Ons
Over ons
Kwaliteit
De beste en meest attente ISBM-fabrikant
Onze fabriek beschikt over meer dan twintig jaar expertise in de productie van uiterst nauwkeurige en veelgevraagde kunststofvormmachines. Wij zijn gespecialiseerd in ISBM-machines (Injection Stretch Blow Molding), die essentieel zijn voor de productie van een breed scala aan holle kunststofproducten, waaronder flessen voor cosmetica, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en meer. Dankzij geavanceerde technologie en automatiseringssystemen kunnen we voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten.
Onze productiecapaciteiten zijn gebaseerd op continue innovatie, waardoor we zowel energie-efficiëntie als lage operationele kosten realiseren. We maken gebruik van servomotorsystemen, PLC-besturingssystemen en hoogwaardige componenten van gerenommeerde wereldwijde leveranciers. Hierdoor kunnen we machines produceren met superieure prestaties, minimale verspilling en hoge precisie, wat betrouwbare en consistente resultaten garandeert voor massaproductie.
Wij zetten ons in voor het leveren van totaaloplossingen, van machinefabricage tot matrijsontwerp, inclusief volledige technische ondersteuning.
Technische kenmerken en voordelen van de One-Step ISBM-technologie
In vergelijking met het conventionele tweetraps spuitgiet-rekblaasvormproces (ISBM) – waarbij voorvormen eerst worden gespoten, afgekoeld, opgeslagen en later opnieuw verwarmd voor het blazen – integreert het éénstaps ISBM-proces alle bewerkingen in één continue cyclus binnen één machine. Deze geïntegreerde aanpak biedt aanzienlijke technologische en economische voordelen:
Volledig geïntegreerde productie
Verbeterde hygiëne
Alle handelingen vinden plaats in een afgesloten omgeving zonder menselijke tussenkomst. Het elimineren van tussentijdse handelingen voorkomt besmetting van de voorvorm, wat cruciaal is voor farmaceutische en levensmiddelenverpakkingen.
Hoge automatisering
Superieure productiviteit
Volledig geautomatiseerde servo-elektrische systemen leveren cyclustijden van 10 tot 30 seconden. Eén machine produceert jaarlijks meer dan 1 miljoen containers, waardoor de afhankelijkheid van arbeidskrachten afneemt.
Uitzonderlijke kwaliteit
Superieure prestaties
Realtime gesloten-lusregeling zorgt voor een uniforme wanddikte van ±5%. Biaxiale rek verhoogt de treksterkte met 30%+, waardoor de slagvastheid verbetert.
Energie-efficiëntie
Duurzaamheid
Door het opnieuw opwarmen van voorvormen wordt het energieverbruik met 20–301 TP4T verlaagd. Het ter plaatse vermalen van afvalmaterialen zorgt voor een materiaalbenutting van meer dan 951 TP4T.
Slimme bediening
Precisietechniek
Geavanceerde PLC- en HMI-interfaces maken nauwkeurige parameterinstelling en -bewaking mogelijk. Dit garandeert herhaalbare nauwkeurigheid en vereenvoudigt het oplossen van problemen voor de operators.
Belangrijkste technische onderscheidende kenmerken
Gesloten-lus procesbesturing
Realtime servogestuurde axiale rek- en radiale blaasdrukregeling zorgen voor een constante productkwaliteit.
Energieoptimalisatie
Het weglaten van de energie-intensieve herverwarmingsfase verlaagt de bedrijfskosten en zorgt tegelijkertijd voor stabiele parameters.
Materiële circulariteit
Door direct op locatie gietkanalen, aanvoerkanalen en afval te vermalen, worden productiecycli zonder afval mogelijk.
Waarom voor ons kiezen?
Geavanceerde automatiserings- en servosystemen
Onze machines integreren meerdere servomotorsystemen en PLC-besturingssystemen om een naadloze, uiterst nauwkeurige productie te garanderen. Deze automatisering vermindert menselijke fouten aanzienlijk en verhoogt de consistentie in elke productiecyclus.
Energie-efficiëntie
Door gebruik te maken van energiebesparende nano-verre-infraroodverwarmingstechnologie en de noodzaak voor secundaire verwarming van voorvormen te elimineren, realiseren we een energiebesparing tot wel 401 TP4T in vergelijking met traditionele methoden.
Superieure materiaalbehandeling
Onze apparatuur is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan materialen, waaronder PET, PETG, PP, PC, Tritan en meer. Deze veelzijdigheid maakt onze machines ideaal voor de productie van een breed scala aan producten, van cosmeticaverpakkingen tot verpakkingen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten.
Geavanceerde automatiserings- en servosystemen
Onze machines integreren meerdere servomotorsystemen en PLC-besturingssystemen om een naadloze, uiterst nauwkeurige productie te garanderen. Deze automatisering vermindert menselijke fouten aanzienlijk en verhoogt de consistentie in elke productiecyclus.
Hoge precisie en stabiliteit
Met geavanceerde schroefverwarmings- en matrijsklemsystemen garanderen onze machines een consistente productie van hoge kwaliteit met minimale verspilling. We bieden nauwkeurige controle van de matrijstemperatuur en hoge blaasklemkrachten, waardoor producten met een uitstekende maatnauwkeurigheid en materiaaleigenschappen worden geleverd.
Workshoppresentatie
Wat Eénstaps spuitgiet- en rekblaasmatrijzen Wij bieden aan
