เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป EP-BPET-94-V3 | 3 สถานี

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ EP-BPET-94-V3

ขนาดผลิตภัณฑ์เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป EP-BPET-94-V3

4. ส่วนประกอบของอุปกรณ์และเทคโนโลยีหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine)

เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 5 ส่วน ได้แก่ ระบบฉีดขึ้นรูป ระบบทำความร้อน ระบบเป่าขึ้นรูป ระบบแม่พิมพ์ และระบบควบคุม เทคโนโลยีหลักของแต่ละระบบมีดังต่อไปนี้:

1. ระบบการฉีดขึ้นรูป

ระบบฉีดขึ้นรูปใช้ชุดฉีดแบบเซอร์โวขับเคลื่อนความแม่นยำสูง พร้อมด้วยสกรูและกระบอกฉีดเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการหลอมพลาสติกเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:

1.1. ระบบควบคุมอุณหภูมิความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1℃)

1.2. ชุดฉีดแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (ความเร็วในการตอบสนองสูง ความแม่นยำสูง)

1.3. ระบบควบคุมความหนาของผนังชิ้นงานขึ้นรูป (การปรับความหนาของผนังให้เหมาะสมที่สุดโดยการปรับตามแนวแกนหรือแนวรัศมี)

2. ระบบทำความร้อน

ระบบทำความร้อนใช้ขดลวดทำความร้อนหรือวิธีการทำความร้อนด้วยน้ำและน้ำมัน โดยมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:

2.1. การควบคุมความร้อนแบบแบ่งโซน (การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในส่วนต่างๆ ของชิ้นงานขึ้นรูป)

2.2. การวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัส (เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของชิ้นงานขึ้นรูป)

2.3. การปรับกำลังความร้อนแบบอัตโนมัติ (ปรับพารามิเตอร์ความร้อนให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามความเร็วในการผลิต)

3. ระบบขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด (Stretch Blow Molding System)

ระบบการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด (Stretch Blow Molding) ประกอบด้วยแท่งยืด แกนเป่า และแหล่งจ่ายก๊าซแรงดันสูง ซึ่งทำให้เกิดการยืดตามแนวแกนและการขยายตัวตามแนวรัศมีของชิ้นงานขึ้นรูป เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:

3.1. กลไกการยืด (ความเร็วในการยืดสูงสุด 400 มม./วินาที ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.1 มม.)

3.2. ก๊าซแรงดันสูง พร้อมระบบวาล์วควบคุมแรงดันอิสระเพื่อรักษาเสถียรภาพ (ควบคุมความผันผวนของแรงดันให้อยู่ภายใน ±0.05 MPa)

3.3. เทคโนโลยีควบคุมการขึ้นรูปด้วยการยืดและเป่าแบบซิงโครนัส (เพื่อให้มั่นใจถึงการประสานงานที่แม่นยำระหว่างกระบวนการยืดและการเป่าขึ้นรูป)

4. ระบบแม่พิมพ์

ระบบแม่พิมพ์ประกอบด้วยแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานเบื้องต้น แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป และระบบระบายความร้อน โดยทั่วไปจะใช้โครงสร้างแบบหมุนหลายสถานี (3-4 สถานี) เทคโนโลยีหลัก ได้แก่:

4.1. เทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง (ความหยาบผิวของโพรงแม่พิมพ์ Ra≤0.8μm)

4.2. ระบบระบายความร้อนประสิทธิภาพสูง (การออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดเวลาในการระบายความร้อนลง 30%)

4.3. เทคโนโลยีเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ ≤60 นาที)

5. ระบบควบคุม

มีการนำระบบควบคุมอิสระมาใช้เพื่อให้สามารถควบคุมแบบรวมศูนย์และปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมที่สุดของกระบวนการผลิตทั้งหมด เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย:

5.1. ระบบควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกน (เพื่อให้การทำงานแต่ละสถานีประสานกันอย่างแม่นยำ)

5.2. การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงปรับตัวของพารามิเตอร์กระบวนการ (การปรับพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์ตามข้อมูลการผลิต)

5.3. ระบบตรวจสอบระยะไกลและวินิจฉัยข้อผิดพลาด (เพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานของเครื่องจักร)

6. เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป: ความหลากหลายของวัสดุและมาตรฐานสากล

ความยืดหยุ่นของวัสดุเป็นจุดเด่นของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปที่ผลิตโดยเครื่องจักรซีรีส์ V4 ของเรา ระบบนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านการรีไซเคิลและความโปร่งใส แต่ก็ยังทำงานได้ดีเยี่ยมกับ PETG ซึ่งให้ความทนทานที่เพิ่มขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์หรูหราระดับไฮเอนด์ สำหรับอุตสาหกรรมอาหารของโคลอมเบีย เครื่องจักรนี้สามารถแปรรูป PP (โพลีโพรพีลีน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้ภาชนะที่ทนความร้อนสำหรับการใช้งานบรรจุร้อน พลาสติกวิศวกรรมขั้นสูง เช่น PC และ Tritan (ปราศจาก BPA) ก็ได้รับการสนับสนุนเช่นกัน ทำให้สามารถผลิตขวดกีฬาที่ใช้ซ้ำได้และขวดนมเด็กที่มีความใสสูง การใช้โลหะผสมคุณภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูปของเรา ทำให้เรามั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและความทนทานต่อความล้าจากความร้อน ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยสากลสำหรับวัสดุสัมผัสอาหาร

8. บันทึกภาคสนาม: มุมมองของวิศวกร

9. ความเป็นเลิศด้านการผลิตและการสนับสนุนระดับโลก

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) ระดับมืออาชีพ โรงงานที่ทันสมัยของเราผสานรวมการวิจัยและพัฒนา การผลิตที่แม่นยำ และการทดสอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทุกเครื่องเป็นไปตามมาตรฐานสากล การใช้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงจากแบรนด์ต่างๆ เช่น Yaskawa และ Parker ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและความน่าเชื่อถือ
เราได้พัฒนาเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกแบบพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์วัสดุหลากหลายชนิด (PET/PETG/PC/PCTG/PP) รวมถึงเครื่องสำอาง น้ำ น้ำมัน เครื่องดื่ม อาหาร ยา และผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกลุ่มเครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับเครื่องสำอาง อาหาร และยาคุณภาพสูง เราได้รักษาตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมมาโดยตลอด

เวิร์คช็อป

10. โซลูชันแบบบูรณาการ: ห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจร

Oil-Free Air Compressor

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

บรรณาธิการ: PXY