ISBM

Ein-Schritt-Gebläsemaschine

Kompatibel mit japanischen ASB-Maschinenformen

Was ist Spritzstreckblasformen (ISBM)?

Spritzstreckblasformen (ISBM) ist ein effizientes Formgebungsverfahren für Kunststoffbehälter, das häufig zur Herstellung hochpräziser und leistungsstarker Hohlkunststoffprodukte eingesetzt wird. Es kombiniert drei wichtige Schritte: Spritzgießen, Strecken und BlasformenAlles erfolgt innerhalb einer einzigen Maschine, wodurch Zwischenprozesse entfallen. Dies führt zu einer deutlich verbesserten Produktionseffizienz und Produktkonsistenz.

Der Prozess beginnt mit SpritzgussDabei wird das Rohkunststoffmaterial in eine Form eingespritzt, um einen Vorformling zu erzeugen. Der Vorformling wird dann gedehnt um die Polymermoleküle auszurichten, was die Festigkeit und Transparenz des Materials verbessert. Schließlich Blasformen Im nächsten Schritt wird der Vorformling in die gewünschte Form aufgeblasen, wodurch typischerweise Flaschen, Gläser oder andere Hohlbehälter entstehen.

ISBM wird zur Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten verwendet, darunter PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS und PLA Materialien, die üblicherweise zur Herstellung verwendet werden Babyflaschen, Wasserflaschen, pharmazeutische Behälter, Kosmetikflaschen und verschiedene andere Produkte.

ISBM-Maschinen

EP-HGY50-V3-EV

| 3-Station

EP-HGY250-V4

| 4 Stationen

EP-HGY250-V4-B

| 4 Stationen

EP-HGY650-V4

| 4 Stationen

EP-BPET-94V3

| 3-Station

EP-BPET-70V4

| 4 Stationen

EP-BPET-125V4

| 4 Stationen

EP-HGYS150-V4

| 4 Stationen

EP-HGYS150-V4-EV

| 4 Stationen

EP-HGYS200-V4

| 4 Stationen

EP-HGYS200-V4-B

| 4 Stationen

EP-HGYS280-V6

| 6 Stationen

onestepblowmachine-One-step Injection Stretch Blowing Mould-introduce2

EP-ISBM Maschinenmodul

ANGEBOT ANFORDERN

Funktionsprinzip des einstufigen Blasformens

Entdecken Sie, wie unser vollständig integrierter Prozess die Effizienz maximiert, Energie spart und in einer einzigen Maschine perfekte Flaschen aus Rohkunststoff herstellt.

1

All-in-One-Prozess Beim einstufigen Spritzstreckblasformen findet der gesamte Prozess – Einspritzen, Strecken und Blasformen – in ein und derselben Maschine statt.

2

Vorformling Beim Spritzgießverfahren wird ein Vorformling (die ursprüngliche Flaschenform) erzeugt.

3

Energieeinsparung Die Vorform wird dann in derselben Maschine erhitzt (Kein separates Aufwärmen erforderlich), was dazu beiträgt, Energie zu sparen.

4

Endgültige Formgebung Durch das Dehnen wird der Kunststoff verlängert, und durch das Blasen erhält er die endgültige Flaschenform.

Unterschiede zwischen 3-Stationen- und 4-Stationen-Maschinen

Ein übersichtlicher Vergleich unserer Formstationen und ihrer Funktionen hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung für Ihre Produktionslinie.

3-Stationen-Maschine

Standardkonfiguration

1

Spritzgießstation
2

Vorformling erwärmen, Enden abschneiden und Vorblasen
3

Streckblasstation

4-Stationen-Maschine

Erweiterte Konfiguration

1

Spritzgießstation
2

Vorformling erwärmen, Enden abschneiden und Vorblasen
3

Streckblasstation
Hinzugefügt

4

Entnahmestation zur automatischen Entnahme der Fertigprodukte

Kontrastform der Ein- und Zweischritttechnik

Ein übersichtlicher Vergleich, der die Vorteile unseres Single-Step-Verfahrens verdeutlicht.

Formgebungsprozess

Vom Flaschenformen bis zum Blasformen – kein erneutes Erhitzen erforderlich. Für maximale Flexibilität mit 2, 3 oder 4 Stationen erhältlich.

Gerätekonfiguration

Eine Maschine verarbeitet verschiedene Flaschenformen (Heißembryo-Methode).

Kosten & Effizienz

Weniger Arbeitsaufwand, Energieverbrauch und Nutzfläche.

Wichtigste Vorteile

Geringes Kontaminationsrisiko (weniger Handhabung)
Große Auswahl an Produktformen
Geringere Fehlerraten, höhere Qualitätskonstanz

Zwei-Schritt-Technik

Formgebungsprozess

Spritzgießen und Blasformen sind separate Verfahren, die jeweils eine separate Erwärmung erfordern.

Gerätekonfiguration

Mehrere Maschinen: Spritzgießmaschine, Lager, Wiedererhitzungs- und Blasformanlage (Kaltblasformung).

Kosten & Effizienz

Höher Arbeitsaufwand, Energieverbrauch und Bodenfläche.

Überlegungen

Höheres Risiko von Kontaminations-/Feuchtigkeitsproblemen
Begrenzte Produktformvielfalt
Höhere Fehlerraten, mehr Prozessschritte

Warum sollten Sie sich für unsere Ein-Schritt-Technik entscheiden?
Konsolidieren Sie Ihre Prozesse, senken Sie Kosten und verbessern Sie die Produktqualität mit unserer integrierten, hocheffizienten Lösung.

Maschinenlayout

A. Hochdruck-Luftkompressor

B. Gasspeichertank

C. Kalt-Trockenfilter

D. Kühlturm

E. Kühler

F. Niederdruck-Luftkompressor

G. Formtemperaturregler

H. ISBM-Maschine

ICH. Mechanischer Arm

Fortschrittliche Fertigung

Prozess von Spritzstreckblasformen (ISBM)

1-SCHRITT-VERFAHREN

HOHE PRÄZISION

Verfahren des Spritzstreckblasformens (ISBM)

SCHRITT 01

Injektion (Vorformling)

Geschmolzenes PET-Harz wird in einen Formhohlraum eingespritzt, um einen „reagenzglasartigen“ Vorformling mit fertigem Hals zu formen.

SCHRITT 02

Konditionierung (Schwanzabtrennung / Wärmeerhaltung)

Überschüssiges Material (Ende) wird entfernt. Die Vorformtemperatur wird angeglichen, um eine optimale Streckelastizität zu gewährleisten.

SCHRITT 03

Stretch Blow (Formgebung & Gestalten)

Ein Stab dehnt die Vorform vertikal, während Hochdruckluft sie horizontal gegen die Formwände ausdehnt.

SCHRITT 04

Mitnahme (Ausstoß & Entladung)

Die Form öffnet sich und die fertige Flasche wird per Roboter oder Schwerkraft zur Verpackung ausgeworfen.

Spritzstreckblasformmaschine

Hochleistungslösung für die Kunststoffformung

1

Technologie in beide Richtungen

Merkmale sind kernlose, in beide Richtungen gerichtete Streckblastechniken für eine präzise Formgebungskontrolle.

2

Breite Materialkompatibilität

Geeignet für PET, PETG, PETEhochtransparent PP, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS, Und TRITAN (BPA-freie) Produkte.

3

Doppelfunktionalität

Ausgestattet mit Spritzblasform- und Spritzstreckblasformverfahren.

Prozessvergleich

ISBM vs. EBM: Worin besteht der Unterschied?

Verstehen Sie die wesentlichen technischen, mechanischen und produktionstechnischen Unterschiede zwischen Spritzstreckblasformen und Extrusionsblasformen.

PREMIUM ISBM-AUSGABE

Leistungsbewertung

Kurzübersicht zum Vergleich von Fertigungsbenchmarks.

Maßgenauigkeit ISBM (9.5) / EBM (7.0)

Energieeffizienz ISBM (9.0) / EBM (5.5)

Produktionsgeschwindigkeit (Hohes Volumen) ISBM (8.5) / EBM (6.5)

Großes Volumen & komplexe Formen ISBM (5.0) / EBM (9.5)

* Zusammenfassung: ISBM eignet sich hervorragend für hochpräzise, hochfeste kleine Flaschen. EBM ist besonders geeignet für große, komplexe und industriell gefertigte Niederdruckbehälter.

Prozessablaufgestaltung

ISBM-Methode

Beinhaltet drei integrierte PhasenBeim Spritzgießen wird ein Vorformling hergestellt, dieser mechanisch gestreckt und anschließend durch Blasformen in die endgültige Form gebracht. Dies geschieht in einem Einzelmaschine ohne erneutes Erhitzen des Vorformlings, wodurch die thermische Gesamteffizienz optimiert wird.

EBM-Methode

Beinhaltet die kontinuierliche Extrusion Das Kunststoffmaterial wird zu einem hohlen Vorformling (Rohr) geformt und anschließend direkt in einer Form aufgeblasen. Das Verfahren ist einfacher, erfordert aber oft separate Nachbearbeitungsschritte, wie das Abschneiden des Endes und gegebenenfalls das erneute Erhitzen des Vorformlings.

Produktqualität und Verarbeitung

ISBM-Methode

Neigt dazu, Produkte herzustellen mit überlegene Dimensionsstabilität, höhere Zugfestigkeitund deutlich verbesserte Gasbarriereeigenschaften. Dies ist auf die biaxiale Molekülorientierung zurückzuführen, die durch den physikalischen Streckprozess ausgelöst wird.

EBM-Methode

Führt typischerweise zu einer etwas geringeren absoluten Präzision, ist wesentlich besser geeignet für Bauteile mit Griffen, außermittigen Öffnungen, komplexen Zweikammerkonfigurationen und Hohlbehältern.

Zielanwendungen

ISBM-Methode

Wird in großem Umfang zur Herstellung verwendet Premium-Qualität, hochpräzise, kristallklar und in kleineren FlaschenBesonders geeignet für Verpackungen von Kosmetika, kohlensäurehaltigen Getränken, Premium-Pharmazeutika, Spirituosen und Körperpflegeprodukten.

EBM-Methode

Weitgehend bevorzugt für größere Behälter, Industrietanks und Standard-BenzinkanisterHervorragend geeignet für Chemikalienflaschen, Haushaltswaschmittelbehälter, Schwerlastfässer, Automobilkomponenten und Wasserkühler.

Energieverbrauch

ISBM-Methode

Angebote stark optimierte Energieeffizienz bei 1-Schritt-Maschinen. Da die Vorform die Spritzgusswärme speichert und sofort zum Streck-/Blasformverfahren übergeht, entfällt das erneute Erhitzen. Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 401 TP4T.

EBM-Methode

Verbraucht mehr elektrische Energie bei der strukturellen Erwärmung der Rohharz-Extrusionsprodukte. Die Extrusionsschnecken und Düsenköpfe benötigen kontinuierliche Hochtemperaturwartung, und die überschüssigen Reste müssen aufgefangen und erneut erhitzt werden.

Produktionsgeschwindigkeit und Flexibilität

ISBM-Methode

Bietet außerordentlich schnelle, stabile ZykluszeitenEs eignet sich ideal für die kontinuierliche Serienfertigung in extrem hohen Stückzahlen mit Null-Fehler-Anforderungen. Werkzeugwechsel sind komplexer und erfordern die Festlegung auf spezifische Konstruktionen.

EBM-Methode

Im Allgemeinen langsamer bei Flaschen mit kleinem Fassungsvermögen, aber liefert herausragende modulare FlexibilitätEs zeichnet sich durch geringere anfängliche Werkzeug- und Formenbaukosten aus, was ein schnelles Prototyping und einen einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Behälterformen ermöglicht.

Entscheidungseinblick

Wählen ISBM Wenn Ihre Priorität auf kosmetischer Klarheit, außergewöhnlicher Dichtheit, präziser Halsabdichtung oder dünnwandiger Stabilität liegt, dann entscheiden Sie sich für EBM Wenn Sie Chemikalienfässer in großen Mengen herstellen, Produkte mit Griffen an der Konstruktion fertigen oder eine schnelle Anpassung benötigen.

Flaschenmuster-Display

Kosmetikflaschen aus Kunststoff

1. Kosmetika (Seren, Lotionen, Parfums)

2. Hautpflegeprodukte (Gesichtsmasken, Gesichtscremes)

3. Körperpflegeprodukte (Shampoos, Duschgels)

4. Arzneimittel oder Nahrungsergänzungsmittel (Flüssigkeiten zum Einnehmen, Sprays)

Flaschen für die tägliche Chemikalienverpackung

1. Kosmetika (Seren, Lotionen)
Körperpflegeprodukte (Shampoo, Duschgel)
2. Speisen und Getränke (Säfte, Mineralwasser)
3. Arzneimittel und Gesundheitsprodukte (orale Flüssigkeiten, Augentropfen)
4. Laborreagenzflaschen

Markenverpackungsflaschen

1. Hochwertige Kosmetikprodukte (Seren, Lotionen, Cremes)

2. Duftstoffe und Parfums

3. Haarpflegeprodukte (Haaröle, Haarmasken)
Luxusverpackungen (limitierte Editionen, Geschenksets)

Plastikflasche mit kleinem Fassungsvermögen

1. Probenflaschen

2. Reagenzflaschen

3. Nachfüllflaschen für Kosmetikprodukte

4. E-Liquid-Flaschen

Mineralwasser in Flaschen

1. Mineralwasser in Flaschen

2. Langer Kunststoffstreifen

Laborverbrauchsflaschen

1. Flaschen im Erlenmeyerkolben-Stil

2. Weithalsflaschen

3. Braunglasflaschen

4. Probenaufbewahrungsflaschen

Was Einstufiges Spritzstreckblasformen Wir bieten an

onestepblowmachine – Einstufiges Spritzstreckblasformverfahren – Einführung

Über uns

Professioneller Hersteller von automatischen Ein-Schritt-Spritzstreckblasformmaschinen und Formen

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Blasformmaschinenindustrie haben wir unser Produktionssystem kontinuierlich verbessert und modernisiert und zahlreiche nationale Patente angemeldet. Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für verschiedene Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, die in Verpackungen für Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittelbehälter mit breiter Öffnung, Pharmaverpackungen und Babyprodukte eingesetzt werden.

Wir haben in der Branche, insbesondere bei High-End-Blasformmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika, stets eine führende Position behauptet.

Über uns

Werkstattausstellung

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