Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-70-V4 | 4 stacje

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-70-V4 to wydajny, 4-stanowiskowy system kompatybilny z japońskimi formami ASB 12M, przeznaczony do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych z materiałów takich jak PET, PETG i PP. Model ten oferuje precyzyjne możliwości wtrysku, idealne do opakowań o wysokiej przejrzystości i wytrzymałości mechanicznej, szczególnie w sektorze farmaceutycznym i kosmetycznym. Dzięki sile zwarcia 285 kN i teoretycznej wydajności wtrysku 340 cm³, może obsługiwać szyjki o maksymalnej średnicy 80 mm. Zintegrowany proces zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i uszkodzenia powierzchni. Dodatkowo, system odzyskiwania energii w maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-70-V4 pozwala zaoszczędzić do 401 TP4T w porównaniu z tradycyjnymi metodami dwuetapowymi, oferując krótsze terminy realizacji i bardziej wydajne wsparcie techniczne, co czyni ją idealnym zamiennikiem dla ASB i innych japońskich marek.

Kategoria: Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Znacznik: Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

UZYSKAJ OFERTĘ

Opis

1. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem | Specyfikacja techniczna 4 stacji

Model	Jednostka	BPET-70V4	BPET-125V4	BPET-94V3
Średnica śruby	mm	45	60	60
Stosunek średnicy do średnicy śruby	—	24	24	24
Teoretyczna wydajność wtrysku	cm³	340	480	480
Siła zacisku wtrysku	kN	285	685	785
Siła zacisku	kN	115	286	298
Schłodzona woda	l/min	80	80	80
Woda w wieży chłodniczej	l/min	200	200	200
Moc napędowa - znamionowa	kW	44 kW-380 V	65 kW-380 V	65 kW-380 V
Moc grzałki - znamionowa	kW	8,9 kW-220 V	12,5 kW-220 V	12,5 kW-220 V
Pojemność zbiornika oleju	L	460	640	620
Wymiary maszyny	Dł.szer.wys.(mm)	440013502900	500020503000	480020503000
Waga maszyny	T	5.1	11.6	11.6
Maksymalne ciśnienie powietrza dmuchanego	MPa	3.5	3.5	3.5
Ciśnienie powietrza podczas pracy maszyny	MPa	1	1	1

Wymiary produktu maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-70-V4

Numer wnęki	Jednostka	1	2	3	4	5	6
Maksymalna szyjka zewnętrzna	mm	80	60	45	34	30	20
Maksymalna średnica korpusu	mm	116	99	75	66	50	44
Maksymalna wysokość	mm	300	300	300	200	200	200
Maksymalna głośność	ml	2500	2300	1000	500	300	150

jednostopniowa maszyna rozdmuchowa-BPET-70V4

2. Dlaczego warto wybrać wtryskarkę do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-70-V4?

Ten Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-BPET-70-V4 to precyzyjnie zaprojektowany, 4-stanowiskowy system, zaprojektowany w celu usprawnienia produkcji wysokiej jakości plastikowych pojemników w jednym cyklu grzewczym. Dzięki integracji wtrysku, kondycjonowania termicznego, rozdmuchiwania z rozciąganiem i wyjmowania produktu, maszyna ta eliminuje ryzyko zanieczyszczenia i uszkodzenia powierzchni, powszechne w procesach dwuetapowych. Dla producentów w Kolumbii, którzy chcą spełnić wymogi „Planu Zarządzania Klimatem” oraz regionalnych przepisów dotyczących lotnych związków organicznych (LZO), system ten oferuje zrównoważoną, energooszczędną alternatywę dla tradycyjnego formowania. Zapewnia wyjątkową transparentność i wytrzymałość mechaniczną materiałów PET, PETG i PP, co czyni go idealnym zamiennikiem modeli ASB i Aoki w liniach farmaceutycznych i kosmetycznych z wyższej półki.

Ponadto nasz Model EP-BPET-70-V4 jest kompatybilny z formami japońskiego modelu ASB 12M.

Kluczowy fakt 1: Zaawansowana konstrukcja 4-stanowiskowa gwarantuje optymalne kondycjonowanie preform i dwuosiową orientację.

Kluczowy fakt 2: Oszczędność energii do 40% w porównaniu z systemami dwustopniowymi dzięki wykorzystaniu ciepła resztkowego.

Kluczowy fakt 3: Kompatybilny z materiałami PET, PETG, PP, PC i Tritan, co pozwala na wszechstronne zastosowanie w opakowaniach.

3. Proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w 4 stacjach

Podstawową filozofią procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jest jego płynna ciągłość. Stanowisko 1 zajmuje się precyzyjnym wtryskiem preformy, gdzie ustalane są krytyczne wymiary szyjki. W przeciwieństwie do metod konwencjonalnych, preforma jest natychmiast przenoszona na stanowisko 2 w celu regulacji temperatury i opcjonalnego odcięcia końcówki, co zapewnia jednolity profil termiczny. Stanowisko 3 stanowi serce systemu, gdzie odbywa się dwuosiowe rozciąganie i rozdmuchiwanie, co zapewnia doskonałą przejrzystość i właściwości barierowe. Stanowisko 4 automatyzuje proces wyjmowania, dostarczając gotowy produkt bez wypływek. Ta zintegrowana, jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem minimalizuje błędy ludzkie i znacznie zmniejsza powierzchnię zakładu, zapewniając przewagę konkurencyjną kolumbijskim przedsiębiorstwom dążącym do globalnych standardów jakości, takich jak ISO 9001 i zgodność z FDA.

Schemat procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

4. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem: wszechstronność materiałów i globalne standardy

Elastyczność materiału to cecha charakterystyczna produktów formowanych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem, wytwarzanych przez naszą serię V4. System jest zoptymalizowany pod kątem PET (politereftalanu etylenu), znanego z możliwości recyklingu i transparentności, ale wyróżnia się również PETG, który zapewnia zwiększoną wytrzymałość w przypadku opakowań luksusowych produktów wysokiej klasy. W kolumbijskim przemyśle spożywczym maszyna efektywnie przetwarza PP (polipropylen), zapewniając odporne na wysoką temperaturę pojemniki do napełniania na gorąco. Obsługiwane są również zaawansowane tworzywa konstrukcyjne, takie jak PC i Tritan (bez BPA), co umożliwia produkcję butelek sportowych wielokrotnego użytku oraz butelek do karmienia niemowląt o wysokiej przejrzystości. Wykorzystując najwyższej jakości stopy do produkcji komponentów formowanych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchem, zapewniamy długą żywotność i odporność na zmęczenie cieplne, spełniając międzynarodowe standardy higieny dla materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

onestepblowmachine-products-show7

5. Zastosowania w przemyśle ukierunkowanym na Kolumbię

Produkty farmaceutyczne

Butelki na leki z zabezpieczeniem przed dziećmi, z precyzyjnie wykończoną szyjką. Idealne do sterylnych pomieszczeń w centrach medycznych Bogoty.

Kosmetyki

Butelki na perfumy i balsamy o wysokiej przejrzystości, które pod względem przejrzystości dorównują szkłu, a jednocześnie oferują trwałość i bezpieczeństwo plastiku.

Jedzenie i napoje

Wygodne butelki na miód, słoiki na przyprawy z szerokim wlotem i pojemniki na wysokiej jakości wodę mineralną z lekkimi, bardzo wytrzymałymi ściankami.

Pielęgnacja dziecka

Butelki do karmienia wykonane z Tritanu niezawierające BPA, odporne na stłuczenia, lekkie i wytrzymujące wielokrotne cykle sterylizacji.

onestepblowmachine-show1

6. Notatki inżyniera z terenu i opinie klientów

Klient: Dyrektor ds. opakowań przemysłowych, Cali, Kolumbia

Cel zamówienia: Przejście z EBM na wysoce precyzyjny 4-stanowiskowy system ISBM w przypadku butelek z pompką do kosmetyków.

Ocena: Zintegrowaliśmy EP-BPET-70-V4 z naszym nowym pomieszczeniem czystym w Cali. Dwuosiowa orientacja uzyskana na Stacji 3 jest niezwykle spójna, co pozwoliło nam zmniejszyć masę butelki o 15% przy zachowaniu tej samej wytrzymałości na zgniatanie pionowe. System odzyskiwania energii maszyny idealnie wpisuje się w nasze cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Urządzenie to stanowi niezawodny zamiennik dla naszych starzejących się japońskich urządzeń, oferując znacznie łatwiejszą konserwację i szybszą dostępność części w regionie.

Klient: Kierownik zakładu, Medellin, Kolumbia

Cel zamówienia: Produkcja na dużą skalę przezroczystych słoików PET na leki o wysokiej precyzji szyjki.

Ocena: Precyzja wykonania szyjki była naszym głównym priorytetem w przypadku zamknięć zabezpieczających przed dziećmi. Formowanie wtryskowe na stacji 1 w modelu V4 zapewnia dokładne wymagane tolerancje. Od momentu przejścia na ten jednoetapowy proces zaobserwowaliśmy wskaźnik awaryjności modelu 0% na linii montażowej. Wsparcie techniczne podczas instalacji w Medellín było wyjątkowe, a maszyna pracuje 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu od sześciu miesięcy bez ani jednego nieplanowanego przestoju.

7. Doskonałość w technologii ISBM w jednym kroku

Stworzyliśmy solidny łańcuch dostaw, który gwarantuje stabilność maszyn, efektywność energetyczną oraz kompleksową obsługę naszych globalnych partnerów. Nasz profesjonalny zespół serwisowy składa się z doświadczonych specjalistów z branży, którzy zapewniają kompleksowe wsparcie – od projektowania form i prototypów, przez montaż na miejscu, po szkolenie personelu. Na rynku Ameryki Łacińskiej, a zwłaszcza w Kolumbii, rozumiemy wagę efektywności kosztowej bez kompromisów w zakresie precyzji. Nasza maszyna doskonale zastępuje maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ASB i innych japońskich marek, oferując porównywalną wydajność przy nakładzie inwestycyjnym wynoszącym około 351 TP4T, a także krótszy czas realizacji i lokalne wsparcie techniczne.

Warsztat

8. Zintegrowane systemy i wsparcie rolnictwa

Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.

Oil-Free Air Compressor

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1. Czy proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może obsłużyć materiały rPET pochodzące z recyklingu 100%?

A1. Tak, nasza zaawansowana konstrukcja ślimaka i systemy kontroli temperatury są zoptymalizowane pod kątem przetwarzania rPET, pomagając Twojej firmie skutecznie spełnić kolumbijskie przepisy „Ley de Plásticos de un Solo Uso” (Ustawa o tworzywach sztucznych jednorazowego użytku).

P2. Jaka jest główna zaleta procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem na 4 stanowiskach w porównaniu z modelami na 3 stanowiskach?

A2. Dodatkowa stacja umożliwia dedykowane kondycjonowanie termiczne i opcjonalne wstępne rozdmuchiwanie. Zapewnia to idealny gradient temperatury preformy przed końcowym rozdmuchem, co przekłada się na znacznie lepszy rozkład grubości ścianek w przypadku pojemników o niestandardowych kształtach.

P3. Kiedy najlepiej przeprowadzać konserwację naszego 4-stanowiskowego sprzętu ISBM?

A3. Zalecamy przeprowadzanie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej co 2000 godzin pracy. Obejmuje on sprawdzenie serwomotorów, zaworów wysokiego ciśnienia i układu chłodzenia, aby zapewnić ciągłą i wydajną produkcję.

P4. Jakie materiały są kompatybilne z białą wtryskarką z serii V4?

A4. System jest niezwykle wszechstronny, obsługuje materiały PET, PETG, PC, PP oraz materiały niezawierające BPA, takie jak Tritan. Pozwala to na przełączanie między słoikami farmaceutycznymi a butelkami kosmetycznymi przy minimalnym czasie przezbrajania.

P5. Jak mogę obejrzeć film o formowaniu wtryskowym z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, aby zrozumieć cykl automatyzacji?

A5. Możesz odwiedzić naszą stronę internetową lub poprosić nasz zespół sprzedaży o wirtualną demonstrację. Oferujemy filmy instruktażowe w wysokiej rozdzielczości dotyczące formowania rozdmuchowego, dotyczące obsługi, konserwacji i wymiany form.

P6. Jak zużycie energii w naszym jednoetapowym procesie wtrysku z rozdmuchem wypada w porównaniu z tradycyjnymi maszynami dwuetapowymi?

A6. Wykorzystując ciepło resztkowe ze stacji wtryskowej, EP-BPET-70-V4 zmniejsza zużycie energii o około 401 TP4T. Zapewnia to kolumbijskim producentom znaczne, długoterminowe oszczędności w kosztach energii elektrycznej.

P7. Dlaczego maszyna EP-BPET-70-V4 jest uważana za najlepszą maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do opakowań medycznych?

A7. Jednoetapowy proces gwarantuje, że butelka pozostaje nietknięta przez cały cykl, minimalizując obciążenie biologiczne. Produkcja bez wypływów i pyłu jest niezbędna do spełnienia surowych przepisów INVIMA w Kolumbii.

Redaktor: PXY