Proses Pembentukan

Daripada acuan botol hingga acuan tiup, tiada pemanasan semula diperlukan. Terdapat dalam 2/3/4 stesen untuk fleksibiliti.

Konfigurasi Peralatan

Satu set mesin mengendalikan pelbagai bentuk botol (kaedah embrio jenis panas).

Kos & Kecekapan

Kurang buruh, penggunaan tenaga & ruang lantai.

Kelebihan Utama

• Risiko pencemaran rendah (pengendalian kurang)
• Pelbagai bentuk produk
• Kadar kecacatan yang lebih rendah, konsistensi kualiti yang lebih tinggi

Proses Pembentukan

Pengacuan suntikan dan pengacuan tamparan adalah proses yang berasingan, yang memerlukan pemanasan berasingan.

Konfigurasi Peralatan

Pelbagai mesin: pengacuan suntikan, penyimpanan, pemanasan semula & pengacuan tiupan (embrio jenis sejuk).

Kos & Kecekapan

Lebih tinggi buruh, penggunaan tenaga dan ruang lantai.

Pertimbangan

• Risiko pencemaran/masalah kelembapan yang lebih tinggi
• Pelbagai bentuk produk terhad
• Kadar kecacatan yang lebih tinggi, lebih banyak langkah proses

Resin PET cair disuntik ke dalam rongga acuan untuk membentuk prabentuk seperti "tabung uji" dengan leher yang telah siap.

Bahan berlebihan (ekor) dibuang. Suhu prabentuk disamakan untuk memastikan keanjalan regangan yang optimum.

Rod meregangkan preform secara menegak manakala udara bertekanan tinggi mengembangkannya secara mendatar pada dinding acuan.

Acuan dibuka dan botol yang telah siap dikeluarkan melalui robot atau graviti untuk pembungkusan.

Melibatkan tiga peringkat bersepadu: pengacuan suntikan untuk mencipta prabentuk, meregangkan prabentuk secara mekanikal dan mengacukannya ke dalam bentuk akhir. Ini berlaku dalam a mesin tunggal tanpa perlu memanaskan semula pra-bentuk, mengoptimumkan kecekapan terma keseluruhan.

Melibatkan penyemperitan berterusan bahan plastik ke dalam parison (tiub) berongga, diikuti terus dengan mengembungkannya di dalam acuan. Proses ini lebih mudah tetapi selalunya memerlukan operasi kemasan yang berasingan, termasuk pemotongan ekor dan pemanasan semula parison yang berpotensi.

Cenderung menghasilkan produk dengan kestabilan dimensi yang unggul, kekuatan tegangan yang lebih tinggi, dan sifat penghalang gas yang jauh lebih baik. Ini disebabkan oleh orientasi molekul dwipaksi yang dicetuskan oleh proses regangan fizikal.

Biasanya menghasilkan ketepatan mutlak yang sedikit lebih rendah, tetapi jauh lebih sesuai untuk komponen struktur dengan pemegang pemegang, bukaan luar pusat, konfigurasi dwi-ruang yang kompleks dan bekas berongga.

Digunakan secara meluas untuk menghasilkan botol premium berketepatan tinggi, jernih kristal dan lebih kecilAmat digemari untuk kosmetik, botol minuman berkarbonat, farmaseutikal premium, minuman keras dan pembungkusan penjagaan diri.

Diutamakan secara meluas untuk bekas yang lebih besar, tangki perindustrian dan jerigen standardSangat baik untuk botol kimia, bekas detergen isi rumah, dram tugas berat, komponen automotif dan penyejuk air.

Tawaran kecekapan tenaga yang sangat dioptimumkan dalam mesin 1 langkah. Oleh kerana preform mengekalkan haba pengacuan suntikan dan bergerak serta-merta ke arah regangan/peniupan, ia memintas pemanasan semula, mengurangkan penggunaan tenaga sehingga 40%.

Menggunakan lebih banyak tenaga elektrik semasa pemanasan struktur penyemperitan resin mentah. Skru penyemperitan dan kepala acuan memerlukan penyelenggaraan suhu tinggi berterusan, dan kemasan kilat/sisa mesti dikumpulkan dan dipanaskan semula.

Menyediakan masa kitaran yang sangat pantas dan stabilIa sesuai untuk pengeluaran kelompok berterusan dengan isipadu ultra tinggi dengan keperluan kecacatan sifar. Perubahan perkakasan adalah lebih kompleks, mengunci reka bentuk khusus.

Secara amnya lebih perlahan untuk botol berkapasiti kecil tetapi memberikan hasil yang memuaskan fleksibiliti modular yang luar biasaIa menampilkan kos perkakasan dan persediaan acuan awal yang lebih rendah, membolehkan prototaip pantas dan pertukaran mudah antara bentuk bekas yang berbeza.