Proses Pembentukan

Dari pencetakan botol hingga pencetakan tiup, tidak diperlukan pemanasan ulang. Tersedia dalam 2/3/4 stasiun untuk fleksibilitas.

Konfigurasi Peralatan

Satu set mesin dapat menangani berbagai bentuk botol (metode embrio tipe panas).

Biaya & Efisiensi

Lebih sedikit tenaga kerja, konsumsi energi & luas lantai.

Keunggulan Utama

• Risiko kontaminasi rendah (penanganan lebih sedikit)
• Beragam bentuk produk
• Tingkat cacat lebih rendah, konsistensi kualitas lebih tinggi.

Proses Pembentukan

Pencetakan injeksi dan pencetakan tiup adalah proses terpisah, yang membutuhkan pemanasan terpisah.

Konfigurasi Peralatan

Berbagai mesin: mesin cetak injeksi, penyimpanan, pemanasan ulang & pencetakan tiup (embrio tipe dingin).

Biaya & Efisiensi

Lebih tinggi tenaga kerja, penggunaan energi, dan luas lantai.

Pertimbangan

• Risiko kontaminasi/masalah kelembapan yang lebih tinggi
• Variasi bentuk produk terbatas.
• Tingkat cacat yang lebih tinggi, lebih banyak tahapan proses.

Resin PET cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk preform seperti "tabung reaksi" dengan leher yang sudah jadi.

Material berlebih (ekor) dihilangkan. Suhu preform disamakan untuk memastikan elastisitas peregangan yang optimal.

Sebuah batang meregangkan preform secara vertikal sementara udara bertekanan tinggi mengembangkannya secara horizontal terhadap dinding cetakan.

Cetakan terbuka dan botol yang sudah jadi dikeluarkan melalui robot atau gravitasi untuk dikemas.

Melibatkan tiga tahap terintegrasiProses pencetakan injeksi dilakukan untuk membuat preform, meregangkan preform secara mekanis, dan mencetaknya dengan metode blow molding menjadi bentuk akhir. Proses ini terjadi di dalam sebuah mesin tunggal tanpa perlu memanaskan ulang preform, sehingga mengoptimalkan efisiensi termal secara keseluruhan.

Melibatkan ekstrusi kontinu Bahan plastik dimasukkan ke dalam parison (tabung) berongga, kemudian langsung dipompa di dalam cetakan. Prosesnya lebih sederhana tetapi seringkali memerlukan operasi penyelesaian terpisah, termasuk pemotongan ekor dan kemungkinan pemanasan ulang parison.

Cenderung menghasilkan produk dengan stabilitas dimensi yang unggul, kekuatan tarik yang lebih tinggi, dan sifat penghalang gas yang jauh lebih baik. Hal ini disebabkan oleh orientasi molekul biaksial yang dipicu oleh proses peregangan fisik.

Biasanya menghasilkan presisi absolut yang sedikit lebih rendah, tetapi jauh lebih cocok untuk komponen struktural dengan pegangan, bukaan yang tidak berada di tengah, konfigurasi ruang ganda yang kompleks, dan wadah berongga.

Digunakan secara luas untuk memproduksi botol premium presisi tinggi, jernih, dan berukuran lebih kecilSangat disukai untuk kosmetik, botol minuman berkarbonasi, obat-obatan premium, minuman beralkohol, dan kemasan produk perawatan pribadi.

Lebih disukai secara luas untuk wadah yang lebih besar, tangki industri, dan jerigen standarSangat cocok untuk botol bahan kimia, wadah deterjen rumah tangga, drum tugas berat, komponen otomotif, dan pendingin air.

Penawaran efisiensi energi yang sangat dioptimalkan pada mesin 1 langkah. Karena preform mempertahankan panas cetakan injeksi dan langsung menuju proses peregangan/peniupan, maka proses pemanasan ulang tidak diperlukan. mengurangi konsumsi energi hingga 40%.

Mengonsumsi lebih banyak energi listrik selama pemanasan struktural ekstrusi resin mentah. Sekrup ekstrusi dan kepala cetakan membutuhkan perawatan suhu tinggi terus-menerus, dan sisa potongan/limbah harus dikumpulkan dan dipanaskan kembali.

Menyediakan waktu siklus yang sangat cepat dan stabilSistem ini ideal untuk produksi batch kontinu bervolume sangat tinggi dengan persyaratan tanpa cacat. Perubahan perkakas lebih kompleks, sehingga mengunci desain khusus.

Umumnya lebih lambat untuk botol berkapasitas kecil, tetapi tetap menghasilkan fleksibilitas modular yang luar biasa. Fitur ini memiliki biaya pembuatan perkakas dan cetakan awal yang lebih rendah, memungkinkan pembuatan prototipe yang cepat dan peralihan yang mudah antara berbagai bentuk wadah.