onestepblowmachine-EP-BPET-94-V3 maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-94-V3 | 3 stanowiska

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-94-V3 została zaprojektowana do precyzyjnej produkcji butelek z PET, PP, PC i Tritanu. Dzięki średnicy ślimaka 60 mm i teoretycznej wydajności wtrysku 480 cm³, oferuje wyjątkową wydajność z siłą zwarcia wtrysku 785 kN i siłą zwarcia rozdmuchu 298 kN. Maszyna charakteryzuje się 3-stanowiskową konstrukcją, łączącą wtrysk, rozciąganie i rozdmuchiwanie w jednym ciągłym procesie, co poprawia efektywność energetyczną i redukuje emisję lotnych związków organicznych (LZO). Obsługuje maksymalną średnicę korpusu 149 mm i maksymalną objętość 4500 ml. EP-BPET-94-V3 to idealne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości butelek, szczególnie w sektorze kosmetycznym i farmaceutycznym, zapewniając oszczędność energii do 40% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.

Kategoria: Znacznik:
UZYSKAJ OFERTĘ

1. Parametry techniczne EP-BPET-94-V3

Model Jednostka BPET-70V4 BPET-125V4 BPET-94V3
Średnica śruby mm 45 60 60
Stosunek średnicy do średnicy śruby — 24 24 24
Teoretyczna wydajność wtrysku cm³ 340 480 480
Siła zacisku wtrysku kN 285 685 785
Siła zacisku kN 115 286 298
Schłodzona woda l/min 80 80 80
Woda w wieży chłodniczej l/min 200 200 200
Moc napędowa - znamionowa kW 44 kW-380 V 65 kW-380 V 65 kW-380 V
Moc grzałki - znamionowa kW 8,9 kW-220 V 12,5 kW-220 V 12,5 kW-220 V
Pojemność zbiornika oleju L 460 640 620
Wymiary maszyny Dł.*szer.*wys.(mm) 4400*1350*2900 5000*2050*3000 4800*2050*3000
Waga maszyny T 5.1 11.6 11.6
Maksymalne ciśnienie powietrza dmuchanego MPa 3.5 3.5 3.5
Ciśnienie powietrza podczas pracy maszyny MPa 1 1 1

Wymiary produktu maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-94-V3

Numer wnęki Jednostka 1 2 3 4 5 6 7 8
Maksymalna szyjka zewnętrzna mm 110 109 89 70 42 34 30 24
Maksymalna średnica korpusu mm 149 130 130 100 80 66 54 48
Maksymalna wysokość mm 300 300 300 300 250 250 200 200
Maksymalna głośność ml 4500 2500 2500 1500 800 500 300 200

onestepblowmachine-BPET-maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem-projekt

2. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-94-V3 | Wysokowydajny system 3-stanowiskowy

Ten maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem to najnowocześniejsze rozwiązanie do produkcji precyzyjnych, pustych pojemników z tworzywa sztucznego. Nasz model EP-BPET-94-V3 charakteryzuje się zaawansowaną architekturą 3-stanowiskową, która usprawnia produkcję butelek z PET, PP, PC i Tritanu w jednym cyklu grzewczym.
Maksymalna średnica zewnętrzna korpusu: 149 mm | Maksymalna objętość: 4500 ml | Stacje: 3

Efektywność energetyczna
Zmniejsza zużycie energii o 40% w porównaniu do tradycyjnych proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem metody.
Baner na maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

 

4. Skład sprzętu i kluczowe technologie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Jednoetapowy system formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem składa się głównie z pięciu części: systemu formowania wtryskowego, systemu grzewczego, systemu formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, systemu formowania oraz systemu sterowania. Kluczowe technologie każdego systemu to:

1. System formowania wtryskowego

System formowania wtryskowego wykorzystuje wysoce precyzyjną jednostkę wtryskową z serwonapędem, wyposażoną w dedykowany ślimak i cylinder, co zapewnia równomierne uplastycznienie stopionego tworzywa sztucznego. Kluczowe technologie obejmują:

1.1. Wysokoprecyzyjny system kontroli temperatury (dokładność kontroli temperatury ±1°C)

1.2. Jednostka wtryskowa z serwonapędem (szybka reakcja, wysoka powtarzalność)

1.3. System kontroli grubości ścianek preform (optymalizacja grubości ścianek poprzez regulację osiową lub promieniową)

2. System ogrzewania

System ogrzewania wykorzystuje spirale grzewcze lub metody ogrzewania wodą i olejem, wyposażone w czujniki temperatury do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym. Kluczowe technologie obejmują:

2.1. Strefowa kontrola ogrzewania (uzyskiwanie precyzyjnej kontroli temperatury różnych części preformy)

2.2. Bezkontaktowy pomiar temperatury (zapobiegający uszkodzeniu powierzchni preformy)

2.3. Adaptacyjna regulacja mocy grzewczej (automatyczna optymalizacja parametrów grzania w zależności od prędkości produkcji)

3. System formowania rozdmuchowego z rozciąganiem

System formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem składa się z pręta rozciągającego, rdzenia rozdmuchowego oraz źródła gazu pod wysokim ciśnieniem, co pozwala na osiowe rozciąganie i promieniowe nadmuchiwanie preformy. Kluczowe technologie obejmują:

3.1. Mechanizm rozciągania (prędkość rozciągania do 400 mm/s, dokładność pozycjonowania ±0,1 mm)

3.2. Gaz wysokociśnieniowy z niezależnym systemem stabilizacji ciśnienia za pomocą zaworu regulującego ciśnienie (wahania ciśnienia kontrolowane w zakresie ±0,05 MPa)

3.3. Technologia synchronicznego sterowania formowaniem z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (zapewniająca precyzyjną koordynację procesów rozciągania i rozdmuchiwania)

4. System form

System formowania obejmuje formę wstępną, formę do formowania rozdmuchowego oraz układ chłodzenia, zazwyczaj wykorzystujący rotacyjną strukturę wielostanowiskową (3-4 stanowiska). Kluczowe technologie obejmują:

4.1. Technologia obróbki form o wysokiej precyzji (chropowatość powierzchni gniazda Ra ≤ 0,8 μm)

4.2. Wysokowydajny układ chłodzenia (zoptymalizowana konstrukcja kanału chłodzącego, skracająca czas chłodzenia o 30%)

4.3. Szybka technologia wymiany formy (czas wymiany formy ≤60 minut)

5. System sterowania

W celu zapewnienia scentralizowanej kontroli i optymalizacji parametrów całego procesu produkcyjnego zastosowano niezależny system sterowania. Kluczowe technologie obejmują:

5.1. Wieloosiowy system sterowania ruchem (umożliwiający precyzyjną synchronizację każdego stanowiska roboczego)

5.2. Adaptacyjna optymalizacja parametrów procesu (dostosowywanie parametrów procesu w czasie rzeczywistym na podstawie danych produkcyjnych)

5.3. System zdalnego monitorowania i diagnostyki usterek (poprawa stabilności pracy urządzeń)

 

Próbki butelek formowanych rozdmuchowo

5. Różnica między wtryskarkami do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem 4-stanowiskowymi i 3-stanowiskowymi

Podstawowa różnica pomiędzy wtryskarkami do rozciągania i rozdmuchiwania z 4 i 3 stacjami polega na liczbie etapów przetwarzania i stacji biorących udział w cyklu produkcyjnym.

1. Maszyny 4-stanowiskowe:

Proces 4-stanowiskowy obejmuje dodatkową stację przeznaczoną do regulacji temperatury i wstępnego rozdmuchiwania (po formowaniu wtryskowym). Poprawia to jednorodność grubości ścianek i ogólną jakość produktu, zapewniając idealną temperaturę preformy przed rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.
Ten dodatkowy krok zwiększa elastyczność i wydajność, zwłaszcza w przypadku bardziej złożonych pojemników, które wymagają precyzyjnych warunków termicznych.

2. Maszyny 3-stanowiskowe:

Maszyny 3-stanowiskowe zazwyczaj łączą procesy nagrzewania, wstępnego rozdmuchiwania i rozciągania/rozdmuchiwania w mniejszej liczbie etapów. Zmniejsza to złożoność systemu i może być odpowiednie dla prostszych i mniej złożonych projektów butelek, gdzie dokładna kontrola temperatury i wstępne rozdmuchiwanie nie są kluczowe.
Proces jest szybszy, ale może wiązać się z mniejszą kontrolą nad jednolitością grubości ścianek w porównaniu z systemem 4-stanowiskowym.

Zasadniczo systemy 4-stanowiskowe zapewniają lepszą kontrolę jakości i wydajność, dzięki czemu idealnie nadają się do bardziej wymagających zastosowań, podczas gdy systemy 3-stanowiskowe lepiej sprawdzają się w przypadku wymagań dotyczących szybkiej i prostszej produkcji.

6. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem: wszechstronność materiałów i globalne standardy

Elastyczność materiału to cecha charakterystyczna produktów formowanych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem, wytwarzanych przez naszą serię V4. System jest zoptymalizowany pod kątem PET (politereftalanu etylenu), znanego z możliwości recyklingu i transparentności, ale wyróżnia się również PETG, który zapewnia zwiększoną wytrzymałość w przypadku opakowań luksusowych produktów wysokiej klasy. W kolumbijskim przemyśle spożywczym maszyna efektywnie przetwarza PP (polipropylen), zapewniając odporne na wysoką temperaturę pojemniki do napełniania na gorąco. Obsługiwane są również zaawansowane tworzywa konstrukcyjne, takie jak PC i Tritan (bez BPA), co umożliwia produkcję butelek sportowych wielokrotnego użytku oraz butelek do karmienia niemowląt o wysokiej przejrzystości. Wykorzystując najwyższej jakości stopy do produkcji komponentów formowanych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem, zapewniamy długą żywotność i odporność na zmęczenie cieplne, spełniając międzynarodowe standardy higieny dla materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

onestepblowmachine-products-show7

Komponenty maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

7. Globalne scenariusze zastosowań

Kosmetyki i uroda

Profesjonalny produkty formowane wtryskowo z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem takie jak przezroczyste butelki perfum z tworzywa PET i grubościenne pojemniki na balsamy, które wymagają wysokiej jakości wyglądu na półce.

Produkty farmaceutyczne

Butelki na leki produkowane w warunkach umożliwiających pracę w pomieszczeniach czystych formowanie wtryskowe z rozdmuchem środowiska, zapewniając absolutną higienę i precyzyjne uszczelnienie szyjki dozownika kropli do oczu.

Pielęgnacja dziecka (bez BPA)

Wykorzystujemy materiały Tritan i PPSU w naszych maszyna do formowania wtryskowego ASB zamienniki umożliwiające produkcję odpornych na ciepło i bezpiecznych butelek do karmienia niemowląt.

Jedzenie i napoje

Słoiki z szerokim wlotem do sosów i butelek na wodę premium. forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem wszechstronność pozwala na tworzenie unikalnych, ergonomicznych projektów.

onestepblowmachine-show10

8. Notatki terenowe: Perspektywy inżyniera

„Niedawno zainstalowaliśmy system EP-BPET-94-V3 w naszym zakładzie w Bogocie w ramach projektu produkcji butelek na leki o dużej objętości. Precyzja systemu 3-stanowiskowego jest znakomita. Wcześniej korzystaliśmy z drogich japońskich maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, ale ta jednostka zapewnia taką samą tolerancję gryfu i przejrzystość korpusu w znacznie korzystniejszej cenie. Zespół techniczny doskonale pomógł w uruchomieniu formy.

- Główny inżynier produkcji, Grupa Farmaceutyczna (Kolumbia)

„Działanie w Medellín wymaga sprzętu, który poradzi sobie ze zmienną mocą i wilgotnością. Napędzany serwomechanizmem maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Butelki EVER-POWER charakteryzują się wyjątkową stabilnością. Produkujemy butelki dla niemowląt z Tritanu, których przejrzystość jest nie do odróżnienia od butelek europejskich marek. Jednoetapowy proces pozwolił nam zmniejszyć wskaźnik braków o 12%.

- Dyrektor generalny, Plastic Packaging Co. (Kolumbia)

 

 

9. Doskonałość produkcji i globalne wsparcie

Jako profesjonalny producent maszyn do formowania wtryskowego metodą rozdmuchu z rozciąganiem (WB), nasz nowoczesny zakład integruje badania i rozwój, precyzyjną obróbkę i rygorystyczne testy, aby zapewnić, że każda maszyna spełnia międzynarodowe standardy. Dzięki zastosowaniu najwyższej jakości komponentów takich marek jak Yaskawa i Parker, gwarantujemy długowieczność i niezawodność.
Opracowaliśmy specjalistyczne maszyny do formowania rozdmuchowego do pakowania różnych materiałów (PET/PETG/PC/PCTG/PP), w tym kosmetyków, wody, olejów, napojów, żywności, produktów farmaceutycznych i produktów dla dzieci. Szczególnie w segmencie wysokiej klasy maszyn specjalistycznych do kosmetyków, żywności i produktów farmaceutycznych, konsekwentnie utrzymujemy pozycję lidera w branży.

Warsztat

Widok warsztatu fabrycznego 1
Widok warsztatu fabrycznego 2
Widok warsztatu fabrycznego 3
Widok warsztatu fabrycznego 4
onestepblowmachine-products-show6

10. Zintegrowane rozwiązania: kompleksowy łańcuch dostaw

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Oil-free air compressor for blow moulding machine
Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Mould temperature controller for injection stretch blow moulding machine

Często zadawane pytania

P1. W jaki sposób proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem poprawia jakość pojemników w porównaniu z procesem dwuetapowym?

A1. Jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem utrzymuje ciepło utajone w preformie, zapobiegając zanieczyszczeniu pyłem i zarysowaniom powierzchni, które mogą wystąpić podczas przechowywania i transportu w systemach dwuetapowych.

P2. Co decyduje o sile zacisku w maszynach do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?

A2. Siła zacisku jest określana przez rzut powierzchni preformy podczas wtrysku i butelki podczas rozdmuchiwania. Model V3 oferuje siłę zacisku przy rozdmuchiwaniu do 200 kN.

P3. Czy można obejrzeć film prezentujący proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem na maszynie V3?

A3. Zapewniamy szczegółowe film o formowaniu wtryskowym z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem demonstracje na naszym Strona główna.

P4. Jak energooszczędne są te białe modele maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?

A4. Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych silników serwo i wyeliminowaniu ponownego podgrzewania preform, nasze biała maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem pozwala zaoszczędzić do 45 kWh na tonę produkcji.

P5. Jak dbać o formę wtryskowo-rozdmuchową, aby zapewnić długoterminową produkcję?

A5. Regularne czyszczenie kanałów chłodzących i smarowanie ruchomych sworzni jest niezwykle ważne. Nasze forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Projekty obejmują funkcje ułatwiające konserwację.

P6. Które branże najczęściej wykorzystują produkty formowane wtryskowo-rozdmuchowo w Ameryce Łacińskiej?

A6. Głównymi użytkownikami są przemysły kosmetyczny, pielęgnacji osobistej i farmaceutyczny. produkty formowane wtryskowo z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ze względu na potrzebę dużej przejrzystości i precyzji.

Redaktor: PXY

Podobne produkty