กระบวนการขึ้นรูป

ตั้งแต่การขึ้นรูปขวดไปจนถึงการเป่าขึ้นรูป ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนซ้ำ มีให้เลือกทั้งแบบ 2/3/4 สถานี เพื่อความยืดหยุ่นในการใช้งาน

การกำหนดค่าอุปกรณ์

เครื่องจักรชุดเดียวสามารถผลิตขวดได้หลายรูปทรง (วิธีการขึ้นรูปตัวอ่อนแบบร้อน)

ต้นทุนและประสิทธิภาพ

น้อย ค่าแรง การใช้พลังงาน และพื้นที่ใช้สอย

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

• ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนต่ำ (มีการสัมผัสน้อย)
• มีรูปทรงผลิตภัณฑ์ให้เลือกหลากหลาย
• อัตราข้อบกพร่องต่ำลง ความสม่ำเสมอของคุณภาพสูงขึ้น

กระบวนการขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน โดยต้องใช้ความร้อนแยกกัน

การกำหนดค่าอุปกรณ์

เครื่องจักรหลายประเภท: เครื่องฉีดขึ้นรูป, การจัดเก็บ, การให้ความร้อนซ้ำ และการเป่าขึ้นรูป (แม่พิมพ์แบบเย็น)

ต้นทุนและประสิทธิภาพ

สูงกว่า แรงงาน การใช้พลังงาน และพื้นที่ใช้สอย

ข้อควรพิจารณา

• มีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อน/ปัญหาความชื้น
• รูปทรงของผลิตภัณฑ์มีให้เลือกจำกัด
• อัตราข้อบกพร่องสูงขึ้น ขั้นตอนการผลิตมากขึ้น

เรซิน PET ที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นชิ้นงานคล้าย "หลอดทดลอง" ที่มีคอหลอดเรียบร้อย

วัสดุส่วนเกิน (ส่วนหาง) จะถูกตัดออก อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกปรับให้เท่ากันเพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นในการยืดที่ดีที่สุด

แท่งโลหะจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวตั้ง ขณะที่อากาศแรงดันสูงจะขยายชิ้นงานในแนวนอนให้แนบกับผนังแม่พิมพ์

แม่พิมพ์จะเปิดออก และขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดีดออกมาโดยหุ่นยนต์หรือโดยแรงโน้มถ่วงเพื่อนำไปบรรจุภัณฑ์

เกี่ยวข้อง สามขั้นตอนที่บูรณาการเข้าด้วยกัน: การฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น ยืดชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นด้วยกลไก และเป่าขึ้นรูปให้ได้รูปทรงสุดท้าย กระบวนการนี้เกิดขึ้นใน เครื่องจักรเดี่ยว โดยไม่ต้องให้ความร้อนกับชิ้นงานขึ้นรูปซ้ำ ทำให้ประสิทธิภาพการใช้ความร้อนโดยรวมดีขึ้น

เกี่ยวข้องกับ การอัดรีดอย่างต่อเนื่อง การขึ้นรูปวัสดุพลาสติกให้เป็นแท่งกลวง (ท่อ) จากนั้นจึงเป่าลมเข้าไปในแม่พิมพ์โดยตรง กระบวนการนี้ง่ายกว่า แต่โดยทั่วไปแล้วมักต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติมแยกต่างหาก เช่น การตัดส่วนท้าย และการให้ความร้อนแก่แท่งพลาสติกอีกครั้งหากจำเป็น

มีแนวโน้มที่จะผลิตสินค้าที่มี มีเสถียรภาพทางมิติที่เหนือกว่า มีความแข็งแรงดึงสูงกว่าและมีคุณสมบัติในการกั้นก๊าซที่ดีขึ้นอย่างมาก นี่เป็นผลมาจากการจัดเรียงตัวของโมเลกุลแบบสองแกนที่เกิดขึ้นจากกระบวนการยืดทางกายภาพ

โดยทั่วไปจะส่งผลให้ความแม่นยำสัมบูรณ์ลดลงเล็กน้อย แต่ก็ยังดีกว่า เหมาะสมกว่าอย่างเห็นได้ชัด สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีด้ามจับ ช่องเปิดที่ไม่ตรงกลาง การกำหนดค่าแบบสองห้องที่ซับซ้อน และภาชนะกลวง

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ขวดขนาดเล็กคุณภาพสูง แม่นยำสูง ใสสะอาด และคุณภาพเยี่ยมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เครื่องดื่มอัดลม ยาคุณภาพสูง สุรา และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

นิยมอย่างแพร่หลายสำหรับ ภาชนะขนาดใหญ่ ถังอุตสาหกรรม และถังน้ำมันมาตรฐานเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดบรรจุสารเคมี ภาชนะบรรจุผงซักฟอกในครัวเรือน ถังขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนยานยนต์ และเครื่องทำน้ำเย็น

ข้อเสนอ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ในเครื่องจักรแบบขั้นตอนเดียว เนื่องจากชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นยังคงรักษาความร้อนจากการฉีดขึ้นรูปและเคลื่อนไปยังขั้นตอนการยืด/เป่าทันที จึงไม่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนซ้ำ ลดการใช้พลังงานได้สูงสุดถึง 40%.

ใช้พลังงานไฟฟ้ามากขึ้นระหว่างการให้ความร้อนโครงสร้างของชิ้นงานขึ้นรูปเรซินดิบ สกรูและหัวฉีดขึ้นรูปต้องการพลังงานมากขึ้น การบำรุงรักษาที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องและเศษวัสดุที่เหลือจากการตัดแต่งจะต้องถูกรวบรวมและให้ความร้อนใหม่

จัดเตรียมให้ รอบการทำงานที่รวดเร็วและเสถียรอย่างน่าทึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องในปริมาณมากเป็นพิเศษ โดยต้องการชิ้นงานที่ปราศจากข้อบกพร่อง การเปลี่ยนแม่พิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้น และจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ

โดยทั่วไปแล้วจะใช้เวลานานกว่าสำหรับขวดขนาดเล็ก แต่ก็ให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ ความยืดหยุ่นแบบโมดูลาร์ที่โดดเด่นจุดเด่นคือต้นทุนเริ่มต้นในการผลิตและตั้งค่าแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า ทำให้สามารถสร้างต้นแบบได้อย่างรวดเร็วและสลับระหว่างรูปทรงภาชนะต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย