EP-HGYS200-V4-B-Spritzstreckblasformmaschine-Vier-Stationen
HGY200-V4-B (Kompatibel mit Formen für das Aoki Kogure 250 Modell)
Diese robuste Anlage nutzt drei hochreaktive Servopumpensysteme mit einer beeindruckenden Servomotorleistung von 49,2 kW, was einen besonders ruhigen Lauf und erhebliche Energieeinsparungen gewährleistet. Die Maschine wird intelligent von einer hochmodernen Inovance-SPS gesteuert, die mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor und einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe für die Drehtellerrotation kombiniert ist. Dies garantiert höchste Präzision im Mikrometerbereich bei Stationswechseln. Die Schnecke wird durch einen fortschrittlichen, energiesparenden Nano-Ferninfrarot-Heizring mit einer Leistung von 15 kW beheizt, der eine homogene Schmelzequalität bei minimalem Wärmeverlust an die Umgebung sicherstellt.
1. Technische Spezifikationen und Leistungsparameter
| Artikel | Einheit | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) | |||
| Name | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) | ||||
| Modell | HGY200-V4-B (Kompatibel mit der japanischen Aoki 250-Form) | ||||
| Hersteller | HENGGANG | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Schraubendurchmesser | MM | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Theoretisches Injektionsvolumen | CM³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Drehzahl der Schraube (U/min) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Einspritzklemmkraft | KN | 300 | |||
| Blasklemmkraft | KN | 250 | |||
| Motorleistung | KW | 49.2 | |||
| Heizleistung | KW | 15 | |||
| Blasluftdruck | MPa | 2.0-3.5 | |||
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.4-0.6 | |||
| Maschinenölkühler-Wasserdruck | MPa | 0.3-0.4 | |||
| Maschinenölkühlerwassertemperatur | °C | 20-25 | |||
| Stromspannung | V | 370-400 | |||
| Größe (L*B*H) | MM | 4800x2000x3800 | |||
| Gewicht | T | 13 | |||
| Produktmenge | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Flaschendurchmesser (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Flaschenhöhe (H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Halsdurchmesser (E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Maximales Flaschengewicht (W)(g) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Funktionsprinzip der Spritzstreckblasformmaschine
Das Herzstück dieser bahnbrechenden Technologie ist ein hochentwickeltes, servogesteuertes Vier-Stationen-Rotationssystem, das jeden einzelnen Schritt der Flaschenherstellung mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit ausführt. In der ersten Station wird das thermoplastische Rohmaterial, typischerweise PET oder PETG, eingespritzt. Dabei wird es von einer Hochleistungsschnecke vollständig aufgeschmolzen und unter extremem Druck in den Formhohlraum des Vorformlings eingespritzt, um die präzise Grundform von Hals und Korpus zu erzeugen. Anders als bei herkömmlichen, veralteten Zweistufenverfahren, die ein Abkühlen und anschließendes Wiedererwärmen erfordern, transportieren unsere modernen Spritzstreckblasformmaschinen den noch heißen Vorformling direkt zur zweiten Station – der Temperaturkonditionierungs- bzw. -regulierungsstation. Hier werden die Innen- und Außentemperaturen des Vorformlings sorgfältig angeglichen und auf der optimalen Strecktemperatur gehalten, wobei die Restwärme aus der ersten Einspritzphase optimal genutzt wird. Diese intelligente Wärmespeicherung ist der Schlüssel zu den enormen Energieeinsparungen unserer Spritzstreckblasformmaschine und reduziert den Stromverbrauch drastisch. Nach dieser thermischen Konditionierung rotiert die Vorform rasch in die dritte Station, das Herzstück des biaxialen Streckblasformverfahrens. Ein präzise gesteuerter Streckstab fährt nach unten und richtet die Polymermoleküle vertikal aus, während gleichzeitig gefilterte Hochdruckluft das Material horizontal gegen die gekühlten Wände der Blasform ausdehnt. Diese simultane biaxiale Ausrichtung verbessert die Zugfestigkeit, die optische Klarheit und die Gasbarriereeigenschaften des fertigen Behälters erheblich und macht ihn ideal für kohlensäurehaltige Getränke oder empfindliche Kosmetika. Abschließend rotiert das perfekt geformte Produkt zur vierten Station für die automatische, kratzfreie Auswurfvorrichtung. Der perfekt synchronisierte Betrieb dieser vier Stationen gewährleistet maximale Effizienz unserer Streckblasformmaschine und minimiert die Zykluszeiten auf die Sekunde genau bei gleichzeitig strengen Maßtoleranzen für jede einzelne Flasche, die in Ihrer Produktionsstätte hergestellt wird.
3. Unterstützte Polymermaterialien
Die Vielseitigkeit der von unseren Anlagen verarbeiteten Rohstoffe ist ein wesentlicher Grund, warum viele kolumbianische Hersteller unsere Lösungen bevorzugen. Die Spritzstreckblasformmaschine EP-HGYS200-V4-B ist präzise auf die Verarbeitung hochwertiger Polymere kalibriert, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) und Polyethylenterephthalatglykol (PETG). Diese Materialien sind in der globalen und südamerikanischen Verpackungsindustrie aufgrund ihrer hervorragenden optischen Klarheit, die Glas sehr nahe kommt, äußerst beliebt. Sie sind bruchsicher und deutlich leichter, was den Transport erleichtert. Beim Einsatz unserer Spritzstreckblasformmaschine werden die Polymerketten von PET und PETG perfekt ausgerichtet, wodurch die Barriereeigenschaften des Materials gegenüber Sauerstoff und Kohlendioxid exponentiell verbessert werden. Dies macht es zur idealen Wahl für die Verlängerung der Haltbarkeit empfindlicher Konsumgüter. Darüber hinaus sind PET und PETG vollständig recycelbar und passen somit perfekt zu den wachsenden Umweltauflagen und Nachhaltigkeitsinitiativen Kolumbiens. Durch die Nutzung der hohen Materialausnutzung und der nahezu abfallfreien Produktion unserer Spritzblasformkonstruktionen können Hersteller ihren ökologischen Fußabdruck drastisch reduzieren und gleichzeitig ihre Rentabilität durch geringeren Rohmaterialverbrauch steigern. Ob Sie dickwandige Luxus-Kosmetiktiegel oder hochtransparente Pharmafläschchen herstellen – unsere Maschine verarbeitet diese Polymere mit unübertroffener thermischer Stabilität und Spritzgießpräzision.
4. Materialvielfalt und Verarbeitungsmöglichkeiten der Spritzstreckblasformmaschine
| Technischer Standard | Maschinenparameter | ||
| Servopumpensystem | Verwendung von 3 Servopumpensystemen | Schraubendurchmesser | 50 mm (optional) |
| Servomotorleistung | Leistung des Inovance/WEICHI-Servomotors: 49,2 kW | Theoretische Einspritzkapazität | 442 g |
| SPS-Steuerungssystem | Verwendung der Inovance/MiRLE-SPS | Einspritzklemmkraft | 300 kN |
| Plattenspielerantrieb | Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe ausgestattet. | Oberer Formenhub | 600 mm |
| Hochdruckventil | Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils | Unterer Formhub | 350 mm |
| Luftzylinder | Verwendung des Airtak-Luftzylinders | TEMP. Regulierung des zentralen Schlaganfalls | 300 mm |
| Temperaturregelung | Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem gewählt werden. | TEMP. Regulierung des Zylinderhubs | 350 mm |
| Hydraulisches Druckregelventil | Unter Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China | Ausholschlag | 175 mm |
| Heizleistung der Schraube und der Materialrohre | 15 kW | Blasklemmkraft | 250 kN (einseitig) |
| Blasformstruktur | Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion | Schlagkernschlag | 300 mm |
| Einspritzanlagensteuerung | Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzemotor kann entweder hydraulisch oder über einen Servomotor gesteuert werden. | Blasform-Schlag | 75+75 mm |
| Gesamtleistung der Maschine | 64,2 kW | Öltank VOL | 300 l |
| Größe (L×B×H) | 4,8 × 2 × 3,8 m | ||
| Gewicht | 13T | ||
| Kompatibel mit | Japanische AOKI-250-Form | ||
5. EP-HGYS200-V4-B-Spritzstreckblasformmaschine – Vier-Stationen-Anwendungsszenarien
Die Spritzstreckblasformmaschine EP-HGYS200-V4-B ist eine hochflexible Fertigungsplattform, die sich für zahlreiche Branchen mit hoher Wertschöpfung eignet. Im Folgenden sind die wichtigsten Sektoren aufgeführt, in denen unsere Technologie ihre Stärken ausspielt und maximale Rentabilität bietet.
Hochwertige Kosmetikverpackungen
Im hart umkämpften kolumbianischen Kosmetikmarkt spielt die Ästhetik der Verpackung eine entscheidende Rolle für die Kaufentscheidung der Verbraucher. Unsere Spritzstreckblasformanlage eignet sich hervorragend zur Herstellung von dickwandigen, glasähnlichen PETG-Tiegeln und elegant geformten Lotionflaschen. Die Präzision des Spritzstreckblasverfahrens gewährleistet die perfekte Ausformung komplexer Gewinde am Flaschenhals und garantiert so die Auslaufsicherheit hochwertiger Seren und Cremes. Der durch unser einstufiges Verfahren erzielte Hochglanz und die makellose Transparenz verleihen Kosmetikmarken eine Premium-Präsenz im Regal und erzielen höhere Verkaufspreise.
Pharmazeutische Ampullen und medizinische Behälter
Die pharmazeutische Industrie verlangt absolute Sterilität, präzise Volumenkonsistenz und null Kontaminationsrisiko. Dank ihrer geschlossenen, einstufigen Bauweise ist unsere Spritzstreckblasformmaschine die ideale Lösung für medizinische Verpackungen. Da die Vorformlinge vor dem Aufblasen zur Flasche weder externen Lagerbedingungen noch Handhabung ausgesetzt sind, wird das Risiko einer Partikelkontamination vollständig ausgeschlossen. Kolumbianische Pharmaunternehmen nutzen unsere Anlagen zur Herstellung von Augentropfenflaschen, Tablettenspendern und Ampullen für flüssige Medikamente mit höchster Maßgenauigkeit. Dies gewährleistet die perfekte Kompatibilität mit kindersicheren Verschlüssen und automatisierten Abfüllanlagen.
Hochwertige Babyprodukte & Babyflaschen
Sicherheit und Langlebigkeit sind bei der Herstellung von Babyflaschen unerlässlich. Mit unseren modernen Spritzblasformmaschinen und sicheren, BPA-freien Materialien wie Tritan oder speziellem PET können Hersteller Babyflaschen produzieren, die wiederholter Sterilisation standhalten und dabei ihre kristallklare Transparenz bewahren. Das biaxiale Streckverfahren verbessert die Stoßfestigkeit der Flaschen deutlich und verhindert so, dass sie bei versehentlichem Fallenlassen zerbrechen. Die präzise Halsbearbeitung im Spritzgussverfahren gewährleistet einen dichten und sicheren Sitz für Silikonsauger und verhindert gefährliches Auslaufen beim Füttern.
Spezialbehälter für Lebensmittel und Getränke
Für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie in Kolumbien stehen Geschmackserhalt und Haltbarkeit an erster Stelle. Unsere Spritzstreckblasformanlage produziert Weithalsgläser für Erdnussbutter, Honig und Gewürze sowie spezielle Miniaturflaschen für Energy-Shots oder Premium-Spirituosen. Die verbesserte Gasbarriere, die durch unser einzigartiges Streckblasverfahren erzielt wird, hält Sauerstoff fern und bewahrt die Aromen. Da unsere Anlage als direkter Ersatz für ASB- und Aoki-Maschinen dient, können Lebensmittelverpacker unsere Technologie nahtlos integrieren und sofort von geringeren Betriebskosten und höheren Produktionsausbeuten profitieren.
6. Über uns: Ihr kompetenter Fertigungspartner
Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.
Ob Sie aktiv nach einem modernen, hocheffizienten Ersatz für ASB- und Aoki-Maschinen suchen, um Ihren veralteten, ineffizienten Maschinenpark massiv zu modernisieren, oder ob Sie ambitioniert eine brandneue, hochmoderne automatisierte Produktionsanlage von Grund auf errichten möchten – wir verfügen über die fundierte, spezialisierte Branchenexpertise und die innovative, bewährte Technologie, die erforderlich sind, um Ihre Fertigungskapazitäten erfolgreich auf ein beispielloses, hochprofitables globales Niveau zu heben.
Werkstatt
7. Technische Einblicke: Kundenberichte aus der Praxis
Lesen Sie authentisches Betriebsfeedback von erfahrenen Fertigungsingenieuren, die unsere Systeme im praktischen Einsatz bedienen.
Land: Kolumbien | Anwendung: Verpackung für hochwertige Kosmetikprodukte
„Als leitender Verfahrenstechniker eines großen Kosmetikunternehmens mit Sitz in Bogotá bestand unsere größte Herausforderung darin, eine zuverlässige Maschine zu finden, die dickwandige PETG-Tiegel ohne optische Verzerrungen herstellen kann. Wir haben diese Spritzstreckblasformmaschine vor sechs Monaten in unsere Hauptlinie integriert. Der Vier-Stationen-Rotationsmechanismus ermöglicht eine hervorragende Temperaturkontrolle während der Konditionierungsphase und beseitigte so die Trübung, die wir mit unserer älteren zweistufigen Anlage hatten. Da sie die Systeme von ASB und Aoki perfekt ersetzen kann, konnten wir unsere vorhandenen Spritzstreckblasformen ohne kostspielige Umbauten einsetzen. Die servogesteuerte Schließeinheit ist extrem stabil, und wir konnten unseren Energieverbrauch deutlich senken, während unsere Ausbeute an makellosen Behältern so hoch wie nie zuvor ist.“
Land: Kolumbien | Anwendung: Behälter für pharmazeutische Flüssigkeiten
„Der Betrieb einer Produktionsstätte für medizinische Verpackungen in Medellín erfordert höchste Hygiene und Maßgenauigkeit. Wir haben diese Streckblasformmaschine angeschafft, um unsere Augentropfenflaschenproduktion zu modernisieren. Da das Streckblasformverfahren kontinuierlich in einem geschlossenen System abläuft, ist das Risiko einer Partikelkontamination vollständig ausgeschlossen. Das theoretische Einspritzvolumen von 380 cm³ ermöglicht die problemlose Verarbeitung unserer Mehrkavitätenformen, und die Schließkraft von 300 kN gewährleistet eine absolut perfekte Formgebung der Flaschenhälse – ein entscheidender Faktor für unsere Originalitätsverschlüsse. Die intuitive Bedienoberfläche der Maschine erlaubt unseren Technikern vor Ort die einfache Einstellung der Streckstangenzeiten und des Blasdrucks. Sie ist zweifellos die robusteste Anlage in unserer Produktionshalle.“
8. Umfassende Systemintegration und zugehörige Produkte
In der modernen industriellen Fertigung hängt die Effizienz einer einzelnen Maschine maßgeblich von der Synergie und Kompatibilität des gesamten Produktionssystems ab. Als führender Anbieter von Spritzstreckblasformmaschinen ermöglichen uns unsere umfassenden Fertigungskapazitäten, Ihnen ganzheitliche mechanische Komplettlösungen für Ihre Anlage anzubieten. Beispielsweise ist die Synchronisierung der Rotationskraft in der automatisierten Agrarverarbeitung und bei Schwerlastförderanlagen, die häufig neben Verpackungslinien eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung. Um diese komplexen mechanischen Infrastrukturen zu unterstützen, fertigen wir zudem äußerst langlebige Komponenten. Getriebe Unsere Lösungen sind speziell für die nahtlose Integration in automatisierte Sortier- und Verpackungsmaschinen entwickelt. Werksleiter in Kolumbien profitieren enorm von unserem Komplettliefermodell, das die zuverlässige Funktion aller mechanischen Komponenten gewährleistet – von den komplexen Servoantrieben in der Spritzstreckblasformmaschine bis hin zu den robusten Getrieben für Ihre Förderbänder. Dieser ganzheitliche Ansatz reduziert Wartungsstillstandszeiten drastisch und vereinfacht Ihren Beschaffungsprozess. So schaffen wir eine solide mechanische Basis für Ihr gesamtes Werk.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Wie gelingt es der Spritzstreckblasformmaschine, so strenge Maßtoleranzen für pharmazeutische Tablettenflaschen einzuhalten?
A1: Die Maschine nutzt ein äußerst robustes Doppelservomotor-Spannsystem in Kombination mit einer fortschrittlichen Hochdruckkompensationsfunktion. Dadurch wird sichergestellt, dass die Streckblasform auch unter enormem Druck absolut fixiert bleibt, jegliches Mikroverrutschen verhindert wird und die kritischen Halsgewinde für manipulationssichere Verschlüsse makellos geformt werden.
Frage 2: Welche spezifischen Kosmetikverpackungsmaterialien kann diese neue Spritzstreckblasformmaschine effektiv verarbeiten?
A2: Unsere vielseitigen Anlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette hochwertiger Polymere für Kosmetikverpackungen ausgelegt, insbesondere PET, hochtransparentes PETG und das robuste Tritan. Diese Materialien gewährleisten, dass Ihre luxuriösen Kosmetiktiegel eine außergewöhnliche, glasähnliche Klarheit aufweisen und gleichzeitig eine hervorragende Bruchsicherheit für einen sicheren Transport bieten.
Frage 3: Wo können wir ein ausführliches Video zum Spritzstreckblasformen sehen, das dieses spezielle Modell in Aktion zeigt?
A3: Wir empfehlen Ingenieuren dringend, sich unsere umfassenden Funktionsdemonstrationen anzusehen. Sie können ganz einfach auf hochauflösende Videos zum Spritzstreckblasformen über die Mediengalerie auf unserer offiziellen Website zugreifen oder einen privaten Link zu einer digitalen Präsentation direkt von unseren zuständigen technischen Vertriebsmitarbeitern anfordern.
Frage 4: Welche genauen Betriebskosten werden durch die Umstellung auf das einstufige Spritzstreckblasverfahren signifikant reduziert?
A4: Die Umstellung auf unser einstufiges Verfahren senkt die Stromkosten drastisch, da die energieintensiven Vorformlings-Wiedererwärmungsöfen der veralteten zweistufigen Verfahren vollständig entfallen. Zudem reduziert sich der Platzbedarf im Lager erheblich, da keine großen Flächen mehr für die Lagerung von Zwischenprodukten benötigt werden.
Frage 5: Welche spezifischen Spritzstreckblasformprodukte können hergestellt werden, um unser Portfolio an Lebensmittelverpackungen in Kolumbien zu erweitern?
A5: Mit dieser leistungsstarken Maschine können Sie problemlos eine breite Palette hochwertiger Lebensmittelprodukte herstellen, darunter ultraklare Weithalsgläser für Erdnussbutter und Honig, elegante Soßenflaschen und robuste Sportgetränkebehälter, die alle über außergewöhnlich verbesserte Barriereeigenschaften verfügen, um die Haltbarkeit der Produkte zu maximieren.
Frage 6: Warum bevorzugen führende Kosmetikhersteller in Kolumbien die Bauart der Vier-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine?
A6: Führende Kosmetikmarken bevorzugen das Vier-Stationen-Design, da die separate Temperaturregelungsstation eine perfekt gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Vorform gewährleistet. Dieses präzise Wärmemanagement beseitigt optische Mängel wie Trübungen oder ungleichmäßige Wandstärken und sorgt so für makellose Verpackungen in Premiumqualität.
Herausgeber: PXY
