Die EP-BPET-70-V4 ist eine effiziente 4-Stationen-Spritzblasformmaschine, die mit japanischen ASB 12M-Formen kompatibel ist und sich zur Herstellung von Kunststoffbehältern aus Materialien wie PET, PETG und PP eignet. Dieses Modell bietet präzise Spritzgießmöglichkeiten und ist ideal für hochtransparente und mechanisch stabile Verpackungen, insbesondere in der Pharma- und Kosmetikindustrie. Mit einer Schließkraft von 285 kN und einem theoretischen Spritzvolumen von 340 cm³ kann sie einen maximalen Halsdurchmesser von 80 mm verarbeiten. Der integrierte Prozess minimiert das Risiko von Verunreinigungen und Oberflächenbeschädigungen. Darüber hinaus spart das Energierückgewinnungssystem der EP-BPET-70-V4 im Vergleich zu herkömmlichen Zweistufenverfahren bis zu 401 TP4T, was kürzere Lieferzeiten und einen effizienteren technischen Support ermöglicht und sie zu einem idealen Ersatz für ASB und andere japanische Marken macht.
EP-BPET-70-V4 Spritzstreckblasformmaschine | 4 Stationen
1. Spritzstreckblasformmaschine | Technische Daten für 4 Stationen
| Modell | Einheit | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Schraubendurchmesser | mm | 45 | 60 | 60 |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | — | 24 | 24 | 24 |
| Theoretische Einspritzkapazität | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| Einspritzklemmkraft | kN | 285 | 685 | 785 |
| Blasklemmkraft | kN | 115 | 286 | 298 |
| Gekühltes Wasser | l/min | 80 | 80 | 80 |
| Kühlwasserturm | l/min | 200 | 200 | 200 |
| Antriebsleistung - Nennleistung | kW | 44 kW – 380 V | 65 kW – 380 V | 65 kW – 380 V |
| Heizleistung - Nennleistung | kW | 8,9 kW – 220 V | 12,5 kW – 220 V | 12,5 kW – 220 V |
| Öltankkapazität | L | 460 | 640 | 620 |
| Maschinenabmessungen | L*B*H(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Maschinengewicht | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Maximaler Blasluftdruck | MPa | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Maschinenbetriebsluftdruck | MPa | 1 | 1 | 1 |
EP-BPET-70-V4 Spritzstreckblasformmaschine – Produktabmessungen
| Kavitätsnummer | Einheit | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. Außenhals | mm | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| Maximaler Körperdurchmesser | mm | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| Maximale Höhe | mm | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| Maximales Volumen | ml | 2500 | 2300 | 1000 | 500 | 300 | 150 |
2. Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschine EP-BPET-70-V4 entscheiden?
Der EP-BPET-70-V4 Spritzstreckblasformmaschine Dieses präzisionsgefertigte 4-Stationen-System optimiert die Produktion hochwertiger Kunststoffbehälter in einem einzigen Heizzyklus. Durch die Integration von Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen und Produktentnahme eliminiert die Maschine die bei zweistufigen Prozessen üblichen Risiken von Kontamination und Oberflächenbeschädigung. Für Hersteller in Kolumbien, die den „Plan de Gestión Ambiental“ und die regionalen VOC-Vorschriften einhalten müssen, bietet dieses System eine nachhaltige und energieeffiziente Alternative zum herkömmlichen Spritzgießen. Es gewährleistet außergewöhnliche Transparenz und mechanische Festigkeit für PET-, PETG- und PP-Materialien und ist somit der ideale Ersatz für ASB- und Aoki-Modelle in der Pharma- und High-End-Kosmetikindustrie.
Darüber hinaus unser Das Modell EP-BPET-70-V4 ist mit den Formen des japanischen Modells ASB 12M kompatibel.
3. Das 4-Stationen-Spritzstreckblasformverfahren
Die Kernphilosophie des Spritzstreckblasformverfahrens liegt in seiner nahtlosen Kontinuität. Station 1 übernimmt die präzise Einspritzung des Vorformlings, wobei die kritischen Halsabmessungen festgelegt werden. Anders als bei herkömmlichen Verfahren wird der Vorformling direkt zu Station 2 zur Temperatureinstellung und optionalen Endabschneidung transportiert, um ein gleichmäßiges Temperaturprofil zu gewährleisten. Station 3 ist das Herzstück des Systems. Hier finden die biaxiale Streckung und das Blasformen statt, was zu hervorragender Transparenz und Barriereeigenschaften führt. Schließlich automatisiert Station 4 den Entnahmeprozess und liefert ein fertiges, gratfreies Produkt. Diese integrierte Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine minimiert menschliche Fehler und reduziert den Platzbedarf in der Produktionsstätte erheblich. Dies verschafft kolumbianischen Unternehmen, die globale Qualitätsstandards wie ISO 9001 und FDA-Konformität anstreben, einen Wettbewerbsvorteil.
4. Spritzstreckblasformmaschine: Materialvielfalt und globale Standards
Die hohe Materialflexibilität ist ein Markenzeichen der Spritzstreckblasformprodukte unserer V4-Serie. Das System ist optimiert für PET (Polyethylenterephthalat), das für seine Recyclingfähigkeit und Transparenz bekannt ist, eignet sich aber auch hervorragend für PETG, das eine erhöhte Robustheit für hochwertige Luxusverpackungen bietet. Für die kolumbianische Lebensmittelindustrie verarbeitet die Maschine effizient PP (Polypropylen) und stellt hitzebeständige Behälter für Heißabfüllanwendungen her. Auch moderne technische Kunststoffe wie PC und Tritan (BPA-frei) werden unterstützt, wodurch die Produktion von wiederverwendbaren Sportflaschen und hochtransparenten Babyflaschen ermöglicht wird. Durch die Verwendung hochwertiger Legierungen für unsere Spritzstreckblasformteile gewährleisten wir eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und erfüllen internationale Hygienestandards für lebensmittelverarbeitende Materialien.
5. Gezielte Branchenanwendungen in Kolumbien
Pharmazeutika
Glühfreie Medikamentenflaschen mit präziser Halsbearbeitung für kindersichere Verschlüsse. Ideal für sterile Umgebungen in den medizinischen Zentren Bogotás.
Kosmetika
Hochtransparente Parfüm- und Lotionflaschen, die in ihrer Klarheit mit Glas mithalten können, aber die Haltbarkeit und Sicherheit von Kunststoff bieten.
Speisen und Getränke
Quetschbare Honigflaschen, Gewürzgläser mit weiter Öffnung und hochwertige Mineralwasserbehälter mit leichten, hochfesten Wänden.
Babypflege
BPA-freie Tritan-Babyflaschen, die bruchsicher, leicht und für wiederholte Sterilisationszyklen geeignet sind.
6. Feldnotizen des Ingenieurs und Kundenrezensionen
Kunde: Leiter Industrieverpackungen, Cali, Kolumbien
Beschaffungszweck: Umstellung von EBM auf hochpräzises 4-Stationen-ISBM für Kosmetikpumpenflaschen.
Auswertung: Wir haben die EP-BPET-70-V4 in unseren neuen Reinraum in Cali integriert. Die in Station 3 erreichte biaxiale Ausrichtung ist bemerkenswert konstant, wodurch wir das Flaschengewicht um 151 TP4T reduzieren konnten, ohne die vertikale Stauchfestigkeit zu beeinträchtigen. Das Energierückgewinnungssystem der Maschine entspricht perfekt unseren Nachhaltigkeitszielen. Sie hat sich als zuverlässiger Ersatz für unsere älteren japanischen Anlagen erwiesen und bietet eine deutlich einfachere Wartung sowie eine schnellere Ersatzteilverfügbarkeit in der Region.
Kunde: Werksleiter, Medellín, Kolumbien
Beschaffungszweck: Großserienfertigung von transparenten PET-Pharmabehältern mit hoher Halspräzision.
Auswertung: Die Präzision des Halses war für uns bei kindersicheren Verschlüssen von größter Bedeutung. Das Spritzgussverfahren der Station 1 des Modells V4 gewährleistet die exakt erforderlichen Toleranzen. Seit der Umstellung auf dieses einstufige Verfahren konnten wir die Ausfallrate des Typs 0% in der Montagelinie auf null senken. Die technische Unterstützung während der Installationsphase in Medellín war hervorragend, und die Maschine läuft seit sechs Monaten rund um die Uhr ohne einen einzigen ungeplanten Ausfall.
7. Exzellenz in der One-Step ISBM-Technologie
Wir haben eine robuste Lieferkette aufgebaut, die Maschinenstabilität, Energieeffizienz und einen umfassenden Service aus einer Hand für unsere globalen Partner gewährleistet. Unser professionelles Serviceteam besteht aus Branchenveteranen, die umfassende Unterstützung bieten – von der Werkzeugkonstruktion und Prototypenentwicklung bis hin zur Installation vor Ort und Mitarbeiterschulungen. Für den lateinamerikanischen Markt, insbesondere Kolumbien, wissen wir, wie wichtig Kosteneffizienz ohne Kompromisse bei der Präzision ist. Unsere Maschine ist ein hervorragender Ersatz für ASB-Spritzblasformmaschinen und andere japanische Marken. Sie bietet vergleichbare Leistung bei nur etwa 351.400.000 US-Dollar der Investitionskosten, kombiniert mit kürzeren Lieferzeiten und lokalem technischen Support.
Werkstatt
8. Integrierte Systeme und landwirtschaftliche Unterstützung
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Kann das Spritzstreckblasformverfahren recycelte rPET-Materialien des Typs 100% verarbeiten?
A1. Ja, unsere fortschrittliche Schneckenkonstruktion und unsere Temperaturregelungssysteme sind für die Verarbeitung von rPET optimiert und helfen Ihrem Unternehmen, das kolumbianische "Ley de Plásticos de un Solo Uso" (Gesetz über Einwegkunststoffe) effektiv einzuhalten.
Frage 2: Was ist der Hauptvorteil des 4-Stationen-Spritzstreckblasverfahrens gegenüber 3-Stationen-Modellen?
A2. Die zusätzliche Station ermöglicht eine gezielte Temperaturkonditionierung und optionales Vorblasen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Vorformling vor dem finalen Blasprozess einen idealen Temperaturgradienten aufweist, was zu einer deutlich besseren Wandstärkenverteilung bei speziell geformten Behältern führt.
Frage 3: Wann ist der beste Zeitpunkt für die Wartung unserer 4-Stationen-ISBM-Anlage?
A3. Wir empfehlen eine vorbeugende Wartung alle 2000 Betriebsstunden. Diese umfasst die Überprüfung der Servomotoren, Hochdruckventile und des Kühlsystems, um eine kontinuierliche und hocheffiziente Produktion zu gewährleisten.
Frage 4: Welche Materialien sind mit der weißen Spritzstreckblasformmaschine der Serie V4 kompatibel?
A4. Das System ist äußerst vielseitig und unterstützt PET, PETG, PC, PP sowie BPA-freie Materialien wie Tritan. Dadurch können Sie mit minimalem Aufwand zwischen pharmazeutischen Tiegeln und Kosmetikflaschen wechseln.
Frage 5: Wie kann ich mir ein Video zum Thema Spritzstreckblasformen ansehen, um den Automatisierungszyklus zu verstehen?
A5. Besuchen Sie unsere Homepage oder fordern Sie eine virtuelle Vorführung von unserem Vertriebsteam an. Wir bieten hochauflösende Videoanleitungen für das Blasformverfahren an, die Bedienung, Wartung und Werkzeugwechsel erklären.
Frage 6: Wie verhält sich der Energieverbrauch unserer einstufigen Spritzblasformanlage im Vergleich zu herkömmlichen zweistufigen Maschinen?
A6. Durch die Nutzung der Restwärme der Einspritzstation reduziert das EP-BPET-70-V4 den Energieverbrauch um ca. 401 TP4T. Dies führt zu erheblichen langfristigen Einsparungen bei den Stromkosten für kolumbianische Hersteller.
Q7. Warum gilt die EP-BPET-70-V4 als eine der besten Spritzstreckblasformmaschinen für medizinische Verpackungen?
A7. Das einstufige Verfahren gewährleistet, dass die Flasche während des gesamten Zyklus unberührt bleibt und minimiert so die Keimbelastung. Die staub- und flammenfreie Produktion ist unerlässlich, um die strengen INVIMA-Vorschriften in Kolumbien zu erfüllen.
Herausgeber: PXY
