um link privado para uma apresentação digital diretamente aos nossos representantes de vendas técnicas.
Q4: Quais custos operacionais específicos são significativamente reduzidos ao atualizar para o processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma única etapa?
A4: A transição para o nosso processo de etapa única reduz drasticamente os custos de energia elétrica, eliminando completamente os fornos de reaquecimento de pré-formas, que consomem muita energia e são necessários nos métodos obsoletos de duas etapas. Além disso, reduz significativamente os custos com espaço de armazenamento, pois você não precisa mais reservar um espaço enorme para guardar o estoque intermediário de pré-formas.
Q5: Quais produtos específicos de moldagem por injeção e sopro podem ser fabricados para expandir nosso portfólio de embalagens de alimentos na Colômbia?
A5: Esta máquina altamente capaz permite que você fabrique, sem problemas, uma vasta gama de itens premium de qualidade alimentar, incluindo potes de boca larga ultratransparentes para manteiga de amendoim e mel, elegantes frascos para condimentos e recipientes duráveis para bebidas esportivas, todos com propriedades de barreira excepcionalmente aprimoradas para maximizar a vida útil do produto.
Q6: Por que os principais fabricantes de cosméticos na Colômbia preferem o design da máquina de moldagem por injeção e sopro com quatro estações?
A6: As principais marcas de cosméticos preferem o design de quatro estações porque a estação dedicada ao controle de temperatura garante uma distribuição térmica perfeitamente uniforme em toda a pré-forma. Esse controle térmico preciso elimina completamente imperfeições visuais, como opacidade ou espessura irregular da parede, resultando em embalagens impecáveis e de alta qualidade em todas as aplicações.
Editor: PXY
