Процес формування

Від формування пляшок до видувного формування, повторний нагрів не потрібен. Доступні станції з 2/3/4 для більшої гнучкості.

Конфігурація обладнання

Один комплект машин обробляє пляшки різних форм (метод гарячого ембріонування).

Вартість та ефективність

Менше праця, споживання енергії та площа приміщення.

Ключові переваги

• Низький ризик забруднення (менше обробки)
• Широкий асортимент форм виробів
• Нижчий рівень браку, вища стабільність якості

Процес формування

Лиття під тиском та видування – це окремі процеси, що потребують окремого нагрівання.

Конфігурація обладнання

Кілька машин: ливарна, складська, розігрівальна та видувна (холодного типу).

Вартість та ефективність

Вища праця, споживання енергії та площа приміщення.

Міркування

• Вищий ризик забруднення/проблем з вологою
• Обмежений вибір форм продукції
• Вищі показники браку, більше етапів процесу

Розплавлену ПЕТ-смолоту впорскують у порожнину форми, утворюючи заготовку, схожу на «пробірку», з готовою шийкою.

Зайвий матеріал (хвостик) видаляється. Температура заготовки вирівнюється для забезпечення оптимальної еластичності при розтягуванні.

Стрижень розтягує заготовку вертикально, тоді як повітря під високим тиском розширює її горизонтально, притискаючи до стінок форми.

Форма відкривається, і готова пляшка викидається за допомогою робота або під дією сили тяжіння для пакування.

Включає три інтегровані етапи: лиття під тиском для створення преформи, механічне розтягування преформи та видування її до кінцевої форми. Це відбувається в одна машина без необхідності повторного нагрівання преформи, оптимізуючи загальну теплову ефективність.

Включає безперервна екструзія з пластикового матеріалу в порожнисту заготовку (трубу) з подальшим безпосереднім надуванням її у формі. Процес простіший, але часто вимагає окремих операцій оздоблення, включаючи відрізання хвоста та можливе повторне нагрівання заготовки.

Схильний до виробництва продукції з чудова розмірна стабільність, вища міцність на розрив, та значно покращені газобар'єрні властивості. Це пов'язано з двоосьовою молекулярною орієнтацією, що виникає внаслідок процесу фізичного розтягування.

Зазвичай призводить до дещо нижчої абсолютної точності, але значно краще підходить для конструкційних компонентів з ручками, нецентральними отворами, складними двокамерними конфігураціями та порожнистими контейнерами.

Широко використовується для виробництва високоточні, кришталево прозорі та менші пляшки преміум-класуДуже популярний для косметики, пляшок для газованих напоїв, преміальних фармацевтичних препаратів, міцних напоїв та упаковки для засобів особистої гігієни.

Широко переважний для більші контейнери, промислові резервуари та стандартні каністриЧудово підходить для хімічних пляшок, контейнерів для побутових мийних засобів, міцних бочок, автомобільних компонентів та охолоджувачів води.

Пропозиції значно оптимізована енергоефективність в одноступеневих машинах. Оскільки преформа зберігає тепло лиття під тиском і одразу переходить до розтягування/видування, вона обходить повторне нагрівання, зменшення споживання енергії до 40%.

Споживає більше електроенергії під час структурного нагрівання екструзій із сирої смоли. Екструзійні гвинти та різьбові головки потребують постійне підтримання високої температури, а обрізки спалаху/відходів необхідно збирати та повторно нагрівати.

Забезпечує надзвичайно швидкі, стабільні часи циклуВін ідеально підходить для надвеликих обсягів безперервного серійного виробництва з нульовими вимогами до дефектів. Зміна оснащення є складнішою, що передбачає використання спеціалізованих конструкцій.

Зазвичай повільніше для пляшок малої місткості, але забезпечує достатню кількість виняткова модульна гнучкістьВін має нижчі початкові витрати на оснащення та налаштування прес-форми, що дозволяє швидко створювати прототипи та легко перемикатися між різними формами контейнерів.