تشکیل کا عمل

بوتل کی مولڈنگ سے لے کر بلو مولڈنگ تک، دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت نہیں۔ لچک کے لیے 2/3/4 اسٹیشنوں میں دستیاب ہے۔

آلات کی ترتیب

ایک سیٹ مشین ایک سے زیادہ بوتل کی شکلیں ہینڈل کرتی ہے (گرم قسم کے ایمبریو طریقہ)۔

لاگت اور کارکردگی

کم مزدوری، توانائی کی کھپت اور فرش کی جگہ۔

کلیدی فوائد

• کم آلودگی کا خطرہ (کم ہینڈلنگ)
• مصنوعات کی شکلوں کی وسیع رینج
• کم خرابی کی شرح، اعلی معیار کی مستقل مزاجی

تشکیل کا عمل

انجکشن اور بلو مولڈنگ الگ الگ عمل ہیں، جن کے لیے الگ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

آلات کی ترتیب

ایک سے زیادہ مشینیں: انجیکشن مولڈر، اسٹوریج، دوبارہ گرم اور بلو مولڈنگ (کولڈ ٹائپ ایمبریو)۔

لاگت اور کارکردگی

اعلی مزدوری، توانائی کا استعمال، اور فرش کی جگہ۔

تحفظات

• آلودگی/نمی کے مسائل کا زیادہ خطرہ
• مصنوعات کی شکل کی محدود قسم
• اعلی خرابی کی شرح، مزید عمل کے اقدامات

پگھلی ہوئی PET رال کو ایک مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ ایک تیار شدہ گردن کے ساتھ ایک "ٹیسٹ ٹیوب" کی طرح تیار کیا جا سکے۔

اضافی مواد (دم) ہٹا دیا جاتا ہے. زیادہ سے زیادہ کھینچنے والی لچک کو یقینی بنانے کے لیے پیشگی درجہ حرارت کو برابر کیا جاتا ہے۔

ایک چھڑی پرفارم کو عمودی طور پر پھیلاتی ہے جبکہ ہائی پریشر ہوا اسے مولڈ کی دیواروں کے خلاف افقی طور پر پھیلا دیتی ہے۔

سانچہ کھل جاتا ہے اور تیار شدہ بوتل کو پیکیجنگ کے لیے روبوٹ یا کشش ثقل کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔

شامل ہے۔ تین مربوط مراحل: انجیکشن مولڈنگ ایک پرفارم بنانے کے لیے، پریففارم کو میکانکی طور پر کھینچنا، اور اسے حتمی شکل میں اڑا دینا۔ یہ ایک میں ہوتا ہے۔ ایک مشین پرفارم کو دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت کے بغیر، مجموعی تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانا۔

شامل ہے۔ مسلسل اخراج پلاسٹک کے مواد کو کھوکھلی پیریسن (ٹیوب) میں ڈال کر، اس کے بعد براہ راست اسے ایک سانچے میں فلایا جاتا ہے۔ یہ عمل آسان ہے لیکن اکثر علیحدہ فنشنگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول ٹیل کٹنگ اور ممکنہ پیرسن دوبارہ گرم کرنا۔

کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔ اعلی جہتی استحکام، اعلی ٹینسائل طاقت، اور گیس کی رکاوٹ کی خصوصیات میں کافی حد تک بہتری آئی ہے۔ یہ دو محوری مالیکیولر واقفیت کی وجہ سے ہے جو جسمانی کھینچنے کے عمل سے شروع ہوتا ہے۔

عام طور پر قدرے کم مطلق درستگی کا نتیجہ ہوتا ہے، لیکن یہ ہے۔ نمایاں طور پر بہتر موزوں ہینڈل گرفت، آف سینٹر اوپننگس، پیچیدہ ڈوئل چیمبر کنفیگریشنز، اور کھوکھلے کنٹینرز والے ساختی اجزاء کے لیے۔

پیداوار کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پریمیم اعلی صحت سے متعلق، کرسٹل صاف، اور چھوٹی بوتلیں. کاسمیٹکس، کاربونیٹیڈ مشروبات کی بوتلوں، پریمیم فارماسیوٹیکلز، اسپرٹ، اور ذاتی نگہداشت کی پیکیجنگ کے لیے انتہائی ترجیح دی جاتی ہے۔

کے لیے وسیع پیمانے پر ترجیح دی جاتی ہے۔ بڑے کنٹینرز، صنعتی ٹینک، اور معیاری جیری کین. کیمیکل بوتلوں، گھریلو ڈٹرجنٹ کنٹینرز، ہیوی ڈیوٹی ڈرم، آٹوموٹو اجزاء، اور پانی کے کولر کے لیے بہترین۔

پیشکش کرتا ہے۔ بہت بہتر توانائی کی کارکردگی 1 قدمی مشینوں میں۔ چونکہ پریفارم انجیکشن مولڈنگ کی حرارت کو برقرار رکھتا ہے اور فوری طور پر کھینچنے / اڑانے کی طرف جاتا ہے، یہ دوبارہ گرم کرنے کو نظرانداز کرتا ہے، توانائی کی کھپت کو 40% تک کم کرنا.

خام رال کے اخراج کی ساختی حرارت کے دوران زیادہ برقی توانائی استعمال کرتا ہے۔ اخراج پیچ اور ڈائی ہیڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل اعلی درجہ حرارت کی بحالی، اور فلیش/فضلہ ٹرم کو جمع کرنا اور دوبارہ گرم کرنا ضروری ہے۔

فراہم کرتا ہے۔ غیر معمولی تیز، مستحکم سائیکل کے اوقات. یہ انتہائی اعلیٰ حجم، صفر عیب کی ضروریات کے ساتھ مسلسل بیچ پروڈکشن کے لیے مثالی ہے۔ ٹولنگ کی تبدیلیاں زیادہ پیچیدہ ہوتی ہیں، مخصوص ڈیزائنوں میں بند ہوتی ہیں۔

عام طور پر چھوٹی صلاحیت والی بوتلوں کے لیے سست لیکن ڈیلیور کرتی ہے۔ بقایا ماڈیولر لچک. اس میں ابتدائی ٹولنگ اور مولڈ سیٹ اپ کی لاگت کم ہے، جس سے کنٹینر کی الگ الگ شکلوں کے درمیان تیز پروٹو ٹائپنگ اور آسان سوئچنگ کی اجازت ملتی ہے۔