ISBM

macchina soffiatrice a un solo passaggio

Compatibile con gli stampi per macchine ASB giapponesi

Che cos'è lo stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio (ISBM)?

Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM) è un efficiente processo di stampaggio di contenitori in plastica ampiamente utilizzato per la produzione di prodotti in plastica cava ad alta precisione e ad alte prestazioni. Combina tre fasi chiave: stampaggio a iniezione, stiramento e stampaggio a soffiaggio, il tutto all'interno di un'unica macchina, eliminando la necessità di processi intermedi. Ciò si traduce in un significativo miglioramento dell'efficienza produttiva e della coerenza del prodotto.

Il processo inizia con stampaggio a iniezione, dove il materiale plastico grezzo viene iniettato in uno stampo per formare una preforma. La preforma viene quindi allungato per allineare le molecole del polimero, il che migliora la resistenza e la chiarezza del materiale. Infine, il stampaggio a soffiaggio fase in cui la preforma viene gonfiata nella forma desiderata, producendo in genere bottiglie, barattoli o altri contenitori cavi.

L'ISBM viene utilizzato per produrre un'ampia varietà di prodotti in plastica, tra cui PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA materiali, che sono comunemente utilizzati per la fabbricazione biberon, bottiglie d'acqua, contenitori farmaceutici, flaconi per cosmetici e vari altri prodotti.

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Macchine ISBM

EP-HGY50-V3-EV

| 3 stazioni

EP-HGY250-V4

| 4 stazioni

EP-HGY250-V4-B

| 4 stazioni

EP-HGY650-V4

| 4 stazioni

EP-BPET-94V3

| 3 stazioni

EP-BPET-70V4

| 4 stazioni

EP-BPET-125V4

| 4 stazioni

EP-HGYS150-V4

| 4 stazioni

EP-HGYS150-V4-EV

| 4 stazioni

EP-HGYS200-V4

| 4 stazioni

EP-HGYS200-V4-B

| 4 stazioni

EP-HGYS280-V6

| 6 stazioni

onestepblowmachine-One-step Injection Stretch Blowing Mould-introduce2

Modello macchina EP-ISBM

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Principio di funzionamento dello stampaggio a soffiaggio in un'unica fase

Scopri come il nostro processo completamente integrato massimizza l'efficienza, consente di risparmiare energia e produce bottiglie perfette partendo da materie prime plastiche, il tutto in un'unica macchina.

1

Processo tutto in uno Nel processo di stampaggio a iniezione, stiramento e soffiaggio in un'unica fase, l'intero processo (iniezione, stiramento e soffiaggio) avviene all'interno della stessa macchina.

2

Creazione della preforma La fase di stampaggio a iniezione crea una preforma (la forma iniziale della bottiglia).

3

Risparmio energetico La preforma viene quindi riscaldata nella stessa macchina (non è necessario riscaldare separatamente), il che contribuisce a risparmiare energia.

4

Modellatura finale Lo stiramento allunga la plastica, e la fase di soffiaggio le dà la forma definitiva della bottiglia.

Differenze tra macchine a 3 stazioni e macchine a 4 stazioni

Un confronto chiaro tra le nostre stazioni di stampaggio e le relative caratteristiche, per aiutarvi a scegliere l'attrezzatura più adatta alla vostra linea di produzione.

Macchina per stampaggio a soffiaggio a 3 stazioni

Macchina a 3 stazioni

Configurazione standard

1

Stazione di stampaggio a iniezione
2

Riscaldamento delle preforme, taglio della coda e pre-soffiaggio
3

Stazione di stiro-soffiaggio

Macchina per stampaggio a soffiaggio a 4 stazioni

Macchina a 4 stazioni

Configurazione avanzata

1

Stazione di stampaggio a iniezione
2

Riscaldamento delle preforme, taglio della coda e pre-soffiaggio
3

Stazione di stiro-soffiaggio
Aggiunto

4

Stazione di prelievo per la rimozione automatica dei prodotti finiti

Forma di contrasto della tecnica a passo singolo e a due passi

Un confronto chiaro che evidenzia i vantaggi del nostro processo Single Step

RACCOMANDATO

Tecnica a singolo passo

Processo di formatura

Dalla formatura di bottiglie allo stampaggio a soffiaggio, senza necessità di riscaldamento. Disponibile in configurazioni a 2, 3 o 4 stazioni per la massima flessibilità.

Configurazione dell'attrezzatura

Un'unica macchina gestisce diverse forme di bottiglie (metodo di fecondazione in vitro a caldo).

Costo ed efficienza

Meno manodopera, consumo energetico e superficie occupata.

Vantaggi principali

Basso rischio di contaminazione (minore manipolazione)
Ampia gamma di forme di prodotto
Minori tassi di difettosità, maggiore uniformità qualitativa.

Tecnica in due fasi

Processo di formatura

Lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio sono processi separati, che richiedono un riscaldamento separato.

Configurazione dell'attrezzatura

Molteplici macchine: pressa a iniezione, stoccaggio, riscaldamento e stampaggio a soffiaggio (embrione a freddo).

Costo ed efficienza

Più alto manodopera, consumo energetico e superficie.

Considerazioni

Maggiore rischio di contaminazione/problemi di umidità
Varietà limitata di forme del prodotto
Tassi di difettosità più elevati, più fasi di processo

Perché scegliere la nostra tecnica in un solo passaggio?
Consolidate i vostri processi, riducete i costi e migliorate la qualità dei prodotti con la nostra soluzione integrata e ad alta efficienza.

Disposizione della macchina

UN. Compressore d'aria ad alta pressione

B. Serbatoio di stoccaggio del gas

C. Filtro a secco a freddo

D. Torre di raffreddamento

E. Chiller

F. Compressore d'aria a bassa pressione

G. Regolatore di temperatura dello stampo

H. Macchina ISBM

IO. Braccio meccanico

Produzione avanzata

Processo di Stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)

METODO IN 1 FASE

ALTA PRECISIONE

Processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM)

FASE 01

Iniezione (Stampaggio di preforme)

La resina PET fusa viene iniettata nella cavità di uno stampo per formare una preforma simile a una "provetta" con un collo rifinito.

FASE 02

Condizionata (Taglio della coda / Conservazione del calore)

Il materiale in eccesso (coda) viene rimosso. La temperatura della preforma viene equalizzata per garantire un'elasticità di stiramento ottimale.

FASE 03

Soffio elastico (Stampaggio e sagomatura)

Un'asta allunga la preforma verticalmente, mentre l'aria ad alta pressione la espande orizzontalmente contro le pareti dello stampo.

FASE 04

Portare fuori (Espulsione e scarico)

Lo stampo si apre e la bottiglia finita viene espulsa tramite robot o gravità per essere confezionata.

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

Soluzione ad alte prestazioni per lo stampaggio di materie plastiche

1

Tecnologia a doppia direzione

Dispone di misure di soffiaggio a stiramento bidirezionale senza nucleo per un controllo preciso dello stampaggio.

2

Ampia compatibilità dei materiali

Adatto per PET, PETG, PETE, altamente trasparente PP, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS, E TRITAN Prodotti (senza BPA).

3

Doppia funzionalità

Dotato di funzionalità sia di stampaggio a iniezione-soffiaggio che di stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio.

Confronto dei processi

ISBM contro EBM: Qual è la differenza?

Comprendere le principali differenze tecniche, meccaniche e produttive tra lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e lo stampaggio a estrusione-soffiaggio.

USCITA ISBM PREMIUM

Scheda di valutazione delle prestazioni

Guida di riferimento rapida per il confronto dei parametri di riferimento del settore manifatturiero.

Precisione dimensionale ISBM (9.5) / EBM (7.0)

Efficienza energetica ISBM (9.0) / EBM (5.5)

Velocità di produzione (alto volume) ISBM (8.5) / EBM (6.5)

Grandi volumi e forme complesse ISBM (5.0) / EBM (9.5)

* Riepilogo: ISBM è superiore per bottiglie piccole ad alta precisione e resistenza. EBM eccelle per contenitori industriali di grandi dimensioni, complessi e a bassa pressione.

Progettazione del flusso di processo

Metodo ISBM

Coinvolge tre fasi integrate: stampaggio a iniezione per creare una preforma, stiramento meccanico della preforma e stampaggio a soffiaggio nella forma finale. Questo avviene in un macchina singola senza bisogno di riscaldare nuovamente la preforma, ottimizzando l'efficienza termica complessiva.

Metodo EBM

Coinvolge il estrusione continua di materiale plastico in una preforma cava (tubo), seguita direttamente dal gonfiaggio all'interno di uno stampo. Il processo è più semplice ma spesso richiede operazioni di finitura separate, tra cui il taglio della coda e l'eventuale riscaldamento della preforma.

Qualità e finitura del prodotto

Metodo ISBM

Tende a produrre prodotti con Stabilità dimensionale superiore, maggiore resistenza alla trazionee proprietà di barriera ai gas notevolmente migliorate. Ciò è dovuto all'orientamento molecolare biassiale innescato dal processo di stiramento fisico.

Metodo EBM

In genere si traduce in una precisione assoluta leggermente inferiore, ma è significativamente più adatto per componenti strutturali con impugnature, aperture decentrate, configurazioni complesse a doppia camera e contenitori cavi.

Applicazioni target

Metodo ISBM

Utilizzato ampiamente per la produzione bottiglie di alta qualità, trasparenti e di dimensioni ridotteParticolarmente indicato per il confezionamento di cosmetici, bottiglie per bevande gassate, prodotti farmaceutici di alta gamma, liquori e prodotti per la cura della persona.

Metodo EBM

Ampiamente preferito per contenitori più grandi, serbatoi industriali e taniche standardIdeale per flaconi di prodotti chimici, contenitori per detersivi domestici, fusti per carichi pesanti, componenti automobilistici e refrigeratori d'acqua.

Consumo energetico

Metodo ISBM

Offerte efficienza energetica notevolmente ottimizzata nelle macchine a 1 fase. Poiché la preforma trattiene il calore dello stampaggio a iniezione e passa immediatamente allo stiramento/soffiaggio, bypassa il riscaldamento, riduzione del consumo energetico fino a 40%.

Metodo EBM

Consuma più energia elettrica durante il riscaldamento strutturale delle estrusioni di resina grezza. Le viti di estrusione e le teste di estrusione richiedono mantenimento continuo ad alta temperaturae gli scarti di lavorazione devono essere raccolti e riscaldati nuovamente.

Velocità e flessibilità di produzione

Metodo ISBM

Fornisce tempi di ciclo straordinariamente rapidi e stabiliÈ ideale per produzioni in lotti continui ad altissimo volume con requisiti di zero difetti. I cambi di attrezzatura sono più complessi, il che vincola a progetti specifici.

Metodo EBM

Generalmente più lento per bottiglie di piccola capacità ma consegna eccezionale flessibilità modulareOffre costi iniziali inferiori per gli stampi e le attrezzature, consentendo una prototipazione rapida e un facile passaggio tra diverse forme di contenitori.

Decision Insight

Selezionare ISBM se la tua priorità è la chiarezza estetica, l'eccezionale tenuta stagna, la precisione del collo o la resistenza a parete sottile. Opta per EBM se producete fusti chimici di grandi dimensioni, prodotti con maniglie strutturali o avete bisogno di una personalizzazione rapida.

Espositore di campioni di bottiglie

Bottiglie di plastica per cosmetici

1. Cosmetici (sieri, lozioni, profumi)

2. Prodotti per la cura della pelle (maschere per il viso, creme per il viso)

3. Prodotti per la cura della persona (shampoo, bagnoschiuma)

4. Prodotti farmaceutici o integratori per la salute (liquidi orali, spray)

Bottiglie per imballaggio chimico giornaliero

1. Cosmetici (sieri, lozioni)
Prodotti per la cura della persona (shampoo, bagnoschiuma)
2. Cibo e bevande (succhi, acqua minerale)
3. Prodotti farmaceutici e sanitari (liquidi orali, colliri)
4. Flaconi di reagenti da laboratorio

Bottiglie di imballaggio di marca

1. Cosmetici di alta gamma (sieri, lozioni, creme)

2. Fragranze e profumi

3. Prodotti per la cura dei capelli (oli per capelli, maschere per capelli)
Confezioni di lusso (edizioni limitate, set regalo)

Bottiglia di plastica di piccola capacità

1. Bottiglie campione

2. Flaconi di reagente

3. Flaconi di ricarica per cosmetici

4. Flaconi di e-liquid

Acqua minerale in bottiglia

1. Acqua minerale in bottiglia

2. Striscia lunga di plastica

Bottiglie di consumo da laboratorio

1. Bottiglie in stile beuta di Erlenmeyer

2. Biberon a bocca larga

3. Bottiglie ambrate

4. Bottiglie di stoccaggio dei campioni

Che cosa Stampi per soffiaggio e iniezione in un unico passaggio Offriamo

onestepblowmachine-Stampo per soffiaggio e iniezione in un unico passaggio-introduci

Chi siamo

Produttore professionale di macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio automatiche in un unico passaggio e stampi

Con oltre decenni di esperienza nella produzione di macchine per stampaggio a soffiaggio, abbiamo costantemente migliorato e aggiornato il nostro sistema di produzione e depositato numerosi brevetti nazionali. Abbiamo sviluppato macchine per stampaggio a soffiaggio specializzate per vari materiali (PET/PETG/PC/PCTG/PP) utilizzati in imballaggi per cosmetici, acqua, olio, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per l'infanzia.

Abbiamo costantemente mantenuto una posizione di leadership nel settore, in particolare nelle macchine per stampaggio a soffiaggio di fascia alta per i settori cosmetico, alimentare e farmaceutico.

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