Noi
Chi siamo
Qualità
Il miglior e più attento produttore ISBM
Il nostro stabilimento vanta oltre due decenni di esperienza nella produzione di attrezzature per lo stampaggio di materie plastiche ad alta precisione e ad alta richiesta. Siamo specializzati in macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM) monofase, fondamentali per la produzione di un'ampia gamma di prodotti cavi in plastica, tra cui flaconi per cosmetici, alimenti, prodotti farmaceutici e altro ancora. Dotati di tecnologie avanzate e sistemi di automazione, siamo in grado di soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.
Le nostre capacità produttive si basano sull'innovazione continua, garantendo efficienza energetica e bassi costi operativi. Utilizziamo sistemi servomotori, sistemi di controllo PLC e componenti di alta qualità provenienti da rinomati fornitori globali. Questo ci consente di produrre macchine con prestazioni superiori, scarti minimi ed elevata precisione, garantendo risultati affidabili e costanti per la produzione di massa.
Ci impegniamo a fornire soluzioni complete, dalla produzione di macchinari alla progettazione di stampi, con supporto tecnico completo.
Caratteristiche tecniche e vantaggi della tecnologia ISBM One-Step
Rispetto al processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM) convenzionale a due stadi, in cui le preforme vengono prima stampate a iniezione, raffreddate, stoccate e successivamente riscaldate per il soffiaggio, il processo ISBM a fase singola integra tutte le operazioni in un unico ciclo continuo all'interno di un'unica macchina. Questo approccio integrato offre significativi vantaggi tecnologici ed economici:
Produzione completamente integrata
Igiene migliorata
Tutte le operazioni si svolgono in un ambiente sigillato senza intervento umano. L'eliminazione delle manipolazioni intermedie previene la contaminazione delle preforme, aspetto fondamentale per gli imballaggi farmaceutici e alimentari.
Automazione elevata
Produttività superiore
I sistemi servo-elettrici completamente automatizzati garantiscono tempi di ciclo di 10-30 secondi. Una singola macchina produce oltre 1 milione di contenitori all'anno, riducendo la dipendenza dalla manodopera.
Qualità eccezionale
Prestazioni superiori
Il controllo a circuito chiuso in tempo reale garantisce un'uniformità dello spessore della parete di ±5%. Lo stiramento biassiale aumenta la resistenza alla trazione di 30%+, migliorando la resistenza agli urti.
Efficienza energetica
Sostenibilità
L'eliminazione del riscaldamento delle preforme riduce il consumo energetico di 20-301 TP4T. La macinazione in loco dei materiali di scarto consente di raggiungere un utilizzo dei materiali superiore a 951 TP4T.
Controllo intelligente
Ingegneria di precisione
Le interfacce PLC e HMI avanzate consentono un'impostazione e un monitoraggio precisi dei parametri. Garantiscono accuratezza ripetibile e una facile risoluzione dei problemi per gli operatori.
Principali differenziatori tecnici
Controllo di processo a circuito chiuso
Il controllo in tempo reale della pressione di stiramento assiale e di soffiaggio radiale, azionato da servomotori, garantisce una qualità costante del prodotto.
Ottimizzazione energetica
L'eliminazione della fase di riscaldamento ad alta intensità energetica riduce i costi operativi mantenendo parametri stabili.
Circolarità dei materiali
La macinazione immediata in loco di canali di colata, condotti e scarti consente cicli di produzione a zero rifiuti.
Perché sceglierci?
Sistemi avanzati di automazione e servoazionamento
Le nostre macchine integrano più sistemi servomotori e sistemi di controllo PLC per garantire una produzione fluida e ad alta precisione. Questa automazione riduce significativamente l'errore umano e aumenta la coerenza in ogni ciclo produttivo.
Efficienza energetica
Utilizzando la tecnologia di riscaldamento a risparmio energetico nano-infrarosso lontano ed eliminando la necessità di riscaldamento secondario delle preforme, otteniamo risparmi energetici fino a 40% rispetto ai metodi tradizionali
Movimentazione dei materiali superiore
Le nostre attrezzature sono progettate per gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui PET, PETG, PP, PC, Tritan e altri. Questa versatilità rende le nostre macchine ideali per la produzione di un'ampia gamma di prodotti, dagli imballaggi per cosmetici ai contenitori per alimenti e prodotti farmaceutici.
Sistemi avanzati di automazione e servoazionamento
Le nostre macchine integrano più sistemi servomotori e sistemi di controllo PLC per garantire una produzione fluida e ad alta precisione. Questa automazione riduce significativamente l'errore umano e aumenta la coerenza in ogni ciclo produttivo.
Alta precisione e stabilità
Grazie ai sistemi avanzati di riscaldamento delle viti e di serraggio degli stampi, le nostre macchine garantiscono una produzione costante e di alta qualità con scarti minimi. Offriamo un controllo preciso della temperatura dello stampo e forze di serraggio elevate, realizzando prodotti con un'eccellente precisione dimensionale e proprietà dei materiali eccellenti.
Esposizione dell'officina
Che cosa Stampi per soffiaggio e iniezione in un unico passaggio Offriamo
