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Über uns
Qualität
Der beste und rücksichtsvollste ISBM-Hersteller
Unser Werk blickt auf über zwanzig Jahre Erfahrung in der Herstellung hochpräziser und gefragter Spritzgießmaschinen zurück. Wir sind spezialisiert auf einstufige Spritzstreckblasformmaschinen (ISBM), die für die Produktion einer breiten Palette von Hohlkörpern aus Kunststoff unerlässlich sind, darunter Flaschen für Kosmetik, Lebensmittel, Pharmazeutika und vieles mehr. Ausgestattet mit modernster Technologie und Automatisierungssystemen können wir die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen.
Unsere Fertigungskompetenz basiert auf kontinuierlicher Innovation und erzielt sowohl Energieeffizienz als auch niedrige Betriebskosten. Wir setzen Servomotorsysteme, SPS-Steuerungen und hochwertige Komponenten namhafter globaler Zulieferer ein. Dadurch fertigen wir Maschinen mit überragender Leistung, minimalem Ausschuss und höchster Präzision und gewährleisten so zuverlässige und gleichbleibende Ergebnisse in der Serienproduktion.
Wir haben uns darauf spezialisiert, Komplettlösungen anzubieten, von der Maschinenherstellung bis zur Werkzeugkonstruktion, inklusive umfassender technischer Unterstützung.
Technische Merkmale und Vorteile der einstufigen ISBM-Technologie
Im Vergleich zum herkömmlichen zweistufigen Spritzstreckblasformverfahren (ISBM), bei dem die Vorformlinge zunächst spritzgegossen, abgekühlt, gelagert und später zum Blasformen wieder erhitzt werden, integriert das einstufige ISBM-Verfahren alle Arbeitsschritte in einen einzigen, kontinuierlichen Zyklus innerhalb einer Maschine. Dieser integrierte Ansatz bietet erhebliche technologische und wirtschaftliche Vorteile:
Vollständig integrierte Produktion
Verbesserte Hygiene
Alle Arbeitsschritte erfolgen in einer geschlossenen Umgebung ohne menschliches Eingreifen. Durch den Verzicht auf Zwischenhandhabung wird eine Kontamination der Vorformlinge verhindert, was insbesondere für pharmazeutische und lebensmittelkonforme Verpackungen von entscheidender Bedeutung ist.
Hoher Automatisierungsgrad
Überlegene Produktivität
Vollautomatische servo-elektrische Systeme ermöglichen Zykluszeiten von 10–30 Sekunden. Eine einzelne Maschine produziert jährlich über 1 Million Behälter und reduziert so die Abhängigkeit von Arbeitskräften.
Außergewöhnliche Qualität
Überragende Leistung
Die Echtzeit-Regelung im geschlossenen Regelkreis ermöglicht eine Wandstärkenhomogenität von ±5%. Durch biaxiales Strecken wird die Zugfestigkeit um 30%+ erhöht und die Schlagfestigkeit verbessert.
Energieeffizienz
Nachhaltigkeit
Durch den Verzicht auf das Wiedererwärmen der Vorformlinge wird der Energieverbrauch um 20–301 TP4T gesenkt. Das Nachmahlen der Abfallmaterialien vor Ort ermöglicht eine Materialausnutzung von über 951 TP4T.
Intelligente Steuerung
Präzisionstechnik
Moderne SPS- und HMI-Schnittstellen ermöglichen eine präzise Parametereinstellung und -überwachung. Dies gewährleistet wiederholbare Genauigkeit und erleichtert die Fehlersuche für die Bediener.
Wichtigste technische Unterscheidungsmerkmale
Geschlossene Prozesssteuerung
Die servogesteuerte axiale Streckung und die radiale Blasdruckregelung in Echtzeit gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität.
Energieoptimierung
Durch den Wegfall der energieintensiven Wiedererhitzungsphase werden die Betriebskosten gesenkt, während gleichzeitig stabile Parameter erhalten bleiben.
Materialkreislauf
Das sofortige Nachschleifen von Angüssen, Verteilerrohren und Abfall vor Ort ermöglicht abfallfreie Produktionszyklen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Fortschrittliche Automatisierungs- und Servosysteme
Unsere Maschinen integrieren mehrere Servomotorsysteme und SPS-Steuerungen, um eine reibungslose und hochpräzise Produktion zu gewährleisten. Diese Automatisierung reduziert menschliche Fehler deutlich und erhöht die Konsistenz in jedem Produktionszyklus.
Energieeffizienz
Durch den Einsatz von energiesparender Nano-Ferninfrarot-Heiztechnologie und den Wegfall der Notwendigkeit einer sekundären Erwärmung der Vorformlinge erzielen wir Energieeinsparungen von bis zu 401 TP4T im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
Überlegene Materialhandhabung
Unsere Anlagen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter PET, PETG, PP, PC, Tritan und weitere. Dank dieser Vielseitigkeit eignen sich unsere Maschinen ideal für die Herstellung unterschiedlichster Produkte – von Kosmetikverpackungen bis hin zu Lebensmittel- und Pharmaverpackungen.
Fortschrittliche Automatisierungs- und Servosysteme
Unsere Maschinen integrieren mehrere Servomotorsysteme und SPS-Steuerungen, um eine reibungslose und hochpräzise Produktion zu gewährleisten. Diese Automatisierung reduziert menschliche Fehler deutlich und erhöht die Konsistenz in jedem Produktionszyklus.
Hohe Präzision und Stabilität
Dank fortschrittlicher Schneckenheizungs- und Formschließsysteme gewährleisten unsere Maschinen eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität bei minimalem Ausschuss. Wir bieten präzise Steuerung der Formtemperatur und hohe Blasschließkräfte und liefern so Produkte mit exzellenter Maßgenauigkeit und hervorragenden Materialeigenschaften.
Werkstattausstellung
Was Einstufiges Spritzstreckblasformen Wir bieten an
