ISBM
Ein-Schritt-Gebläsemaschine
Kompatibel mit japanischen ASB-Maschinenformen
Was ist Spritzstreckblasformen (ISBM)?
Spritzstreckblasformen (ISBM) ist ein effizientes Formgebungsverfahren für Kunststoffbehälter, das häufig zur Herstellung hochpräziser und leistungsstarker Hohlkunststoffprodukte eingesetzt wird. Es kombiniert drei wichtige Schritte: Spritzgießen, Strecken und BlasformenAlles erfolgt innerhalb einer einzigen Maschine, wodurch Zwischenprozesse entfallen. Dies führt zu einer deutlich verbesserten Produktionseffizienz und Produktkonsistenz.
Der Prozess beginnt mit SpritzgussDabei wird das Rohkunststoffmaterial in eine Form eingespritzt, um einen Vorformling zu erzeugen. Der Vorformling wird dann gedehnt um die Polymermoleküle auszurichten, was die Festigkeit und Transparenz des Materials verbessert. Schließlich Blasformen Im nächsten Schritt wird der Vorformling in die gewünschte Form aufgeblasen, wodurch typischerweise Flaschen, Gläser oder andere Hohlbehälter entstehen.
ISBM wird zur Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten verwendet, darunter PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS und PLA Materialien, die üblicherweise zur Herstellung verwendet werden Babyflaschen, Wasserflaschen, pharmazeutische Behälter, Kosmetikflaschen und verschiedene andere Produkte.
Funktionsprinzip des einstufigen Blasformens:
1. Beim einstufigen Spritzstreckblasformen findet der gesamte Prozess – Spritzen, Strecken und Blasformen – in ein und derselben Maschine statt.
2. Beim Spritzgießverfahren wird ein Vorformling (die ursprüngliche Flaschenform) erzeugt.
3. Die Vorform wird dann in derselben Maschine erhitzt (ein separates Wiedererhitzen ist nicht erforderlich), was zur Energieeinsparung beiträgt.
4. Durch das Strecken wird der Kunststoff verlängert, und durch das Blasen wird er zur endgültigen Flasche geformt.
Unterschiede zwischen 3-Stationen- und 4-Stationen-Maschinen:
Die 3-Stationen-Maschine umfasst:
- Spritzgießstation
- Vorformling erwärmen, Enden abschneiden und Vorblasen
- Streckblasstation
4-Stationen-Maschine fügt hinzu:
- Spritzgießstation
- Vorformling erwärmen, Enden abschneiden und Vorblasen
- Streckblasstation
- Entnahmestation zur automatischen Entnahme der Fertigprodukte
Kontrastform der Ein- und Zweischritttechnik
| Formgebungsverfahren | Formgebungsprozess | Gerätekonfiguration | Künstliche Energie/Quadrat | Produktqualität | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Einzelschritt | Zwei Bahnhöfe | Drei Stationen | Vier Stationen | 1. Nur eine einzige Maschine zur Herstellung mehrerer Flaschen; 2. Heißembryo-Methode |
Wenig | Unempfindlich gegen Feuchtigkeit, vielseitige Formen und geringere Umweltbelastung. |
| Vom Flaschenformen bis zum Blasformen | Vom Flaschenformen bis zum Streckblasformen ist kein erneutes Erhitzen erforderlich. | Vom Flaschenformen über die Überführung zur Temperaturregelung in der Heizstation bis hin zum Streckblasformen | ||||
| Vom Flaschenformen bis zum Blasformen | Vom Flaschenformen bis zum Streckblasformen ist kein erneutes Erhitzen erforderlich. | Vom Flaschenformen über die Überführung zur Temperaturregelung in der Heizstation bis hin zum Streckblasformen | ||||
| Zwei Schritte | Spritzgießen und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse, daher ist eine separate Erwärmung erforderlich. | 1. Spritzgießmaschine zur Fertigstellung der Vorformlingsproduktion 2. Aufführung, Transportaufstellung 3. Wiedererwärmen, Dehnen, Produkt entnehmen 4. Kaltembryo-Methode |
Mehr | Beeinflusst durch Feuchtigkeit, auch durch Form und leichte Verschmutzung. | ||
ISBM-Maschinen
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
Technische Merkmale und Vorteile der einstufigen ISBM-Technologie
Im Vergleich zum herkömmlichen zweistufigen Spritzstreckblasformverfahren (ISBM), bei dem die Vorformlinge zunächst spritzgegossen, abgekühlt, gelagert und später zum Blasformen wieder erhitzt werden, integriert das einstufige ISBM-Verfahren alle Arbeitsschritte in einen einzigen, kontinuierlichen Zyklus innerhalb einer Maschine. Dieser integrierte Ansatz bietet erhebliche technologische und wirtschaftliche Vorteile:
Vollständig integrierte Produktion
Verbesserte Hygiene und reduziertes Kontaminationsrisiko
Alle Arbeitsschritte erfolgen in einer geschlossenen, kontrollierten Umgebung ohne menschliches Eingreifen. Durch den Verzicht auf Zwischenhandhabung werden Kontamination, Feuchtigkeitsaufnahme und thermische Verformung der Vorformlinge verhindert – ein entscheidender Faktor für Verpackungen in der Pharma-, Medizin- und Lebensmittelindustrie, die absolute Sterilität erfordern.
Hoher Automatisierungsgrad und überlegene Produktivität
Effiziente Massenproduktion
Vollautomatische servo-elektrische/hybride Steuerungssysteme ermöglichen Zykluszeiten von 10–30 Sekunden pro Formhohlraum. Eine einzelne Maschine produziert jährlich über 1 Million hochwertige Behälter und reduziert so den Personalaufwand, den Platzbedarf und die Betriebskomplexität – ideal für die Just-in-Time-Produktion.
Außergewöhnliche Produktqualität
Überlegene mechanische Leistung
Die Echtzeit-Regelung im geschlossenen Regelkreis gewährleistet eine Wandstärkenhomogenität von ±5% und eine optimale Molekülausrichtung. Die biaxiale Streckung steigert die Zugfestigkeit um mehr als 30% und verbessert so die Schlagfestigkeit und Barrierewirkung. Durch den Verzicht auf eine zusätzliche Erwärmung bleibt die Transparenz des Polymers erhalten – ideal für hochwertige Verpackungen.
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
Reduzierte Kosten und Umweltbelastung
Durch den Verzicht auf das Wiedererwärmen der Vorformlinge wird der Energieverbrauch um 20–301 TP4T gesenkt. Das Nachmahlen von Abfallmaterialien vor Ort ermöglicht eine Materialverwertung von über 951 TP4T, senkt die Rohstoffkosten und entspricht den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft sowie den globalen Nachhaltigkeitszielen.
Wichtigste technische Unterscheidungsmerkmale
Geschlossene Prozesssteuerung
Die servogesteuerte axiale Streckung und die radiale Blasdruckregelung in Echtzeit gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität über alle Produktionsläufe hinweg.
Energieoptimierung
Durch den Wegfall der energieintensiven Wiedererhitzungsphase werden die Betriebskosten gesenkt, während gleichzeitig stabile Prozessparameter erhalten bleiben.
Materialkreislauf
Das sofortige Nachschleifen von Angüssen, Verteilerrohren und Abfall vor Ort ermöglicht abfallfreie Produktionszyklen für maximale Effizienz.
Maschinenlayout
H. ISBM-Maschine
I. Mechanischer Arm
A. Hochdruck-Luftkompressor
B. Gasspeichertank
C. Kalt-Trockenfilter
D. Kühlturm
E. Kältemaschine
F. Niederdruck-Luftkompressor
G. Formtemperaturregler
Verfahren des Spritzstreckblasformens (ISBM)
1. Injektion
Vorformling
Geschmolzenes PET-Harz wird in einen Formhohlraum eingespritzt, um einen „reagenzglasartigen“ Vorformling mit fertigem Hals zu formen.
2. Konditionierung
Schwanzabtrennung / Wärmeerhaltung
Überschüssiges Material (Ende) wird entfernt. Die Vorformtemperatur wird angeglichen, um eine optimale Streckelastizität zu gewährleisten.
3. Dehnungsschlag
Formen und Gestalten
Ein Stab dehnt die Vorform vertikal, während Hochdruckluft sie horizontal gegen die Formwände ausdehnt.
4. Zum Mitnehmen
Ausstoß und Entladung
Die Form öffnet sich und die fertige Flasche wird per Roboter oder Schwerkraft zur Verpackung ausgeworfen.
Worin besteht der Unterschied zwischen ISBM und EBM?
Anwendungsbereiche:
ISBM: Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von hochpräzisen, kleineren Flaschen wie Kosmetik-, Pharma- und Getränkebehältern eingesetzt.
BM: EBM wird bevorzugt für die Herstellung größerer Behälter, wie z. B. Industrieflaschen und Tanks, die möglicherweise nicht die gleiche Präzision erfordern.
Jedes Verfahren hat seine Stärken und eignet sich je nach den Anforderungen an Präzision, Materialeinsatz, Energieeffizienz und Produktionsgeschwindigkeit für unterschiedliche Produkttypen.
Prozessablauf:
ISBM: Das ISBM-Verfahren umfasst drei Schritte: Spritzgießen zur Herstellung eines Vorformlings, Strecken des Vorformlings und anschließendes Blasformen in die endgültige Form. Dieser Prozess findet in einer einzigen Maschine statt, ohne dass der Vorformling erneut erwärmt werden muss, was ihn energieeffizienter macht.
EBM: Beim EBM-Verfahren wird Kunststoffmaterial zu einem Vorformling extrudiert und anschließend in einer Form aufgeblasen, um die gewünschte Form zu erhalten. Das Verfahren ist im Allgemeinen einfacher, kann aber mehr separate Arbeitsschritte, einschließlich des Wiedererhitzens, erfordern.
Energieeffizienz:
ISBM: ISBM bietet eine verbesserte Energieeffizienz, da die Vorformlinge direkt zum Blasen verwendet werden, ohne dass eine zusätzliche Erwärmung erforderlich ist. Dadurch wird der Energieverbrauch um ca. 401 TP4T reduziert.
EBM: Das EBM-Verfahren verbraucht möglicherweise mehr Energie, insbesondere aufgrund der Notwendigkeit, den extrudierten Vorformling vor dem Blasen erneut zu erwärmen.
Produktqualität:
ISBM: ISBM führt tendenziell zu Produkten mit besserer Dimensionsstabilität, höherer Festigkeit und verbesserten Barriereeigenschaften aufgrund der Molekülausrichtung während des Streckprozesses.
EBM: EBM-Produkte weisen typischerweise eine etwas geringere Präzision auf, eignen sich aber besser für größere, komplexere Formen wie Hohlbehälter und Industrieverpackungen.
Produktionsgeschwindigkeit:
ISBM: ISBM-Systeme sind im Allgemeinen schneller im Hinblick auf den gesamten Formgebungsprozess und eignen sich für die Massenproduktion.
EBM: EBM ist in der Regel langsamer, bietet aber mehr Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlichster Produktformen und -größen.
Flaschenmuster-Display
Kosmetikflaschen aus Kunststoff
1. Kosmetika (Seren, Lotionen, Parfums)
2. Hautpflegeprodukte (Gesichtsmasken, Gesichtscremes)
3. Körperpflegeprodukte (Shampoos, Duschgels)
4. Arzneimittel oder Nahrungsergänzungsmittel (Flüssigkeiten zum Einnehmen, Sprays)
Flaschen für die tägliche Chemikalienverpackung
1. Kosmetika (Seren, Lotionen)
Körperpflegeprodukte (Shampoo, Duschgel)
2. Speisen und Getränke (Säfte, Mineralwasser)
3. Arzneimittel und Gesundheitsprodukte (orale Flüssigkeiten, Augentropfen)
4. Laborreagenzflaschen
Markenverpackungsflaschen
1. Hochwertige Kosmetikprodukte (Seren, Lotionen, Cremes)
2. Duftstoffe und Parfums
3. Haarpflegeprodukte (Haaröle, Haarmasken)
Luxusverpackungen (limitierte Editionen, Geschenksets)
Plastikflasche mit kleinem Fassungsvermögen
1. Probenflaschen
2. Reagenzflaschen
3. Nachfüllflaschen für Kosmetikprodukte
4. E-Liquid-Flaschen
Mineralwasser in Flaschen
1. Mineralwasser in Flaschen
2. Langer Kunststoffstreifen
Laborverbrauchsflaschen
1. Flaschen im Erlenmeyerkolben-Stil
2. Weithalsflaschen
3. Braunglasflaschen
4. Probenaufbewahrungsflaschen
Was Einstufiges Spritzstreckblasformen Wir bieten an
Über uns
Professioneller Hersteller von automatischen Ein-Schritt-Spritzstreckblasformmaschinen und Formen
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Blasformmaschinenindustrie haben wir unser Produktionssystem kontinuierlich verbessert und modernisiert und zahlreiche nationale Patente angemeldet. Wir haben spezialisierte Blasformmaschinen für verschiedene Materialien (PET/PETG/PC/PCTG/PP) entwickelt, die in Verpackungen für Kosmetika, Wasser, Öl, Getränke, Lebensmittelbehälter mit breiter Öffnung, Pharmaverpackungen und Babyprodukte eingesetzt werden.
Wir haben in der Branche, insbesondere bei High-End-Blasformmaschinen für Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazeutika, stets eine führende Position behauptet.
Werkstattausstellung
