ISBM

éénstaps blaasmachine

Compatibel met Japanse ASB-machinevormen.

Wat is Injection Stretch Blow Molding (ISBM)?

Injectie-rekblaasvormen (ISBM) Het is een efficiënt spuitgietproces voor kunststof containers dat veel gebruikt wordt voor de productie van zeer nauwkeurige, hoogwaardige holle kunststofproducten. Het combineert Drie belangrijke stappen: spuitgieten, strekken en blaasvormen.Dit alles binnen één machine, waardoor tussenprocessen overbodig worden. Dit resulteert in een aanzienlijk verbeterde productie-efficiëntie en productconsistentie.

Het proces begint met spuitgietenwaarbij het ruwe plastic materiaal in een mal wordt geïnjecteerd om een voorvorm te creëren. De voorvorm wordt vervolgens uitgerekt om de polymeermoleculen uit te lijnen, wat de sterkte en helderheid van het materiaal verbetert. Ten slotte, de blaasvormen Bij deze stap wordt de voorvorm opgeblazen tot de gewenste vorm, meestal bij de productie van flessen, potten of andere holle verpakkingen.

ISBM wordt gebruikt voor de productie van een breed scala aan kunststofproducten, waaronder PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA materialen, die gewoonlijk worden gebruikt voor het maken van babyflesjes, waterflesjes, medicijnverpakkingen, cosmeticaflesjes en diverse andere producten.

Bekijk meer

ISBM-machines

EP-HGY50-V3-EV

| 3-Stations

EP-HGY250-V4

| 4-Stations

EP-HGY250-V4-B

| 4-Stations

EP-HGY650-V4

| 4-Stations

EP-BPET-94V3

| 3-Stations

EP-BPET-70V4

| 4-Stations

EP-BPET-125V4

| 4-Stations

EP-HGYS150-V4

| 4-Stations

EP-HGYS150-V4-EV

| 4-Stations

EP-HGYS200-V4

| 4-Stations

EP-HGYS200-V4-B

| 4-Stations

EP-HGYS280-V6

| 6-Stations

onestepblowmachine-One-step Injection Stretch Blowing Mould-introduce2

EP-ISBM Machine Model

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Werkingsprincipe van éénstaps blaasvormen

Ontdek hoe ons volledig geïntegreerde proces de efficiëntie maximaliseert, energie bespaart en perfecte flessen produceert van ruw plastic, allemaal in één machine.

1

Alles-in-één proces Bij spuitgieten met rek- en blaasvormtechniek in één stap vindt het gehele proces – spuitgieten, rekken en blaasvormen – plaats in dezelfde machine.

2

Voorvormcreatie Bij het spuitgieten wordt een voorvorm (de initiële flesvorm) gecreëerd.

3

Energiebesparing De voorvorm wordt vervolgens in dezelfde machine verwarmd (Opwarmen is niet nodig.), wat helpt om energie te besparen.

4

Definitieve vormgeving Door het uitrekken wordt het plastic langer, en tijdens het blazen krijgt het de uiteindelijke flesvorm.

Verschillen tussen machines met 3 stations en machines met 4 stations

Een duidelijke vergelijking van onze vormstations en hun functies, zodat u de juiste apparatuur voor uw productielijn kunt kiezen.

3-stationsmachine

Standaardconfiguratie

1

Spuitgietstation
2

Voorbereidend verwarmen, afsnijden en voorblazen.
3

Rekblaasstation

4-stationsmachine

Geavanceerde configuratie

1

Spuitgietstation
2

Voorbereidend verwarmen, afsnijden en voorblazen.
3

Rekblaasstation
Toegevoegd

4

Afhaalstation voor automatische verwijdering van afgewerkte producten

Contrastvorm van de éénstaps- en tweestapstechniek

Een duidelijke vergelijking die de voordelen van ons Single Step-proces benadrukt.

AANBEVOLEN

Enkelstapstechniek

Vormingsproces

Van flessenvormen tot blaasvormen, geen herverwarming nodig. Beschikbaar met 2, 3 of 4 stations voor optimale flexibiliteit.

Apparatuurconfiguratie

Eén machine kan meerdere flesvormen verwerken (hete embryomethode).

Kosten en efficiëntie

Minder arbeid, energieverbruik en vloeroppervlakte.

Belangrijkste voordelen

Laag risico op besmetting (minder handelingen)
Breed scala aan productvormen
Lagere defectpercentages, hogere kwaliteitsconsistentie

Tweestapstechniek

Vormingsproces

Spuitgieten en blaasvormen zijn aparte processen die een aparte verwarming vereisen.

Apparatuurconfiguratie

Meerdere machines: spuitgietmachine, opslagmachine, opwarmmachine en blaasvormmachine (koud type embryo).

Kosten en efficiëntie

Hoger arbeid, energieverbruik en vloeroppervlakte.

Overwegingen

Verhoogd risico op besmetting/vochtproblemen
Beperkte productvormvariatie
Hogere foutpercentages, meer processtappen

Waarom kiezen voor onze éénstapsmethode?
Stroomlijn uw processen, verlaag de kosten en verbeter de productkwaliteit met onze geïntegreerde, zeer efficiënte oplossing.

Machine-indeling

A. Hogedruk luchtcompressor

B. Gasopslagtank

C. Koud droog filter

D. Koeltoren

E. Koeler

F. Lagedruk luchtcompressor

G. Temperatuurregelaar voor de matrijs

H. ISBM-machine

I. Mechanische arm

Geavanceerde productie

Proces van Spuitgieten, rekblazen (ISBM)

01-STAPS METHODE

HOGE PRECISIE

STAP 01

Injectie (Voorvormvorming)

Gesmolten PET-hars wordt in een matrijs geïnjecteerd om een reageerbuisachtig voorvormsel met een afgewerkte hals te vormen.

STAP 02

Conditionering (Staart afsnijden / Warmtebehoud)

Overtollig materiaal (het uiteinde) wordt verwijderd. De temperatuur van de voorvorm wordt gelijkgesteld om optimale rekbaarheid te garanderen.

STAP 03

Rekbare slag (Vormen en vormgeven)

Een stang rekt het voorvormstuk verticaal uit, terwijl perslucht onder hoge druk het horizontaal tegen de matrijswanden uitzet.

STAP 04

Afhalen (Uitwerpen en ontladen)

De mal opent en de afgewerkte fles wordt door een robot of door zwaartekracht uitgeworpen voor verpakking.

Spuitgiet-rekblaasvormmachine

Hoogwaardige oplossing voor kunststof spuitgieten

1

Technologie voor dubbele richting

Beschikt over een kernloos, tweerichtingsrekblaassysteem voor nauwkeurige vormcontrole.

2

Brede materiaalcompatibiliteit

Geschikt voor PET, PETG, PETE, zeer transparant PP, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS, En TRITAN (BPA-vrije) producten.

3

Dubbele functionaliteit

Uitgerust met zowel spuitblaasvorm- als spuitrekblaasvormmogelijkheden.

Procesvergelijking

ISBM versus EBM: Wat is het verschil?

Begrijp de belangrijkste technische, mechanische en productieverschillen tussen spuitrekblaasvormen en extrusieblaasvormen.

PREMIUM ISBM-UITVOER

Prestatiescorekaart

Beknopte handleiding ter vergelijking van productienormen.

Maatnauwkeurigheid ISBM (9.5) / EBM (7.0)

Energie-efficiëntie ISBM (9.0) / EBM (5.5)

Productiesnelheid (hoog volume) ISBM (8.5) / EBM (6.5)

Groot volume en complexe vormen ISBM (5.0) / EBM (9.5)

* Samenvatting: ISBM is superieur voor zeer nauwkeurige, sterke kleine flessen. EBM blinkt uit in grote, complexe en lagedruk industriële containers.

Ontwerp van processtromen

ISBM-methode

Het betreft drie geïntegreerde fasen: spuitgieten om een voorvorm te creëren, de voorvorm mechanisch uitrekken en deze vervolgens door middel van blaasvormen in de uiteindelijke vorm brengen. Dit gebeurt in een enkele machine zonder dat de voorvorm opnieuw verwarmd hoeft te worden, waardoor de algehele thermische efficiëntie wordt geoptimaliseerd.

EBM-methode

Het betreft de continue extrusie Het plastic materiaal wordt in een holle voorvorm (buis) gegoten, waarna deze direct in een mal wordt opgeblazen. Dit proces is eenvoudiger, maar vereist vaak aparte nabewerkingen, zoals het afsnijden van de uiteinden en eventueel het opnieuw verwarmen van de voorvorm.

Productkwaliteit en afwerking

ISBM-methode

Produceert doorgaans producten met superieure dimensionale stabiliteit, hogere treksterkteen aanzienlijk verbeterde gasbarrière-eigenschappen. Dit is te danken aan de biaxiale moleculaire oriëntatie die wordt veroorzaakt door het fysieke rekproces.

EBM-methode

Dit resulteert doorgaans in een iets lagere absolute precisie, maar is aanzienlijk beter geschikt voor constructieonderdelen met handgrepen, excentrische openingen, complexe configuraties met twee compartimenten en holle containers.

Doeltoepassingen

ISBM-methode

Wordt veelvuldig gebruikt voor de productie van Premium, uiterst nauwkeurige, kristalheldere en kleinere flessenZeer geschikt voor cosmetica, frisdrankflessen, hoogwaardige farmaceutische producten, sterke drank en verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten.

EBM-methode

Algemeen geprefereerd voor grotere containers, industriële tanks en standaard jerrycansUitstekend geschikt voor chemische flessen, verpakkingen voor huishoudelijke schoonmaakmiddelen, zware vaten, auto-onderdelen en waterkoelers.

Energieverbruik

ISBM-methode

Aanbiedingen sterk geoptimaliseerde energie-efficiëntie in machines met één bewerkingsstap. Omdat de voorvorm de warmte van het spuitgieten behoudt en direct doorgaat naar het strek-/blaasproces, wordt herverhitting overgeslagen. een vermindering van het energieverbruik tot wel 40%.

EBM-methode

Verbruikt meer elektrische energie tijdens de structurele verwarming van ruwe harsextrusies. De extrusieschroeven en matrijskoppen vereisen continu handhaven van hoge temperaturenEn de snijresten/afvalresten moeten worden opgevangen en opnieuw verhit.

Productiesnelheid en flexibiliteit

ISBM-methode

Biedt buitengewoon snelle, stabiele cyclustijdenHet is ideaal voor ultragrote, continue batchproducties met een foutloze productie. Het wisselen van gereedschap is complexer, omdat er specifieke ontwerpen worden gebruikt.

EBM-methode

Over het algemeen trager bij flessen met een kleine inhoud, maar levert wel resultaat. uitstekende modulaire flexibiliteitHet kenmerkt zich door lagere initiële kosten voor gereedschap en matrijsontwikkeling, waardoor snel prototypen mogelijk is en er gemakkelijk kan worden gewisseld tussen verschillende containervormen.

Inzicht in besluitvorming

Select ISBM Als uw prioriteit ligt bij cosmetische helderheid, uitzonderlijke lekdichtheid, nauwkeurige halsafwerking of dunwandige sterkte, kies dan voor... EBM Als u grote hoeveelheden chemische vaten produceert, producten met structurele handgrepen, of behoefte heeft aan snelle aanpassingsmogelijkheden.

Flessenmonsterpresentatie

Plastic flessen voor cosmetica

1. Cosmetica (serums, lotions, parfums)

2. Huidverzorgingsproducten (gezichtsmaskers, gezichtscrèmes)

3. Persoonlijke verzorgingsproducten (shampoos, douchegels)

4. Geneesmiddelen of voedingssupplementen (vloeistoffen voor oraal gebruik, sprays)

Dagelijkse chemische verpakkingsflessen

1. Cosmetica (serums, lotions)
Persoonlijke verzorgingsproducten (shampoo, douchegel)
2. Eten en drinken (sappen, mineraalwater)
3. Farmaceutische producten en gezondheidsproducten (vloeistoffen voor oraal gebruik, oogdruppels)
4. Laboratoriumreagentiaflessen

Flessen met merkverpakking

1. Luxe cosmetica (serums, lotions, crèmes)

2. Geuren en parfums

3. Haarverzorgingsproducten (haaroliën, haarmaskers)
Luxe verpakking (limited editions, geschenksets)

Kleine plastic fles

1. Proefflesjes

2. Reagensflessen

3. Navulflessen voor cosmetica

4. Flesjes e-liquid

Mineraalwater in flessen

1. Mineraalwater in flessen

2. Lange plastic strook

Laboratoriumverbruiksflessen

1. Erlenmeyerflessen

2. Flessen met een brede opening

3. Amberkleurige flessen

4. Monsterbewaarflessen

Wat Eénstaps spuitgiet- en rekblaasmatrijzen Wij bieden aan

onestepblowmachine-One-step Injection Stretch Blowing Mould-introduce

Over ons

Professionele fabrikant van automatische eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachines en matrijzen.

Met tientallen jaren ervaring in de blaasvormmachine-industrie hebben we ons productiesysteem voor blaasvormmachines continu verbeterd en geüpgraded en diverse nationale patenten aangevraagd. We hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor verschillende materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP) die worden gebruikt in verpakkingen voor cosmetica, water, olie, dranken, breedmondige voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyproducten.

We hebben consequent een leidende positie in de branche behouden, met name op het gebied van hoogwaardige blaasvormmachines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten.

Over ons

Workshoppresentatie

Neem contact met ons op