Proces formowania

Od formowania butelek po formowanie rozdmuchowe, bez konieczności ponownego nagrzewania. Dostępne w wersjach 2/3/4-stanowiskowych dla większej elastyczności.

Konfiguracja sprzętu

Jeden zestaw maszyn obsługuje wiele kształtów butelek (metoda gorącego zarodka).

Koszt i efektywność

Mniej praca, zużycie energii i powierzchnia użytkowa.

Główne zalety

• Niskie ryzyko zanieczyszczenia (mniej czynności obsługowych)
• Szeroka gama kształtów produktów
• Niższy wskaźnik wad, wyższa spójność jakości

Proces formowania

Formowanie wtryskowe i formowanie rozdmuchowe to odrębne procesy wymagające oddzielnego ogrzewania.

Konfiguracja sprzętu

Maszyny różnego typu: wtryskarka, magazynowanie, podgrzewanie i formowanie rozdmuchowe (formowanie na zimno).

Koszt i efektywność

Wyższy praca, zużycie energii i powierzchnia użytkowa.

Rozważania

• Wyższe ryzyko problemów z zanieczyszczeniem/wilgocią
• Ograniczona różnorodność kształtów produktów
• Wyższy wskaźnik wad, więcej etapów procesu

Roztopioną żywicę PET wtryskuje się do gniazda formy, tworząc preformę przypominającą „probówkę” z gotową szyjką.

Nadmiar materiału (ogon) jest usuwany. Temperatura preformy jest wyrównywana, aby zapewnić optymalną elastyczność rozciągania.

Pręt rozciąga preformę w pionie, natomiast sprężone powietrze rozszerza ją w poziomie, przylegając do ścianek formy.

Forma się otwiera, a gotowa butelka jest wyrzucana przez robota lub grawitację w celu zapakowania.

Obejmuje trzy zintegrowane etapy:formowanie wtryskowe w celu wytworzenia preformy, mechanicznego rozciągania preformy i formowania rozdmuchowego w celu uzyskania ostatecznego kształtu. Odbywa się to w pojedyncza maszyna bez konieczności ponownego podgrzewania preformy, co optymalizuje ogólną wydajność cieplną.

Obejmuje wytłaczanie ciągłe z tworzywa sztucznego do pustej rurki (parisonu), a następnie bezpośrednio nadmuchuje się ją w formie. Proces jest prostszy, ale często wymaga oddzielnych operacji wykończeniowych, w tym odcięcia końcówki i ewentualnego ponownego podgrzania parisonu.

Ma tendencję do wytwarzania produktów z lepsza stabilność wymiarowa, większa wytrzymałość na rozciąganiei znacznie ulepszone właściwości barierowe dla gazów. Jest to możliwe dzięki dwuosiowej orientacji cząsteczek wywołanej przez proces rozciągania fizycznego.

Zwykle skutkuje to nieco niższą precyzją bezwzględną, ale jest znacznie lepiej przystosowany do elementów konstrukcyjnych z uchwytami, otworami niecentralnymi, złożonymi konfiguracjami dwukomorowymi i pojemnikami pustymi.

Szeroko stosowany do produkcji butelki o wysokiej precyzji, krystalicznie czystej jakości i mniejszych rozmiarachSzczególnie polecane do opakowań kosmetyków, butelek na napoje gazowane, wysokiej jakości produktów farmaceutycznych, alkoholi i artykułów do pielęgnacji ciała.

Szeroko preferowany dla większe pojemniki, zbiorniki przemysłowe i standardowe kanistryDoskonale nadaje się do butelek na środki chemiczne, pojemników na detergenty, beczek o dużej wytrzymałości, części samochodowych i dystrybutorów wody.

Oferty znacznie zoptymalizowana efektywność energetyczna w maszynach jednoetapowych. Ponieważ preforma zatrzymuje ciepło formowania wtryskowego i natychmiast przechodzi do rozciągania/rozdmuchiwania, omija ponowne nagrzewanie, zmniejszenie zużycia energii nawet o 40%.

Zużywa więcej energii elektrycznej podczas nagrzewania strukturalnego surowych wytłaczanych elementów z żywicy. Ślimaki wytłaczające i głowice tłoczące wymagają ciągłe utrzymywanie wysokiej temperatury, a pozostałości po obróbce termicznej/odpady muszą zostać zebrane i ponownie podgrzane.

Zapewnia niezwykle szybkie i stabilne czasy cykliIdealnie nadaje się do produkcji seryjnej o bardzo dużej objętości i ciągłej produkcji, z zerowym wymogiem defektów. Zmiany oprzyrządowania są bardziej złożone, co wymusza stosowanie dedykowanych projektów.

Generalnie wolniej w przypadku butelek o małej pojemności, ale dostarcza wyjątkowa elastyczność modułowa. Charakteryzuje się niższymi początkowymi kosztami przygotowania narzędzi i form, co pozwala na szybkie prototypowanie i łatwą zmianę różnych kształtów pojemników.