Processus de formation

Du moulage de bouteilles au soufflage, sans réchauffage. Disponible en versions 2, 3 ou 4 postes pour une flexibilité optimale.

Configuration de l'équipement

Une seule machine permet de traiter plusieurs formes de bouteilles (méthode d'embryons à chaud).

Coût et efficacité

Moins main-d'œuvre, consommation d'énergie et surface au sol.

Principaux avantages

• Faible risque de contamination (manipulation réduite)
• Large gamme de formes de produits
• Taux de défauts plus faibles, qualité plus constante

Processus de formation

Le moulage par injection et le moulage par soufflage sont des procédés distincts, nécessitant un chauffage séparé.

Configuration de l'équipement

Machines multiples : mouleuse à injection, stockage, réchauffage et moulage par soufflage (embryon de type froid).

Coût et efficacité

Plus haut main-d'œuvre, consommation d'énergie et surface au sol.

Considérations

• Risque accru de contamination/problèmes d'humidité
• Variété limitée des formes de produits
• Taux de défauts plus élevés, processus plus long

De la résine PET fondue est injectée dans la cavité d'un moule pour former une préforme en forme de « tube à essai » avec un col fini.

L'excédent de matière (queue) est retiré. La température de la préforme est uniformisée afin de garantir une élasticité d'étirement optimale.

Une tige étire la préforme verticalement tandis que de l'air comprimé la dilate horizontalement contre les parois du moule.

Le moule s'ouvre et la bouteille finie est éjectée par robot ou par gravité pour l'emballage.

Implique trois étapes intégrées: moulage par injection pour créer une préforme, étirage mécanique de la préforme et soufflage pour lui donner sa forme finale. Cela se produit dans un machine unique sans avoir besoin de réchauffer la préforme, optimisant ainsi l'efficacité thermique globale.

Implique le extrusion continue On moule une paraison (tube) en plastique, puis on la gonfle directement dans un moule. Ce procédé est plus simple, mais nécessite souvent des opérations de finition supplémentaires, comme la découpe des extrémités et un éventuel réchauffage de la paraison.

Tendance à produire des produits avec stabilité dimensionnelle supérieure, résistance à la traction plus élevéeet des propriétés de barrière aux gaz nettement améliorées. Ceci est dû à l'orientation moléculaire biaxiale induite par le processus d'étirement physique.

Cela se traduit généralement par une précision absolue légèrement inférieure, mais nettement mieux adapté pour les composants structurels avec poignées, ouvertures décentrées, configurations complexes à double chambre et conteneurs creux.

Largement utilisé pour la production bouteilles de qualité supérieure, de haute précision, d'une clarté cristalline et de plus petite taille. Particulièrement apprécié pour les emballages de cosmétiques, de boissons gazeuses, de produits pharmaceutiques haut de gamme, de spiritueux et de produits de soins personnels.

Largement préféré pour conteneurs de plus grande capacité, réservoirs industriels et jerricans standardIdéal pour les bouteilles de produits chimiques, les bidons de détergent ménager, les fûts robustes, les composants automobiles et les fontaines à eau.

Offres efficacité énergétique grandement optimisée dans les machines en une seule étape. Comme la préforme conserve la chaleur du moulage par injection et passe immédiatement à l'étirage/soufflage, elle évite le réchauffage. réduction de la consommation d'énergie jusqu'à 40%.

Consomme davantage d'énergie électrique lors du chauffage structurel des extrusions de résine brute. Les vis d'extrusion et les têtes de filière nécessitent maintenance continue à haute températureet les déchets de coupe doivent être récupérés et réchauffés.

Fournit temps de cycle extraordinairement rapides et stablesElle est idéale pour les productions en série à très haut volume et en continu, avec des exigences de zéro défaut. Les changements d'outillage sont plus complexes, ce qui impose des conceptions spécifiques.

Généralement plus lent pour les bouteilles de petite capacité, mais offre flexibilité modulaire exceptionnelleElle présente des coûts initiaux d'outillage et de mise en place des moules plus faibles, permettant un prototypage rapide et un passage facile entre différentes formes de contenants.