onestepblowmachine-Forma do wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku-wprowadzenie2

Forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP One-step

EP Forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku to precyzyjny zestaw narzędzi obejmujący pełną sekwencję produkcji na jednoetapowych maszynach ISBM — od wtrysku preform, przez kondycjonowanie termiczne, po formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wypychanie pojemników. Dostępne w konfiguracjach od 1 do 12 gniazd na cykl, te zestawy form obsługują pojemniki o pojemności od 20 ml do 5000 ml i są przeznaczone zarówno do małych, specjalistycznych serii, jak i do stabilnych, wysokonakładowych operacji pakowania komercyjnego. Każdy zestaw jest precyzyjnie obrabiany z dopasowanych komponentów, aby zagwarantować spójność wymiarową, jednolitą grubość ścianek i powtarzalną jakość pojemników od pierwszego cyklu produkcyjnego.

Kategoria: Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

UZYSKAJ OFERTĘ

Opis

1. Zalety naszej maszyny ISBM i jej form

Ten Forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku To nie jest pojedyncze narzędzie w izolacji — to kompletny, dopasowany system form, obejmujący formę wtryskową preform, zestaw gniazd formy rozdmuchowej, zespół pręta rozciągającego oraz, jeśli wymaga tego platforma maszyny, zestaw rdzeni do kondycjonowania termicznego. Wszystkie komponenty są projektowane i kalibrowane razem, tak aby geometria preformy utworzona na stanowisku wtryskowym była podawana bezpośrednio i przewidywalnie do stanowiska rozdmuchowego. Ta integracja definiuje jednoetapowe oprzyrządowanie ISBM i dlatego wymiary pojemników, dokładność wykończenia szyjki i jednorodność grubości ścianek stale przewyższają to, co zazwyczaj osiągają dwuetapowe systemy podgrzewania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Nasza fabryka łączy ponad dwudziestoletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji oprzyrządowania, dostarczając zestawy form klientom obsługującym linie pakujące kosmetyki, farmaceutyki, żywność i napoje na wielu kontynentach — w tym rosnącej bazie odbiorców przemysłowych w Kolumbii i Ameryce Łacińskiej.

Kompatybilność jest podstawowym kryterium projektowym w całym asortymencie form wtryskowych do rozdmuchiwania z rozciąganiem. Standardowe konfiguracje są specjalnie zaprojektowane dla naszych maszyn serii BPET-70V4, BPET-94V3 i BPET-125V4. Produkujemy również zamienne zestawy form, wymiarowo kompatybilne z… Japońskie maszyny typu ASB-12M i AOKI-250 — praktyczne rozwiązanie dla klientów korzystających ze starszych urządzeń, którzy chcą zmodernizować oprzyrządowanie bez konieczności wymiany samej maszyny. Niestandardowe projekty gniazd, unikalne geometrie wykończenia szyjek i niestandardowe kształty pojemników są obsługiwane przez nasz dział inżynierii form, wyposażony w centra obróbcze CNC i urządzenia EDM, co pozwala na pracę na podstawie dostarczonych przez klienta plików 3D lub fizycznych próbek butelek.

Jakość na etapie doboru stali i obróbki cieplnej odróżnia narzędzia produkcyjne o długim okresie eksploatacji od narzędzi wymagających przedwczesnej naprawy. Wkładki gniazd wtryskowych są obrabiane mechanicznie z wstępnie utwardzonej stali narzędziowej P20 lub H13, a ich powierzchnie są polerowane na lustrzany połysk, co zapewnia przejrzystość optyczną, niezbędną w przypadku wysokiej jakości opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych. Połówki form rozdmuchowych są produkowane ze stopu aluminium lotniczego z twardym anodowaniem, dobranego ze względu na przewodność cieplną, lekkość umożliwiającą szybką wymianę formy oraz twardość odpowiednią do pracy w wielu cyklach. Podstawy form są odprężane przed obróbką końcową, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe, które mogłyby powodować odchylenia wymiarowe podczas długotrwałej produkcji. Rezultatem jest program narzędziowy, który autentycznie spełnia wymagania klientów na konkurencyjnych rynkach, którzy potrzebują produktów formowanych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem, aby móc produkować je w sposób spójny i rentowny.

Prezentacja produktu wykonanego metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku

2. Jak działa forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku

Zrozumienie, jak system form funkcjonuje w ramach całości proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Wyjaśnia, dlaczego precyzja oprzyrządowania ma tak kluczowe znaczenie dla wyników produkcji. W maszynie 3-stanowiskowej cykl przebiega następująco: na stacji 1 forma wtryskowa zamyka się wokół wlewu gorącokanałowego, stopiona żywica jest wtryskiwana w celu uformowania preformy, a wykończenie szyjki jest tutaj ustalane wymiarowo z tolerancjami zazwyczaj mniejszymi niż ±0,05 mm — każdy skok gwintu, powierzchnia uszczelniająca i geometria zabezpieczenia przed manipulacją są ustalane na tym pojedynczym stanowisku. Preforma jest transportowana na rdzeniach szyjki do stacji 2, gdzie jest przycinana lub kondycjonowana termicznie, a stamtąd do stacji 3, gdzie forma rozdmuchowa zamyka się wokół niej. Pręt rozciągający opada osiowo, wydłużając preformę, a promieniowe ciśnienie rozdmuchu jednocześnie rozszerza ściankę względem powierzchni gniazda, aby uzyskać kształt pojemnika. W maszynach 4-stanowiskowych dodatkowa stacja kondycjonowania pomiędzy wtryskiem a rozdmuchem umożliwia dokładniejsze wyrównanie temperatury, dlatego konfiguracje 4-stanowiskowe mogą niezawodnie obsługiwać pojemniki o grubych ściankach lub z szerokimi wlotami, co stanowiłoby wyzwanie dla układu 3-stanowiskowego.

Parametry gotowej butelki — przejrzystość, jednolitość grubości ścianek, wytrzymałość przy obciążeniu górnym i właściwości barierowe — zależą bezpośrednio od konstrukcji formy. Chropowatość powierzchni gniazda decyduje o przejrzystości optycznej; układ kanałów chłodzących determinuje czas cyklu i krystaliczność; profil grubości ścianek preformy decyduje o rozkładzie materiału podczas rozciągania dwuosiowego. Dobrze zaprojektowana forma wtryskowo-rozdmuchowa jest zatem nie tylko narzędziem kształtującym, ale precyzyjnym elementem procesu. Nasz zespół inżynierów form modeluje przepływ materiału, rozkład rozciągania i zachowanie chłodzenia przed rozpoczęciem cięcia stali — dzięki czemu fizyczna forma działa zgodnie z przewidywaniami po pierwszym próbnym wtrysku, a nie po wielu rundach kosztownych poprawek.

Zasada działania maszyny ISBM: formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

3. Pięć kluczowych zalet produktu

01 — Kompletny zestaw dopasowanych narzędzi

Każdy Forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Dostarczany jest jako wymiarowo sprawdzony, dopasowany zestaw – forma wtryskowa, forma do rozdmuchiwania, zespół pręta rozciągającego i rdzeń formujący – obrobiony mechanicznie tak, aby działały razem bez konieczności stosowania podkładek w terenie lub regulacji po dostawie. Eliminuje to przesunięcie między preformą a rozdmuchiwaniem, które jest najczęstszą przyczyną wahań grubości ścianek i niecentrowania podstaw w produkcji ISBM. Dla klientów w Kolumbii i Ameryce Łacińskiej, którzy obsługują linie produkcyjne o dużej różnorodności butelek, otrzymanie wstępnie sprawdzonego, dopasowanego zestawu znacząco skraca czas przezbrojenia podczas zmiany kodów SKU produktu.

02 — Zgodność zamienników ASB i AOKI

Nasze zestawy form stanowią praktyczną i ekonomiczną alternatywę dla oprzyrządowania ASB i AOKI bez konieczności modyfikacji maszyny. Interfejsy wymiarowe – sposób mocowania płyt, podziałka rdzenia szyjki, geometria linii podziału gniazda rozdmuchowego – są dopasowane do oryginalnych specyfikacji maszyny. Fabryki, które już korzystają z japońskich maszyn, zyskują dostęp do konkurencyjnych cenowo opcji form zamiennych o takiej samej zamienności wymiarowej, co zapewnia ciągłość produkcji przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów zakupu oprzyrządowania w porównaniu z pozyskiwaniem części OEM od oryginalnych producentów maszyn.

03 — Precyzyjna stal i polerowane na lustro wnęki

Wkładki do gniazd wtryskowych są obrabiane maszynowo z hartowanej stali narzędziowej H13 lub P20 o twardości 48–52 HRC, a następnie polerowane do Ra ≤ 0,05 μm, co zapewnia doskonałą przejrzystość optyczną. Połówki formowane metodą rozdmuchową są produkowane z aluminium lotniczego 7075 z twardo anodowaną powierzchnią, łączącą wydajność termiczną z odpornością na zarysowania. Pierścienie szyjki ze stali nierdzewnej S136 są precyzyjnie szlifowane z dokładnością do ±0,01 mm na średnicy uszczelnienia. Ten program materiałowo-wykończeniowy gwarantuje, że jakość powierzchni pojemnika i wymiary wykończenia szyjki są zachowane przez miliony cykli produkcyjnych, bez postępującej degradacji gniazd.

04 — Skalowalne konfiguracje wnęk

Od formy prototypowej z jednym gniazdem po 12-gniazdowe narzędzie produkcyjne o wysokiej wydajności, nasza oferta form wtryskowych z rozdmuchem dostosowuje się do wydajności maszyny i zapotrzebowania produkcyjnego. Modułowa konstrukcja wkładek do gniazd oznacza, że w przypadku niektórych rodzajów szyjek i typów pojemników, tę samą podstawę formy można rekonfigurować, stosując różne wkłady do gniazd, gdy zmieni się specyfikacja produktu – co zmniejsza nakłady inwestycyjne na oprzyrządowanie wymagane w przypadku aktualizacji projektu pojemnika przez producenta opakowań. Konfiguracje jedno- i dwurzędowe są dostępne dla maszyn obsługujących równoległe układy ustawiania preform.

05 — Elastyczność projektowania wielomateriałowego

Każdy zestaw form jest zaprojektowany dla konkretnego materiału, który klient zamierza przetwarzać — PET, PETG, PETE, PP o wysokiej przezroczystości, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS lub TRITAN (bez BPA). Geometria wlewu, wyważenie kanałów dolotowych, odpowietrzanie gniazda formy i układ chłodzenia są optymalizowane na etapie projektowania pod kątem wybranego rodzaju żywicy. Ta elastyczność oznacza, że jeden program form może zaspokoić potrzeby od standardowych butelek PET na wodę, przez pojemniki farmaceutyczne z PC klasy medycznej, po butelki na produkty dla niemowląt bez BPA, a wszystko to w ramach jednej platformy technologicznej, bez kompromisów w zakresie procesu.

4. Materiały formowe i normy konstrukcyjne

Trwałość i jakość wyjściowa każdej formy do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem są określane na etapie doboru materiału. Niska jakość stali, niewłaściwa obróbka cieplna lub niedokładne tolerancje obróbki powodują przedwczesne zużycie gniazda formy, wypływki na linii podziału oraz niespójne wymiary preform na długo przed osiągnięciem przez formę przewidywanego okresu użytkowania. Nasze standardy konstrukcji form uwzględniają wszystkie krytyczne parametry materiałowe i procesowe w łańcuchu dostaw narzędzi, od zakupu stali surowej po końcową kontrolę wymiarów przed wysyłką.

Wkładki gniazd wtryskowych są obrabiane mechanicznie ze stali narzędziowej H13 do pracy na gorąco (odpowiednik normy DIN 1.2344) lub stali hartowanej wstępnie P20 (DIN 1.2311), w zależności od wielkości produkcji i rodzaju żywicy. Stal H13 jest wybierana do produkcji wielkoseryjnej oraz do żywic konstrukcyjnych, takich jak PC i PPSU, które wymagają wysokiego ciśnienia wtrysku i wysokich temperatur formy; stal P20 jest odpowiednia do zastosowań w kosmetyce PET i PETG przy umiarkowanym ciśnieniu. Obie stale poddawane są próżniowej obróbce cieplnej i podwójnemu odpuszczaniu w celu uzyskania jednolitej twardości. Połówki formy rozdmuchowej z aluminium lotniczego 7075-T6 charakteryzują się około pięciokrotnie wyższą przewodnością cieplną niż stal, co przekłada się bezpośrednio na krótszy czas chłodzenia w cyklu i lepszą kontrolę krystaliczności ścianki pojemnika. Pierścienie szyjkowe i sworznie rdzeniowe, definiujące gwint i geometrię uszczelnienia, są wykonane z hartowanej stali nierdzewnej S136 (podobnej do modyfikowanej stali AISI 420) w celu zapewnienia odporności na korozję powodowaną wilgocią i gazami powstającymi podczas rozkładu polimerów. Pręty rozciągające są szlifowane z prętów ze stali nierdzewnej hartowanej na wskroś do tolerancji wymiarowej ±0,01 mm i chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,2 μm w celu zminimalizowania tarcia podczas osiowego przenikania preformy.

Komponent formy	Tworzywo	Twardość	Wykończenie powierzchni	Notatki kluczowe
Wkładka do wnęki wtryskowej	Stal narzędziowa H13 / P20	48–52 HRC (H13) / 28–34 HRC (P20)	Polerowanie lustrzane Ra ≤ 0,05 μm	Poddane obróbce cieplnej w próżni, podwójnie hartowane
Wnęka formy rozdmuchowej	Stop aluminium 7075-T6	HB 150–175	Anodowanie twarde 25–30 μm	Wysoka przewodność cieplna, szybki cykl chłodzenia
Pierścień na szyję / rdzeń gwintowany	Stal nierdzewna S136	50–52 HRC	Polerowanie na wysoki połysk	Odporne na korozję, szlifowane, średnica uszczelnienia ±0,01 mm
Pręt rozciągający	Hartowana stal nierdzewna	52–55 HRC	Ra uziemienia ≤ 0,2 μm	Tolerancja wymiarowa ±0,01 mm
Podstawa/rama formy	Stal 45# (odprężona)	KPR 28–34	Oksydowana na czarno / niklowana	Obróbka CNC po wyżarzaniu odprężającym
Rdzeń kondycjonujący	Miedź berylowa / H13	HRC 36–40	Błyszczący	Wysoka przewodność cieplna zapewniająca równomierną regulację temperatury

onestepblowmachine-Forma do wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku-wprowadzenie

5. Model maszyny i specyfikacje liczby gniazd formy

Poniższe tabele przedstawiają maksymalne wymiary pojemników osiągalne dla każdej liczby gniazd dla trzech głównych modeli maszyn. Liczby te przedstawiają zakres projektowy, w którym można opracować niestandardowe profile pojemników. Rzeczywiste wymiary konkretnej butelki zależą od współczynnika rozciągnięcia, materiału i docelowej grubości ścianek. Nasi inżynierowie ds. form sprawdzają każdy niestandardowy projekt pod kątem tych ograniczeń przed rozpoczęciem produkcji oprzyrządowania, upewniając się, że specyfikacja pojemnika jest możliwa do osiągnięcia na wybranej platformie maszyny przed cięciem stali.

EP-BPET-70V4 — Wymiary gniazda formy

Parametr	Jednostka	1 wnęka	2 wnęki	3 wnęki	4 wnęki	5 wnęk	6 wnęk
Maksymalna szyjka zewnętrzna	mm	80	60	45	34	30	20
Maksymalna średnica korpusu	mm	116	99	75	66	50	44
Maksymalna wysokość	mm	300	300	300	200	200	200
Maksymalna głośność	ml	2,500	2,300	1,000	500	300	150

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-70-V4 | 4 stacje

EP-BPET-125V4 — Wymiary gniazda formy

Parametr	Jednostka	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Maksymalna średnica szyjki zewnętrznej (mm)	mm	148	120	99	94	73	57	42	36	34	26	23	18
Maksymalna średnica korpusu (mm)	mm	204	152	130	120	98	78	66	54	53	44	40	37
Maksymalna wysokość (mm)	mm	300	300	300	300	300	250	250	250	250	250	250	250
Maksymalna objętość (ml)	ml	5,000	3,000	2,000	1,000	800	600	450	400	300	250	200	100

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-125-V4 | 4 stacje

EP-BPET-94V3 — Wymiary gniazda formy

Parametr	Jednostka	1	2	3	4	5	6	7	8
Maksymalna średnica szyjki zewnętrznej (mm)	mm	110	109	89	70	42	34	30	24
Maksymalna średnica korpusu (mm)	mm	149	130	130	100	80	66	54	48
Maksymalna wysokość (mm)	mm	300	300	300	300	250	250	200	200
Maksymalna objętość (ml)	ml	4,500	2,500	2,500	1,500	800	500	300	200

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-94-V3 | 3 stanowiska

onestepblowmachine-EP-BPET-94-V3 maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

6. Scenariusze zastosowań

Wszechstronność Forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Dzięki temu jest to narzędzie pierwszego wyboru w szerokim spektrum sektorów opakowaniowych. Poniższe obszary zastosowań przedstawiają główne zastosowania komercyjne tych zestawów form w środowiskach produkcyjnych działających w Kolumbii, Ameryce Łacińskiej i na całym świecie.

Opakowania kosmetyczne i do pielęgnacji osobistej

Butelki na serum premium, pojemniki na balsamy, pojemniki na szampony i opakowania na podkłady wymagają najwyższej przejrzystości optycznej i precyzyjnego wykończenia szyjki, jakie może zapewnić proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Polerowane na wysoki połysk gniazda wtryskowe H13 i rdzenie szyjek S136 w naszych zestawach form zapewniają jakość wizualną i powtarzalność wymiarową, wymaganą przez specyfikacje właścicieli marek. Formuły PETG i PCTG, które zwiększają głębię koloru i odporność na uderzenia, są w pełni kompatybilne z technologią wtrysku i chłodzenia, dostosowaną do konkretnych materiałów.

Opakowania farmaceutyczne i medyczne

Butelki na krople do oczu, pojemniki na syropy, słoiczki na tabletki i butelki infuzyjne wymagają produkcji bez zanieczyszczeń i rygorystycznej kontroli wymiarów na końcu szyjki, aby zagwarantować szczelność zamknięcia. Uszczelniony, jednoetapowy proces, realizowany przez jedną maszynę, eliminuje pośrednią obróbkę preform, która jest głównym ryzykiem zanieczyszczenia w systemach dwuetapowych. Materiały PC i PPSU do wielokrotnego użytku pojemników medycznych są dostarczane z odpowiednio dobraną stalą wnękową, konstrukcją wlewu i dokumentacją temperatury przetwarzania, co jest wymagane w przypadku rejestracji farmaceutycznej.

Pojemniki na żywność i napoje

Butelki na wodę z PET, pojemniki na soki, butelki na przyprawy i słoiki z szeroką szyjką do żywności należą do najchętniej stosowanych zastosowań w jednoetapowym formowaniu ISBM. Nasza konstrukcja formy zapewnia dwuosiową orientację molekularną niezbędną do zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości przy obciążeniu od góry i odpowiedniej barierowości w PET do żywności. Platforma BPET-125V4 oferuje konfiguracje słoików z szeroką szyjką o średnicy korpusu do 204 mm z regulowaną liczbą gniazd, co umożliwia produkcję pojemników na żywność, których nie dałoby się uzyskać na maszynach o mniejszym formacie.

Butelki dla niemowląt i małych dzieci

Butelki dla niemowląt i kubki niekapki wymagają materiałów wolnych od BPA — TRITAN, PPSU lub PC dopuszczonego do kontaktu z żywnością — w połączeniu z niezwykle precyzyjnym wykończeniem szyjki, aby zapewnić kompatybilność ze standardowymi zamknięciami smoczków do karmienia. Nasze narzędzia do formowania produktów dla niemowląt zostały zaprojektowane ze szczególnym naciskiem na minimalizację pozostałości po formowaniu: wnętrze pojemnika musi być gładkie, łatwe do czyszczenia i wolne od wszelkich pozostałości materiału, które mogłyby sprzyjać rozwojowi bakterii. Do każdego zestawu form do produktów dla niemowląt dołączona jest dokumentacja potwierdzająca zgodność z normami dotyczącymi braku BPA oraz certyfikat bezpieczeństwa żywności.

Pojemniki na chemikalia domowe i przemysłowe

Formuły PETG i PP do domowych środków czyszczących, płynów samochodowych i chemikaliów rolniczych stawiają wysokie wymagania w zakresie odporności chemicznej oraz precyzji uszczelnień szyjek, w których występują zamknięcia zabezpieczające przed otwarciem przez dzieci. Nasze zestawy form zoptymalizowane pod kątem PP zawierają specjalnie dostrojone profile temperaturowe kanałów gorących i odpowietrzanie wnęki, aby sprostać charakterystyce przepływu półkrystalicznego polipropylenu – materiału, który zachowuje się znacząco inaczej niż PET w jednoetapowym procesie ISBM i wymaga dedykowanego oprzyrządowania, a nie adaptacji standardowych oprzyrządowań PET.

Komponenty rzemieślnicze, o specjalnym kształcie i LED

Jednoetapowy proces ISBM w unikalny sposób umożliwia spójną produkcję pojemników o niesymetrii obrotowej – butelek kwadratowych, owalnych, profili trójkątnych i niestandardowych tłoczonych kształtów – które trudno uzyskać niezawodnie w systemach dwuetapowych ze względu na złożoność procesu formowania wstępnego i rozdmuchu. Elementy kloszy lamp LED i ozdobne pojemniki rzemieślnicze produkowane z PS lub PMMA to niektóre ze specjalistycznych zastosowań obsługiwanych przez nasze formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem o niestandardowych profilach, gdzie zespół inżynierów form pracuje w oparciu o dostarczone przez klienta pliki geometryczne lub próbki fizyczne.

7. Normy regulacyjne i branżowe dla opakowań z tworzyw sztucznych ISBM

Nabywcy narzędzi do formowania wtryskowego i produkowanych z nich pojemników plastikowych działają w złożonym środowisku regulacyjnym obejmującym bezpieczeństwo kontaktu z żywnością, zgodność z przepisami dotyczącymi opakowań farmaceutycznych, politykę środowiskową oraz bezpieczeństwo przemysłowe. Poniższy przegląd obejmuje kluczowe normy obowiązujące na głównych rynkach istotnych dla naszych klientów, ze szczególnym uwzględnieniem Kolumbii i regionu Ameryki Łacińskiej, gdzie świadomość regulacyjna jest coraz ważniejsza zarówno dla dostawców opakowań, jak i właścicieli marek.

Jurysdykcja	Norma / Regulacja	Znaczenie dla opakowań ISBM
Kolumbia	INVIMA Resolución 683/2012 (do kontaktu z żywnością NTC)	Reguluje tworzywa sztuczne mające kontakt z żywnością; pojemniki PET, PETG, PP wymagają deklaracji materiałowej i testów migracji zgodnie z normami ICONTEC NTC
Kolumbia	Ley 1672 de 2013 / Ley 1466 de 2011 odpady z tworzyw sztucznych	Promuje opakowania monomateriałowe nadające się do recyklingu; pojemniki PET produkowane przez ISBM nadają się w całości do recyklingu, co wspiera zgodność z wymogami rozszerzonej odpowiedzialności producenta
Kolumbia	Decreto 1596 de 2015 / RETIE	Wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego i zabezpieczeń maszyn dotyczą maszyn ISBM i urządzeń pomocniczych eksploatowanych w zakładach kolumbijskich
Unia Europejska	Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 – Materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością	Reguluje wszystkie materiały mające kontakt z żywnością; wymaga dokumentacji dostawcy i możliwości śledzenia wszystkich elementów plastikowych, w tym pojemników PET ISBM przeznaczonych do użytku w żywności lub napojach.
Unia Europejska	Rozporządzenie UE 10/2011 – Materiały z tworzyw sztucznych przeznaczone do kontaktu z żywnością	Limity migracji specyficznej dla dodatków do tworzyw sztucznych; limit migracji ogólnej ≤ 10 mg/dm² dotyczy żywic PET i PP stosowanych w ISBM; dostawcy form muszą zapewnić, że materiały użyte do produkcji form nie wprowadzają zanieczyszczeń
USA	FDA 21 CFR Część 177 – Pośrednie dodatki do żywności: Polimery	Normy dotyczące żywic stosowanych w opakowaniach żywności, w tym PET (177.1630) i PP (177.1520); istotne w przypadku eksportu lub użytkowania pojemników ISBM na rynku amerykańskim
Brazylia	ANVISA RDC 327/2019 – Opakowania z tworzyw sztucznych	Brazylijski organ regulacyjny ds. zdrowia nakazuje zatwierdzenie tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością; pojemniki ISBM eksportowane do Brazylii muszą być wykonane z żywic objętych listą ANVISA i posiadać dokumentację zgodności
Farmaceutyczny Globalny	ICH Q8 / USP Opakowania farmaceutyczne z tworzyw sztucznych	Definiuje testy substancji ekstrahowalnych i wymywalnych w przypadku pojemników farmaceutycznych; narzędzia do formowania farmaceutycznego ISBM minimalizują ślady wlewu i chropowatość powierzchni wewnętrznej, co zmniejsza ryzyko ekstrakcji.
Międzynarodowy	ISO 9001:2015 – System Zarządzania Jakością	Coraz częściej wymagane od dostawców form jako warunek wstępny kwalifikacji przez międzynarodowych producentów towarów pakowanych
Międzynarodowy	ISO 15750 / ISO 22000 (Zarządzanie bezpieczeństwem żywności)	Normy systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności; dokumentacja jakości narzędzi formujących wspiera audyty certyfikacyjne ISO 22000 klientów w fabrykach opakowań do żywności i napojów

8. O nas

Stworzyliśmy solidny łańcuch dostaw, który gwarantuje stabilność maszyn, efektywność energetyczną oraz kompleksową obsługę naszych globalnych partnerów. Nasz profesjonalny zespół serwisowy składa się z doświadczonych specjalistów z branży, którzy zapewniają kompleksowe wsparcie – od projektowania form i prototypów, przez montaż na miejscu, po szkolenie personelu. Na rynku Ameryki Łacińskiej, a zwłaszcza w Kolumbii, rozumiemy wagę efektywności kosztowej bez kompromisów w zakresie precyzji. Nasza maszyna doskonale zastępuje maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ASB i innych japońskich marek, oferując porównywalną wydajność przy nakładzie inwestycyjnym wynoszącym około 351 TP4T, a także krótszy czas realizacji i lokalne wsparcie techniczne.

Warsztat

Hala produkcyjna maszyny do formowania rozdmuchowego w jednym kroku

Prezentacja produktów formowanych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

9. Produkty powiązane i komponenty systemu

Oprócz Forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Oferujemy szeroki asortyment precyzyjnych komponentów mechanicznych i systemów napędowych, które wspomagają budowę kompletnych linii pakujących i ich bieżącą konserwację. Nasze kompleksowe rozwiązania w zakresie dostaw redukują złożoność procesu zaopatrzenia dla klientów budujących lub modernizujących linie produkcyjne w Kolumbii i na całym rynku Ameryki Łacińskiej.

Sztywne sprzęgła i elementy wałów

Precyzyjne sprzęgła mechaniczne do łączenia wałów napędowych w urządzeniach pakujących i przenośnikach wymagają takich samych standardów dokładności wymiarowej, jak narzędzia do formowania. Dostarczamy sztywne i elastyczne sprzęgła kompatybilne z konfiguracjami napędów powszechnie stosowanymi w maszynach ISBM oraz liniach napełniająco-etykietujących. Poznaj naszą ofertę sprzęgieł sztywnych

Sprzęgło sztywne do układu napędowego maszyny ISBM

Skrzynie biegów i reduktory prędkości

Przekładnie napędowe i precyzyjne reduktory prędkości stanowią integralną część systemów przenośnikowych, napędów stołów obrotowych i pomocniczych urządzeń transportowych na liniach produkcyjnych ISBM. Utrzymujemy możliwości dostaw wysokowydajnych przekładni, które uzupełniają naszą ofertę form i maszyn, wspierając klientów, którzy potrzebują jednego źródła zarówno narzędzi, jak i mechanicznych komponentów napędowych. Zobacz nasz katalog skrzyń biegów

onestepblowmachine-related-products-gearbox

Często zadawane pytania

P1. Co zawiera kompletny zestaw form wtryskowych z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku do stosowania na platformie maszyny BPET lub ISBM?+

Kompletny Forma wtryskowa z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Zestaw obejmuje: formę wtryskową (wkładki gniazd, kolektor kanałów gorących i dysze, zespół rdzenia szyjki), formę rozdmuchową (aluminiowe połówki gniazd z kanałami chłodzącymi, wszystkie elementy linii podziału), zespół pręta rozciągającego oraz, w przypadku maszyn 4-stanowiskowych, rdzeń do regulacji temperatury i zestaw cylindrów. Wszystkie komponenty są obrabiane mechanicznie jako dopasowany zestaw o zweryfikowanych wymiarach. Regulatory temperatury kanałów gorących i elementy montażowe maszyny są wyceniane oddzielnie. Pełna dokumentacja instalacji i ustawień parametrów w języku angielskim jest dostarczana z każdym zestawem form.

P2. Jak jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem wypada w porównaniu z dwuetapowym procesem formowania wtryskowego z ponownym nagrzewaniem pod względem wymagań dotyczących konstrukcji formy i całkowitej inwestycji w oprzyrządowanie?+

W jednoetapowym procesie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem system form obsługuje zarówno etapy wtrysku, jak i rozdmuchu na jednej maszynie, dzięki czemu zestaw narzędzi jest bardziej kompleksowy niż samodzielna forma preformy lub forma rozdmuchowa w systemie dwuetapowym. Jednakże, całkowity koszt inwestycji jest zazwyczaj niższy, ponieważ potrzebny jest tylko jeden zestaw form preformy i jeden zestaw form rozdmuchowych, a nie oddzielne zestawy form i piec do podgrzewania. Korzyści z procesu są znaczące: preforma przechodzi bezpośrednio z fazy wtrysku do fazy rozdmuchu bez podgrzewania, co eliminuje konieczność jej przechowywania, nakład energii na podgrzewanie oraz związane z tym ryzyko robocizny i zanieczyszczenia. Wytworzony pojemnik nie wykazuje śladów na powierzchni od kontaktu z lampą grzewczą i zachowuje doskonałą spójność wymiarową, ponieważ preforma jest wytwarzana i zużywana w jednej kontrolowanej sekwencji termicznej, bez narażenia na warunki otoczenia pomiędzy etapami.

P3. Jakie materiały nadają się do formy wtryskowo-rozdmuchowej One-step i w jaki sposób wybór materiału wpływa na specyfikację formy?+

Nasze zestawy form obsługują PET, PETG, PETE, PP o wysokiej przezroczystości, PCTG, SAN, PC, PMMA, PS i TRITAN (bez BPA). Wybór materiału bezpośrednio wpływa na specyfikację: PET i PETG korzystają z polerowanych gniazd wtykowych ze stali P20 lub H13 ze standardowym chłodzeniem; PP wymaga zmodyfikowanej geometrii wlewu ze względu na swoje właściwości półkrystaliczne; PC i TRITAN przetwarzają się w temperaturze 280–310°C i wymagają stali H13 z ulepszonym chłodzeniem i sworzniami wlewowymi pokrytymi powłoką DLC. Specyfikujemy formę dla konkretnego materiału, który planujesz przetwarzać — przed zamówieniem jakiejkolwiek stali potwierdź gatunek żywicy i warunki przetwarzania, aby zoptymalizować projekt.

P4. Czy zestawy form wtryskowych z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem mogą być stosowane jako bezpośredni zamiennik narzędzi ASB lub AOKI w maszynach już pracujących w naszej fabryce?+

Tak. Nasza seria form obejmuje konfiguracje wymiarowo kompatybilne z maszynami typu ASB-12M i AOKI-250, stanowiąc praktyczne rozwiązanie wymiana ASB i AOKI Oprzyrządowanie bez modyfikacji maszyny. Krytyczne interfejsy – rozstaw śrub płyty dociskowej, podziałka rdzenia szyjki, luz drążków kierowniczych, obwiednia komory rozdmuchowej – są dopasowane do oryginalnych tolerancji rysunku maszyny. W przypadku zastosowań farmaceutycznych możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej oraz dane wymiarowe pierwszego wyrobu dla wszystkich krytycznych cech formy jako standardową dokumentację dostawy. Podczas składania zamówienia należy potwierdzić numer seryjny maszyny i dokładną wersję modelu, aby zastosować prawidłowe wymiary interfejsu.

P5. Jakiej dokumentacji potrzebuję, aby zaimportować zestaw form ISBM do Kolumbii i jak wygląda proces odprawy celnej w przypadku importu narzędzi?+

W przypadku oprzyrządowania do form importowanego do Kolumbii za pośrednictwem DIAN, wymagana dokumentacja zazwyczaj obejmuje: fakturę handlową z pełnym opisem części i kodem taryfowym Zharmonizowanego Systemu HS (zazwyczaj 8480.71 lub 8480.79 dla form wtryskowych do tworzyw sztucznych), specyfikację pakowania, list przewozowy lub lotniczy list przewozowy oraz, w stosownych przypadkach, świadectwo pochodzenia uprawniające do preferencyjnego traktowania taryfowego w ramach aktywnych umów handlowych. Wszystkie te dokumenty dostarczamy standardowo do każdej przesyłki i na życzenie możemy dostarczyć list z opisem technicznym do celów klasyfikacji celnej. W przypadku dokumentacji INVIMA dotyczącej kontaktu z żywnością, istotnej w przypadku form do produkcji opakowań na żywność lub produkty farmaceutyczne, możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe potwierdzające gatunki stali wnękowej i metody obróbki powierzchni stosowane w budownictwie.

P6. Jaka jest oczekiwana żywotność formy wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem i jak należy ją konserwować, aby zmaksymalizować żywotność gniazda formującego?+

Stalowe wkładki do gniazd wtryskowych H13 są przeznaczone na minimum 1 milion cykli w zalecanych warunkach pracy. Aluminiowe gniazda do form rozdmuchowych są przeznaczone na 800 000–1 000 000 cykli przed zalecaną weryfikacją wymiarów. Priorytety konserwacyjne: utrzymywanie czystości wody chłodzącej i temperatury w określonym zakresie 20–25°C; nigdy nie uruchamiać formy wtryskowej bez odpowiedniego ciśnienia zwrotnego; kontrola i smarowanie sworzni prowadzących i tulei co 50 000 cykli; oraz polerowanie gniazd, gdy monitorowanie chropowatości powierzchni wykaże wzrost Ra powyżej 0,1 μm. Do każdego zestawu form dostarczamy bezpłatny, pełny harmonogram konserwacji oraz listę zalecanych części zamiennych.

P7. Jak liczba gniazd w formie ISBM wpływa na wydajność produkcji i jaką liczbę gniazd powinienem wybrać dla mojej linii produkcyjnej pojemników?+

Liczba gniazd bezpośrednio zwiększa wydajność w cyklu: forma 4-gniazdowa w cyklu 25-sekundowym produkuje około 5760 butelek na godzinę; forma 6-gniazdowa na tej samej maszynie produkuje około 8640 butelek na godzinę. Jednak wraz ze wzrostem liczby gniazd dostępna średnica korpusu na gniazdo proporcjonalnie maleje na całej szerokości płyty. Tabele kompromisów między liczbą gniazd a rozmiarem pojemnika dla BPET-70V4, BPET-94V3 i BPET-125V4 znajdują się w powyższej sekcji specyfikacji. W przypadku nowych linii zalecamy obliczenie wymaganego wolumenu rocznego, a następnie cofnięcie się od czasu cyklu i liczby gniazd, aby określić prawidłowy rozmiar maszyny — w czym pomagamy bezpłatnie w ramach procesu wyceny.

Redaktor: PXY