De EP-BPET-70-V4 spuitrekblaasmachine is een efficiënt systeem met 4 stations, compatibel met Japanse ASB 12M-matrijzen, geschikt voor de productie van kunststofverpakkingen van materialen zoals PET, PETG en PP. Dit model biedt nauwkeurige spuitgietmogelijkheden, ideaal voor verpakkingen met een hoge transparantie en mechanische sterkte, met name in de farmaceutische en hoogwaardige cosmetische sector. Met een spuitklemkracht van 285 kN en een theoretische spuitcapaciteit van 340 cm³ kan de machine een maximale halsdiameter van 80 mm verwerken. Het geïntegreerde proces vermindert het risico op verontreiniging en oppervlakteschade. Bovendien bespaart het energieterugwinningssysteem van de EP-BPET-70-V4 spuitrekblaasmachine tot 401 TP4T in vergelijking met traditionele tweestapsmethoden, wat resulteert in kortere doorlooptijden en efficiëntere technische ondersteuning. Dit maakt de machine een ideale vervanger voor ASB en andere Japanse merken.
EP-BPET-70-V4 Spuitgiet-rekblaasvormmachine | 4 stations
1. Spuitrekblaasvormmachine | Technische specificaties met 4 stations
| Model | Eenheid | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Schroefdiameter | mm | 45 | 60 | 60 |
| Schroef L/D-verhouding | — | 24 | 24 | 24 |
| Theoretische injectiecapaciteit | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| Injectieklemkracht | kN | 285 | 685 | 785 |
| Slagklemkracht | kN | 115 | 286 | 298 |
| Gekoeld water | L/min | 80 | 80 | 80 |
| Koeltorenwater | L/min | 200 | 200 | 200 |
| Aandrijfvermogen - nominaal | kW | 44 kW - 380 V | 65 kW - 380 V | 65 kW - 380 V |
| Verwarmingsvermogen - nominaal | kW | 8,9 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V | 12,5 kW - 220 V |
| Inhoud van de olietank | L | 460 | 640 | 620 |
| Afmetingen van de machine | L*B*H(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Machinegewicht | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Maximale blaasdruk | MPA | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Machine die werkt op luchtdruk | MPA | 1 | 1 | 1 |
EP-BPET-70-V4 Spuitgiet-rekblaasvormmachine Productafmetingen
| Holtenummer | Eenheid | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale uitwendige hals | mm | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| Maximale lichaamsdiameter | mm | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| Maximale hoogte | mm | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| Max. volume | ml | 2500 | 2300 | 1000 | 500 | 300 | 150 |
2. Waarom kiezen voor de EP-BPET-70-V4 spuitblaasvormmachine?
De EP-BPET-70-V4 spuitgiet-rekblaasvormmachine Dit is een nauwkeurig ontworpen systeem met vier stations, bedoeld om de productie van hoogwaardige plastic verpakkingen in één enkele warmtecyclus te stroomlijnen. Door injectie, temperatuurconditionering, stretchblazen en productafvoer te integreren, elimineert deze machine de risico's op contaminatie en oppervlakteschade die vaak voorkomen bij processen in twee stappen. Voor fabrikanten in Colombia die willen voldoen aan het "Plan de Gestión Ambiental" en de regionale VOC-regelgeving, biedt dit systeem een duurzaam en energiezuinig alternatief voor traditioneel spuitgieten. Het biedt uitzonderlijke transparantie en mechanische sterkte voor PET-, PETG- en PP-materialen, waardoor het een perfecte vervanging is voor ASB- en Aoki-modellen in de farmaceutische en hoogwaardige cosmetische industrie.
Bovendien onze Het EP-BPET-70-V4-model is compatibel met de mallen van het Japanse ASB 12M-model.
3. Het 4-stations spuitrekblaasvormproces
De kernfilosofie van het spuitrekblaasvormproces ligt in de naadloze continuïteit. Station 1 verzorgt de precieze injectie van de voorvorm, waarbij de kritische halsafmetingen worden bepaald. In tegenstelling tot conventionele methoden wordt de voorvorm direct naar station 2 getransporteerd voor temperatuuraanpassing en optioneel afsnijden van de staart, wat een uniform thermisch profiel garandeert. Station 3 is het hart van het systeem, waar biaxiaal rekken en blazen plaatsvinden, wat resulteert in superieure helderheid en barrière-eigenschappen. Ten slotte automatiseert station 4 het uitneemproces, waardoor een afgewerkt, braamvrij product wordt geleverd. Deze geïntegreerde spuitrekblaasvormmachine in één stap minimaliseert menselijke fouten en verkleint de benodigde fabrieksoppervlakte aanzienlijk, wat Colombiaanse bedrijven een concurrentievoordeel biedt bij het nastreven van wereldwijde kwaliteitsnormen zoals ISO 9001 en FDA-conformiteit.
4. Spuitrekblaasvormmachine: Veelzijdigheid in materialen en wereldwijde standaarden
Materiaalflexibiliteit is een kenmerk van de spuitrekblaasvormproducten die met onze V4-serie worden geproduceerd. Het systeem is geoptimaliseerd voor PET (polyethyleentereftalaat), bekend om zijn recyclebaarheid en transparantie, maar blinkt ook uit in PETG, dat een verhoogde taaiheid biedt voor hoogwaardige luxeverpakkingen. Voor de Colombiaanse voedingsindustrie verwerkt de machine efficiënt PP (polypropyleen), waarmee hittebestendige containers voor hot-fill toepassingen worden geproduceerd. Geavanceerde technische kunststoffen zoals PC en Tritan (BPA-vrij) worden ook ondersteund, waardoor de productie van herbruikbare sportflessen en zeer transparante babyflessen mogelijk is. Door gebruik te maken van hoogwaardige legeringen voor onze spuitrekblaasvormcomponenten garanderen we een lange levensduur en weerstand tegen thermische vermoeidheid, en voldoen we aan de internationale hygiënenormen voor materialen die in contact komen met levensmiddelen.
5. Gerichte industriële toepassingen in Colombia
Farmaceutische producten
Vlamvrije medicijnflesjes met nauwkeurig afgewerkte hals voor kindveilige doppen. Ideaal voor steriele omgevingen in de medische centra van Bogota.
Cosmetica
Parfum- en lotionflessen met een hoge transparantie die qua helderheid niet onderdoen voor glas, maar de duurzaamheid en veiligheid van plastic bieden.
Eten en drinken
Knijpbare honingflessen, kruidenpotjes met brede opening en hoogwaardige mineraalwaterflessen met lichtgewicht, zeer sterke wanden.
Babyverzorging
BPA-vrije Tritan-zuigflessen die onbreekbaar, lichtgewicht en bestand zijn tegen herhaalde sterilisatiecycli.
6. Veldnotities van de ingenieur en klantbeoordelingen
Klant: Directeur Industriële Verpakkingen, Cali, Colombia
Doel van de aanbesteding: Overstap van EBM naar een uiterst nauwkeurige 4-stations ISBM voor cosmetische pompflessen.
Evaluatie: We hebben de EP-BPET-70-V4 geïntegreerd in onze nieuwe cleanroomfaciliteit in Cali. De biaxiale oriëntatie die in station 3 wordt bereikt, is opmerkelijk consistent, waardoor we het flesgewicht met 151 TP4T kunnen verminderen met behoud van dezelfde verticale druksterkte. Het energieterugwinningssysteem van de machine sluit perfect aan bij onze duurzaamheidsdoelstellingen. Het is een betrouwbare vervanging gebleken voor onze verouderde Japanse machines en biedt veel eenvoudiger onderhoud en snellere beschikbaarheid van onderdelen in de regio.
Klant: Fabrieksmanager, Medellín, Colombia
Doel van de aanbesteding: Grootschalige productie van transparante PET-farmaceutische potten met zeer nauwkeurige hals.
Evaluatie: De precisie van de hals was onze grootste zorg bij kindveilige sluitingen. Het spuitgieten van Station 1 van het V4-model levert de exact vereiste toleranties. Sinds we zijn overgestapt op dit éénstaps proces, hebben we een uitvalpercentage van 0%-onderdelen op de assemblagelijn gezien. De technische ondersteuning tijdens de installatie in Medellín was uitzonderlijk en de machine draait al zes maanden 24/7 zonder één ongeplande storing.
7. Uitstekende prestaties in ISBM-technologie in één stap
We hebben een robuuste toeleveringsketen opgezet die machinebetrouwbaarheid, energie-efficiëntie en een complete one-stop-service voor onze wereldwijde partners garandeert. Ons professionele serviceteam bestaat uit ervaren professionals die end-to-end ondersteuning bieden, van matrijsontwerp en prototypebemonstering tot installatie op locatie en personeelstraining. Voor de Latijns-Amerikaanse markt, met name Colombia, begrijpen we het belang van kosteneffectiviteit zonder concessies te doen aan precisie. Onze machine is een uitstekend alternatief voor ASB-spuitblaasmachines en andere Japanse merken, en biedt vergelijkbare prestaties tegen een investeringsbedrag van circa 351 ton, gecombineerd met snellere levertijden en lokale technische ondersteuning.
Workshop
8. Geïntegreerde systemen en landbouwondersteuning
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1. Kan het spuitrekblaasvormproces 100% gerecycled rPET-materiaal verwerken?
A1. Ja, ons geavanceerde schroefontwerp en onze temperatuurregelsystemen zijn geoptimaliseerd voor de verwerking van rPET, waardoor uw bedrijf effectief kan voldoen aan de Colombiaanse "Ley de Plásticos de un Solo Uso" (Wetgeving inzake kunststoffen voor eenmalig gebruik).
Vraag 2. Wat is het belangrijkste voordeel van het 4-stations spuitrekblaasvormproces ten opzichte van 3-stationsmodellen?
A2. Het extra station maakt specifieke temperatuurregeling en optioneel voorblazen mogelijk. Dit zorgt ervoor dat de voorvorm een ideale thermische gradiënt heeft vóór het uiteindelijke blazen, wat resulteert in een veel betere wanddikteverdeling voor containers met speciale vormen.
Vraag 3. Wat is het beste moment om onderhoud uit te voeren aan onze ISBM-apparatuur met 4 stations?
A3. Wij adviseren een preventief onderhoudsschema om de 2000 bedrijfsuren. Dit omvat het controleren van de servomotoren, hogedrukventielen en het koelsysteem om een continue, zeer efficiënte productie te garanderen.
Vraag 4. Welke materialen zijn compatibel met de witte spuitrekblaasvormmachine V4-serie?
A4. Het systeem is zeer veelzijdig en ondersteunt PET, PETG, PC, PP en BPA-vrije materialen zoals Tritan. Hierdoor kunt u met minimale omsteltijd wisselen tussen farmaceutische potten en cosmetische flessen.
Vraag 5. Hoe kan ik een video over spuitrekblaasvormen bekijken om de automatiseringscyclus te begrijpen?
A5. U kunt onze homepage bezoeken of een virtuele demonstratie aanvragen bij ons verkoopteam. Wij bieden videohandleidingen in hoge resolutie voor blaasvormen, met informatie over bediening, onderhoud en het wisselen van matrijzen.
Vraag 6. Hoe verhoudt het energieverbruik van onze eentraps spuitblaasvormmachine zich tot dat van traditionele tweetrapsmachines?
A6. Door gebruik te maken van de restwarmte van het injectiestation, verlaagt de EP-BPET-70-V4 het energieverbruik met ongeveer 40%. Dit levert Colombiaanse fabrikanten op de lange termijn aanzienlijke besparingen op de elektriciteitskosten op.
Vraag 7. Waarom wordt de EP-BPET-70-V4 beschouwd als een hoogwaardige spuitrekblaasvormmachine voor medische verpakkingen?
A7. Het éénstaps proces zorgt ervoor dat de fles gedurende de hele cyclus onaangeraakt blijft, waardoor de microbiële belasting tot een minimum wordt beperkt. De flitsvrije en stofvrije productie is essentieel om te voldoen aan de strenge INVIMA-regelgeving in Colombia.
Redacteur: PXY
