EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine-Vier-Stationen

Die EP-HGYS200-V4 ist eine hochmoderne Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine, die den gesamten Produktionszyklus – vom Schmelzen des Rohpolymerharzes bis zum Auswerfen des fertigen Behälters – in einem einzigen, kompakten und vollautomatisierten System integriert. Durch den Wegfall der Zwischenphasen Kühlung, Lagerung und Wiedererwärmung der Vorformlinge reduziert diese Anlage den Energieverbrauch deutlich und verhindert gleichzeitig Oberflächenkratzer und bakterielle Kontaminationen, die üblicherweise beim Transport der Vorformlinge auftreten. Entwickelt von unseren führenden Ingenieuren als optimaler Ersatz für ASB- und Aoki-Systeme. Ob für die Herstellung von filigranen Kosmetiktiegeln, robusten Pharmaflaschen oder speziellen Lebensmittelbehältern – diese Spritzstreckblasformmaschine bietet unübertroffene Vielseitigkeit.

1. Technische Daten: EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine – Vier-Stationen

Artikel Einheit Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Name Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)
Modell HGY200-V4
Hersteller HENGGANG
Material PET/PETG
Schraubendurchmesser MM 40 50 55 60
Theoretisches Injektionsvolumen CM³ 188 310 380 480
Drehzahl der Schraube (U/min) r/min 270 180 150 150~220
Einspritzklemmkraft KN 300
Blasklemmkraft KN 200
Motorleistung KW 49.2
Heizleistung KW 10
Blasluftdruck MPa 2.0-3.5
Kühlwasserdruck MPa 0.4-0.6
Maschinenölkühler-Wasserdruck MPa 0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur °C 20-25
Stromspannung V 370-400
Größe (L*B*H) MM 4800x2000x3200
Gewicht T 13

EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine-Vier-Stationen-Produktabmessungen

Produktmenge PCS 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Flaschendurchmesser (BD) MM 118 110 105 100 68 65 48 45 28 26
Flaschenhöhe (H) MM 210 150 100
Halsdurchmesser (E) MM 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
Maximales Flaschenvolumen (ml) ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Maximales Flaschengewicht (W)(g) G 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

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2. Innovatives Funktionsprinzip des Vier-Stationen-Systems

Der Arbeitsablauf ist präzise in vier separate, aber perfekt synchronisierte Stationen unterteilt, die in einer hocheffizienten, kontinuierlichen Rotationskonfiguration angeordnet sind. An der ersten Station findet der präzise Einspritzvorgang statt: Genau berechnete Mengen an geschmolzenem Polymer werden unter enormem Druck in die Vorformlinge eingespritzt. Dies gewährleistet perfekte Halsabschlüsse, die keinerlei Nachbearbeitung erfordern. Der Drehtisch transportiert die heißen Vorformlinge anschließend nahtlos zur zweiten Station, der sogenannten Temperaturkonditionierungsphase. Hier wird die beim Einspritzen vorhandene Restwärme optimal genutzt und das Temperaturprofil des Vorformlings präzise auf das optimale Streckblasfenster eingestellt. Dieses einzigartige thermodynamische Management ist das Geheimnis der herausragenden Energieeffizienz der Maschine. Es umgeht den hohen Stromverbrauch, der bei herkömmlichen Zweistufensystemen durch das Wiedererwärmen kalter Vorformlinge entsteht. Anschließend gelangen die Vorformlinge zur dritten Station: der Streckblasformzone. Ein mechanischer Streckstab fährt nach unten aus, um die axiale Ausrichtung zu gewährleisten. Gleichzeitig wird sterile Druckluft unter hohem Druck zugeführt, um den Kunststoff radial gegen die gekühlten Formwände auszudehnen. Diese biaxiale Ausrichtung erhöht exponentiell die mechanische Festigkeit, die Fallfestigkeit und die Barriereeigenschaften des fertigen Behälters. Abschließend rotieren die fertigen Flaschen sanft zur vierten Station, wo sie automatisiert und kratzfrei ausgeworfen werden.

3. Vielseitige Materialkompatibilität für moderne Verpackungen

Eine der herausragendsten technischen Eigenschaften der EP-HGYS200-V4 Spritzstreckblasformmaschine ist ihre außergewöhnliche Vielseitigkeit hinsichtlich der Rohmaterialverträglichkeit. Auf dem dynamischen globalen Markt von heute, insbesondere in den schnell wachsenden Volkswirtschaften Südamerikas wie Kolumbien, stehen Verpackungshersteller ständig vor der Herausforderung, mit verschiedenen fortschrittlichen Polymeren Innovationen zu entwickeln, um strenge Gesundheitsstandards und vielfältige ästhetische Vorlieben der Verbraucher zu erfüllen. Diese hochmoderne Spritzstreckblasformmaschine ist meisterhaft konstruiert, um ein extrem breites Spektrum an thermoplastischen Materialien mit kompromissloser Präzision zu verarbeiten. Sie eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Standard-PET (Polyethylenterephthalat) zur Herstellung von kristallklaren, leichten und bruchsicheren Getränke- und Wasserflaschen, doch ihre beeindruckenden Fähigkeiten reichen weit über Standardanwendungen hinaus. Die Maschine verarbeitet effizient PETG und PCTG, Polymere, die weltweit für ihre außergewöhnliche chemische Beständigkeit und ihre luxuriöse, glasähnliche Optik bekannt sind und sich daher ideal für hochwertige Kosmetikverpackungen eignen. Darüber hinaus ermöglichen die spezielle Schneckenkonstruktion und die intelligenten Temperaturregelungsstationen die einwandfreie Verarbeitung von PP (Polypropylen) und Tritan. Polypropylen (PP) wird aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Autoklavierbarkeit häufig für medizinische Behälter und Babyflaschen verwendet, während Tritan die notwendige BPA-Freiheit mit einer außergewöhnlichen Schlagfestigkeit verbindet. Durch die Integration kundenspezifischer Temperaturprofile und präziser hydraulischer Spritzsteuerungen gewährleistet diese neue Spritzstreckblasformmaschine, dass die empfindliche Molekularstruktur jedes einzelnen Polymers während der kritischen biaxialen Streckphase optimal erhalten und mechanisch verstärkt wird. Diese Multimaterialkompetenz ermöglicht es Herstellern, ihre Produktionslinien schnell an sich ändernde Markttrends anzupassen und ihre Position als führender Anbieter von Spritzstreckblasformmaschinen in der Region zu festigen.

Video zum Spritzstreckblasformen

 

4. Materialvielfalt und Verarbeitungsmöglichkeiten der Spritzstreckblasformmaschine

Technischer Standard Maschinenparameter
Servopumpensystem Verwendung von 3 Servopumpensystemen Schraubendurchmesser 50 mm (optional)
Servomotorleistung Leistung des Inovance/WEICHI-Servomotors: 49,2 kW Theoretische Einspritzkapazität 310 g
SPS-Steuerungssystem Verwendung der Inovance/MIRLE-SPS Einspritzklemmkraft 300 kN
Plattenspielerantrieb Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe ausgestattet. Oberer Formenhub 460 mm
Hochdruckventil Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils Unterer Formhub 210 mm
Luftzylinder Verwendung des Airtak-Luftzylinders TEMP. Regulierung des zentralen Schlaganfalls 250 mm
Temperaturregelung Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, ​​stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem gewählt werden. TEMP. Regulierung des Zylinderhubs 250 mm
Hydraulisches Druckregelventil Unter Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China Auswurfschlag 175 mm
Schraubenheizung Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt. Blasklemmkraft 200 kN (einseitig)
Blasformstruktur Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion Blow Core Stroke 300 mm
Einspritzanlagensteuerung Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert; der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden. Blasform-Schlaganfall 75+75 mm
Gesamtleistung der Maschine 59,2 kW Öltankvolumen 300 l
Größe (L×B×H) 4,8 × 2 × 3,2 m
Gewicht 13T

 

5. EP-HGYS200-V4-Spritzstreckblasformmaschine – Vier-Stationen-Anwendungsszenarien

Premium-Kosmetikverpackungslösungen

Die hart umkämpfte Kosmetikindustrie verlangt Verpackungen, die Luxus ausstrahlen und sich durch besonders dicke Wände, hohe, glasartige Transparenz und makellose Oberflächen ohne jegliche optische Mängel oder Fließspuren auszeichnen. Das fortschrittliche Spritzstreckblasformverfahren dieser Vier-Stationen-Maschine ist optimal auf diese hohen ästhetischen Anforderungen abgestimmt. Durch die Herstellung des anspruchsvollen Behälters in einem kontinuierlichen, einstufigen automatisierten Zyklus ohne Transfer kalter Vorformlinge wird das Risiko von Transportschäden wie Kratzern, Abrieb oder Verunreinigungen vollständig ausgeschlossen. Dieses robuste Verfahren gewährleistet, dass jede einzelne Lotionflasche, jeder dickwandige Cremetiegel und jeder aufwendig gestaltete Parfümflakon den hohen visuellen Standards entspricht, die von Premium-Kosmetikmarken weltweit erwartet werden.

Behälter für Pharmazeutika und das Gesundheitswesen

In der streng regulierten pharmazeutischen Produktion sind absolute Präzision, höchste Hygiene und strikte Maßtoleranzen unerlässlich. Die in unser Vier-Stationen-System integrierte, hochmoderne Spritzstreckblasformtechnologie garantiert ultrapräzise Halsoberflächen direkt nach dem Formvorgang. Diese sind entscheidend für die Herstellung von Originalitätsverschlüssen und kindersicheren Verschlüssen. Darüber hinaus minimiert die einstufige Arbeitsweise der Spritzstreckblasformmaschine den manuellen Eingriff und die Belastung durch Partikel in der Umgebung. Dies ermöglicht eine effiziente Produktion in Reinräumen und gewährleistet die gleichbleibende Qualität steriler Augentropfenflaschen, sicherer Tablettenbehälter und präziser Dosierflaschen für flüssige Medikamente.

Lebensmittel- und Getränkebehälter

Die anspruchsvolle Lebensmittel- und Getränkeindustrie benötigt besonders robuste, leichte und hochdichte Behälter, um die Haltbarkeit von Produkten deutlich zu verlängern und gleichzeitig die Sicherheit und Frische der Verbraucher zu gewährleisten. Mit unseren modernen Streckblasformmaschinen können Hersteller schnell eine breite Palette von FDA-konformen PET-Behältern produzieren, die speziell für Erdnussbutter, Honig, Gewürze und Premium-Getränke entwickelt wurden. Die während des Streckblasprozesses erreichte biaxiale Strukturorientierung verbessert die Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere des Kunststoffpolymers erheblich und stellt sicher, dass wertvolle, verderbliche Produkte auch während anspruchsvoller Langstreckentransporte frisch, optisch ansprechend und strukturell geschützt bleiben.

Säuglingspflege und Babyflaschen

Die Herstellung besonders sicherer, zuverlässiger und äußerst widerstandsfähiger Babypflegeprodukte, insbesondere hochwertiger Babyflaschen, ist eine hochspezialisierte Ingenieursleistung, die eine fehlerfreie Ausführung erfordert. Unsere Hochleistungs-Spritzblasformmaschine zeichnet sich durch außergewöhnliche Leistungsfähigkeit und Konsistenz bei der Verarbeitung spezieller, hitzebeständiger und BPA-freier Polymere wie Tritan und PPSU aus. Diese Spezialmaterialien erfordern eine exakte und konstante Temperaturkontrolle während des Spritzblasformprozesses, um sicherzustellen, dass das Endprodukt wiederholter Sterilisation bei hohen Temperaturen und intensiven mechanischen Belastungen problemlos standhält und somit Eltern und medizinischem Fachpersonal absolute Sicherheit bietet.

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6. Über uns

Als professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen vereint unsere hochmoderne Produktionsstätte Forschung und Entwicklung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards entspricht. Durch die Verwendung erstklassiger Komponenten von Marken wie Yaskawa und Parker garantieren wir Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für die Verpackung verschiedenster Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, darunter Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Babyartikel. Insbesondere im Bereich hochwertiger Spezialmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika haben wir uns eine führende Position in der Branche erarbeitet.

Ob Sie aktiv nach einem modernen, hocheffizienten Ersatz für ASB- und Aoki-Maschinen suchen, um Ihren veralteten, ineffizienten Maschinenpark massiv zu modernisieren, oder ob Sie ambitioniert eine brandneue, hochmoderne automatisierte Produktionsanlage von Grund auf errichten möchten – wir verfügen über die fundierte, spezialisierte Branchenexpertise und die innovative, bewährte Technologie, die erforderlich sind, um Ihre Fertigungskapazitäten erfolgreich auf ein beispielloses, hochprofitables globales Niveau zu heben.

Werkstatt

Werkstatt der Lieferanten von Spritzstreckblasformmaschinen
Montage von Spritzstreckblasformmaschinen
Herstellung von Spritzstreckblasformen
Spritzstreckformteile

7. Feldtechnik-Notizen und Kundenstimmen

Standort: Bogotá, Kolumbien | Anwendung: Hochwertige Kosmetikverpackungen

Als leitender Instandhaltungsingenieur eines renommierten Kosmetikverpackungsunternehmens mit hohem Produktionsvolumen hier in Bogotá habe ich in den letzten zehn Jahren die Installation und den täglichen Betrieb zahlreicher Blasformanlagen persönlich überwacht. Die kürzlich erfolgte strategische Umstellung auf die Spritzstreckblasformmaschine EP-HGYS200-V4 hat unsere Produktionskennzahlen grundlegend verändert. Wir haben diese moderne Anlage gezielt als direkten Ersatz für unsere älteren ASB- und Aoki-Systeme beschafft, die ständig übermäßig viel Strom verbrauchten und häufige hydraulische Nachkalibrierungen erforderten. Das innovative einstufige Spritzstreckblasformverfahren dieser neuen Maschine eliminierte die energieintensive Vorformlings-Nacherwärmungsphase vollständig, was zu einer sofortigen und nachweisbaren Senkung unserer monatlichen Energiekosten führte. Darüber hinaus ist die Maßgenauigkeit der Gewindehälse unserer dickwandigen PETG-Kosmetiktiegel absolut einwandfrei, wodurch die kostspieligen Leckageprobleme, mit denen wir zuvor an der Abfüllanlage zu kämpfen hatten, vollständig beseitigt wurden. Die robuste mechanische Integrität der Anlage und die intuitive digitale Benutzeroberfläche haben unsere Maschinenstillstandszeiten drastisch reduziert und ermöglichen unserem Team, … „einen kontinuierlichen, ertragreichen Produktionszyklus mit minimalem Eingriff der Aufsicht zuverlässig aufrechterhalten.“

Standort: Medellín, Kolumbien | Anwendung: Sterile pharmazeutische Behälter

„Der Betrieb eines hochkontrollierten Reinraums für die pharmazeutische Verpackung in Medellín stellt uns vor extrem hohe Anforderungen an die Einhaltung regulatorischer Vorgaben, insbesondere hinsichtlich luftgetragener Partikel und exakter Volumentoleranzen. Wir haben die EP-HGYS200-V4 proaktiv in unsere Sterilproduktionslinie integriert, ausschließlich für die Herstellung von Spezialampullen und präzisen Dosierflaschen für flüssige Medikamente. Aus technischer Sicht ist die operative Präzision des servogesteuerten Streckblasformverfahrens dieser Maschine schlichtweg außergewöhnlich. Die intelligente Vier-Stationen-Rotationskonstruktion gewährleistet einen reibungslosen Übergang des geschmolzenen Polymers von der Spritzgießphase direkt zum Streckblasformen ohne Kontakt mit der Umgebungsluft. Dies ist absolut entscheidend für die Aufrechterhaltung der vollständigen Sterilität. Wir haben die Leistungsdaten über mehrere Quartale hinweg sorgfältig erfasst, und die Ausbeute an fehlerfreien, strukturell einwandfreien pharmazeutischen Flaschen hat unsere optimistischsten Prognosen stets übertroffen. Die überlegene thermodynamische Stabilität der Temperaturkonditionierungsstation stellt sicher, dass jede Charge eine identische Wandstärkenverteilung und hervorragende Barriereeigenschaften aufweist und somit den empfindlichen medizinischen Inhalt optimal schützt. Diese Streckblasformmaschine hat ihre robuste Zuverlässigkeit und technische Überlegenheit eindrucksvoll unter Beweis gestellt.“

8. Integrierte Industrielösungen: Verbesserung der Systemkompatibilität

Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Oil-free air compressor for blow moulding machine
Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Mould temperature controller for injection stretch blow moulding machine

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Wann ist der ideale Zeitpunkt für die vorbeugende Wartung der Spritzstreckblasformkomponenten?

A1. Wir empfehlen dringend, alle drei Monate eine umfassende vorbeugende Wartung der Spritzstreckblasformwerkzeuge und Hydraulikventile durchzuführen, um eine kontinuierliche, ununterbrochene Produktion und eine verlängerte mechanische Lebensdauer in stark frequentierten Fabriken zu gewährleisten.

Q2. Wie kann ich die genaue Produktionszykluszeit für die Herstellung von dickwandigen PETG-Kosmetiktiegeln überprüfen?

A2. Sie können ganz einfach eine detaillierte technische Bewertung von unserem technischen Lieferantenteam anfordern; wir berechnen die genauen Zykluszeiten auf der Grundlage Ihres spezifischen Kosmetikbehältergewichts, der Materialeigenschaften und der erforderlichen Wandstärke.

Frage 3: Welche grundlegenden Infrastrukturvorbereitungen sind vor der Installation der Spritzstreckblasformmaschine in Medellín erforderlich?

A3. Ihre Industrieanlage muss eine stabile dreiphasige Stromversorgung, Hochdruck-Druckluftsysteme und einen zuverlässigen industriellen Kaltwasserkreislauf bereitstellen, um die optimale Leistung der Spritzstreckformanlage zu gewährleisten.

Frage 4: Welche spezifischen thermoplastischen Werkstoffe lassen sich mit diesen Spritzstreckblasformmaschinen effizient verarbeiten?

A4. Unsere Hersteller von vielseitigen Spritzstreckblasformmaschinen haben diese Anlagen so konzipiert, dass sie eine breite Palette hochwertiger Kunststoffe, darunter PET, PP, PC, Tritan und PETG, einwandfrei verarbeiten können und somit perfekt für diverse industrielle Verpackungsanwendungen geeignet sind.

Frage 5: Wo kann ich ein detailliertes Video zur Funktionsweise des Spritzstreckblasformverfahrens ansehen, das den Vier-Stationen-Prozess demonstriert?

A5. Über unser Kundenportal können Sie Zugang zu unserer exklusiven technischen Ressourcenbibliothek anfordern. Dort bieten wir umfassende Video-Tutorials zum Spritzstreckblasformen an, in denen jeder Schritt des automatisierten Produktionszyklus detailliert beschrieben wird.

Herausgeber: PXY