Nas
O nas
Jakość
Najlepszy i najbardziej troskliwy producent ISBM
Nasza fabryka może pochwalić się ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w produkcji precyzyjnych i wymagających urządzeń do formowania tworzyw sztucznych. Specjalizujemy się w jednoetapowych maszynach do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM), które są kluczowe w produkcji szerokiej gamy pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych, w tym butelek na kosmetyki, żywność, produkty farmaceutyczne i inne. Wyposażone w zaawansowane technologie i systemy automatyzacji, jesteśmy w stanie sprostać zróżnicowanym potrzebom naszych klientów.
Nasze możliwości produkcyjne opierają się na ciągłych innowacjach, które zapewniają zarówno efektywność energetyczną, jak i niskie koszty eksploatacji. Wykorzystujemy systemy serwomotorów, systemy sterowania PLC oraz wysokiej jakości komponenty od renomowanych światowych dostawców. Pozwala nam to produkować maszyny o doskonałej wydajności, minimalnej ilości odpadów i wysokiej precyzji, gwarantując niezawodne i powtarzalne rezultaty w produkcji masowej.
Zajmujemy się dostarczaniem kompleksowych rozwiązań – od produkcji maszyn po projektowanie form – oferując pełne wsparcie techniczne.
Cechy techniczne i zalety technologii ISBM w jednym kroku
W porównaniu z konwencjonalnym dwuetapowym procesem formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM), w którym preformy są najpierw formowane wtryskowo, schładzane, przechowywane, a następnie podgrzewane do rozdmuchiwania, jednoetapowy proces ISBM integruje wszystkie operacje w jeden, ciągły cykl w obrębie jednej maszyny. To zintegrowane podejście zapewnia znaczące korzyści technologiczne i ekonomiczne:
W pełni zintegrowana produkcja
Zwiększona higiena
Wszystkie operacje odbywają się w szczelnym środowisku, bez ingerencji człowieka. Wyeliminowanie pośrednich czynności zapobiega zanieczyszczeniu preform, co jest kluczowe w przypadku opakowań farmaceutycznych i spożywczych.
Wysoka automatyzacja
Wyższa produktywność
W pełni zautomatyzowane systemy serwoelektryczne zapewniają cykle od 10 do 30 sekund. Pojedyncza maszyna produkuje ponad milion pojemników rocznie, zmniejszając zależność od siły roboczej.
Wyjątkowa jakość
Wyższa wydajność
Sterowanie w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym zapewnia jednorodność grubości ścianki ±5%. Rozciąganie dwuosiowe zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 30%+, poprawiając odporność na uderzenia.
Efektywność energetyczna
Zrównoważony rozwój
Wyeliminowanie ponownego podgrzewania preform zmniejsza zużycie energii o 20–30%. Przemiał odpadów na miejscu pozwala na wykorzystanie materiału na poziomie ponad 95%.
Inteligentne sterowanie
Inżynieria precyzyjna
Zaawansowane interfejsy PLC i HMI umożliwiają precyzyjne ustawianie i monitorowanie parametrów. Gwarantują powtarzalną dokładność i łatwe rozwiązywanie problemów dla operatorów.
Kluczowe wyróżniki techniczne
Sterowanie procesem w pętli zamkniętej
Sterowanie rozciąganiem osiowym za pomocą serwomechanizmu w czasie rzeczywistym i promieniowym ciśnieniem rozdmuchiwania zapewnia stałą jakość produktu.
Optymalizacja energetyczna
Usunięcie energochłonnego etapu podgrzewania pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych parametrów.
Cyrkularność materiałów
Natychmiastowe ponowne szlifowanie wlewów, kanałów spływowych i odpadów na miejscu umożliwia cykle produkcyjne bez odpadów.
Dlaczego warto nas wybrać?
Zaawansowane systemy automatyki i serwomechanizmów
Nasze maszyny integrują wiele systemów serwomotorów i systemów sterowania PLC, aby zapewnić płynną i precyzyjną produkcję. Ta automatyzacja znacząco redukuje błędy ludzkie i zwiększa spójność w każdym cyklu produkcyjnym.
Efektywność energetyczna
Dzięki zastosowaniu energooszczędnej technologii ogrzewania nano-dalekiej podczerwieni i wyeliminowaniu potrzeby wtórnego ogrzewania preform, osiągamy oszczędność energii sięgającą 40% w porównaniu z tradycyjnymi metodami
Doskonała obsługa materiałów
Nasze urządzenia są zaprojektowane do obsługi szerokiej gamy materiałów, w tym PET, PETG, PP, PC, Tritan i innych. Ta wszechstronność sprawia, że nasze maszyny idealnie nadają się do produkcji szerokiej gamy produktów, od opakowań kosmetycznych po pojemniki do żywności i farmaceutyków.
Zaawansowane systemy automatyki i serwomechanizmów
Nasze maszyny integrują wiele systemów serwomotorów i systemów sterowania PLC, aby zapewnić płynną i precyzyjną produkcję. Ta automatyzacja znacząco redukuje błędy ludzkie i zwiększa spójność w każdym cyklu produkcyjnym.
Wysoka precyzja i stabilność
Dzięki zaawansowanym systemom podgrzewania ślimaków i zaciskania form, nasze maszyny zapewniają stałą, wysoką jakość produkcji przy minimalnej ilości odpadów. Oferujemy precyzyjną kontrolę temperatury formy i wysokie siły zacisku rozdmuchowego, dostarczając produkty o doskonałej dokładności wymiarowej i właściwościach materiałowych.
Wyświetlacz warsztatowy
Co Formy wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Oferujemy
