EP-HGYS200-V4-Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a quattro stazioni

Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio EP-HGYS200-V4 è una macchina all'avanguardia che integra l'intero ciclo di produzione, dalla fusione della resina polimerica grezza all'espulsione del contenitore finito e completamente formato, in un unico sistema compatto e automatizzato. Eliminando brillantemente la necessità di fasi intermedie di raffreddamento, stoccaggio e riscaldamento delle preforme, questa apparecchiatura riduce significativamente il consumo energetico, prevenendo al contempo graffi superficiali o contaminazioni batteriche che si verificano tipicamente durante il trasporto delle preforme. Progettata dai nostri esperti ingegneri di alto livello come sostituto ottimale dei sistemi ASB e Aoki, questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio offre una versatilità senza pari, sia per la produzione di vasetti cosmetici complessi, robusti flaconi farmaceutici o contenitori alimentari specializzati.

Categoria: Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio

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Descrizione

1. Specifiche tecniche: EP-HGYS200-V4 - Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a quattro stazioni

Articolo	Unità	Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio (4 stazioni)
Nome		Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio (4 stazioni)
Modello		HGY200-V4
Produttore		HENGGANG
Materiale		PET/PETG
Diametro della vite	MM	40	50	55	60
Volume di iniezione teorico	cm³	188	310	380	480
Velocità di rotazione della vite (RPM)	giri/min	270	180	150	150~220
Forza di serraggio dell'iniezione	KN	300
Forza di serraggio del soffiaggio	KN	200
Potenza del motore	KW	49.2
Potenza di riscaldamento	KW	10
Pressione dell'aria di soffiaggio	Mpa	2.0-3.5
Pressione dell'acqua di raffreddamento	Mpa	0.4-0.6
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	Mpa	0.3-0.4
Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina	°C	20-25
Voltaggio	V	370-400
Dimensioni (LPA)	MM	4800x2000x3200
Peso	T	13

**EP-HGYS200-V4 - Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a quattro stazioni - Dimensioni del prodotto**
Quantità del prodotto	PCS	1	2	3	4	5	6	7	8	10	12
Diametro della bottiglia (BD)	MM	118	110	105	100	68	65	48	45	28	26
Altezza della bottiglia (H)	MM	210			150					100
Diametro del collo (E)	MM	83	68	68	65	55	50	40	25	23	15
Volume massimo della bottiglia (ml)	ML	2500	1500	900	750	350	200	100	50	30	20
Peso massimo della bottiglia (W) (g)	G	150	65	45	35	30	28	25	20	15	10

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2. Principio di funzionamento innovativo del sistema a quattro stazioni

Il flusso di lavoro operativo è meticolosamente suddiviso in quattro stazioni distinte, ma perfettamente sincronizzate, disposte in una configurazione rotativa continua ad alta efficienza. Nella prima stazione, avviene il preciso processo di iniezione: quantità rigorosamente calcolate di polimero fuso vengono iniettate nelle cavità delle preforme ad altissima pressione, garantendo dimensioni di finitura del collo perfette che non richiedono alcuna successiva rifilatura meccanica. Il tavolo rotante sposta quindi senza soluzione di continuità le preforme calde alla seconda stazione, comunemente nota come fase di condizionamento termico. Qui, l'energia termica latente trattenuta dall'iniezione iniziale viene sapientemente utilizzata e il profilo di temperatura della preforma viene regolato con precisione per ottenere la finestra ottimale di stampaggio a soffiaggio. Questa esclusiva gestione termodinamica è il segreto dell'incredibile efficienza energetica della macchina, che permette di evitare completamente l'ingente consumo di elettricità associato al riscaldamento delle preforme fredde nei tradizionali sistemi a due fasi. Successivamente, le preforme arrivano alla terza stazione: la zona di stampaggio a soffiaggio. Un'asta di trazione meccanica si estende verso il basso per fornire un orientamento assiale, mentre aria sterile ad alta pressione viene introdotta per espandere radialmente la plastica contro le pareti raffreddate dello stampo, creando un orientamento biassiale che aumenta esponenzialmente la resistenza meccanica, la resistenza alle cadute e le proprietà di barriera del contenitore finale. Infine, le bottiglie finite ruotano senza intoppi verso la quarta stazione per l'espulsione automatica e senza graffi.

3. Ampia compatibilità dei materiali per imballaggi moderni

Una delle caratteristiche ingegneristiche più interessanti della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio EP-HGYS200-V4 è la sua straordinaria versatilità in termini di compatibilità con le materie prime. Nell'attuale mercato globale dinamico, in particolare nelle economie in rapida crescita del Sud America come la Colombia, i produttori di imballaggi sono costantemente chiamati a innovare con diversi polimeri avanzati per soddisfare i rigorosi standard sanitari normativi e le diverse preferenze estetiche dei consumatori. Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio altamente avanzata è progettata magistralmente per lavorare una gamma estremamente ampia di materiali termoplastici con una precisione senza compromessi. Pur eccellendo naturalmente nella lavorazione del PET (polietilene tereftalato) standard per produrre bottiglie per bevande e acqua trasparenti, leggere e infrangibili, le sue formidabili capacità si estendono ben oltre le applicazioni standard. La macchina gestisce in modo efficiente PETG e PCTG, polimeri rinomati a livello globale per la loro eccezionale resistenza chimica e la lussuosa estetica simile al vetro, che li rendono i materiali di elezione per gli imballaggi cosmetici di lusso di alta gamma. Inoltre, lo speciale design della vite e le stazioni di condizionamento termico intelligenti consentono la lavorazione impeccabile di PP (polipropilene) e Tritan. Il PP è ampiamente utilizzato per contenitori medicali e biberon grazie alla sua elevata resistenza alle alte temperature e alla possibilità di sterilizzazione in autoclave, mentre il Tritan offre la sicurezza essenziale dell'assenza di BPA unita a un'incredibile resistenza agli urti. Integrando profili di temperatura personalizzati e precisi controlli idraulici dell'iniezione, questa nuova macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio garantisce che la delicata struttura molecolare di ogni singolo polimero venga preservata in modo ottimale e migliorata meccanicamente durante la fase critica di stiramento biassiale. Questa competenza multi-materiale garantisce ai produttori la possibilità di adattare rapidamente le proprie linee di produzione alle tendenze di mercato in continua evoluzione, consolidando la loro posizione di fornitori leader di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio nella regione.

Video sullo stampaggio a iniezione-soffiaggio

4. Versatilità dei materiali e capacità di lavorazione della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

Norma tecnica		Parametro macchina
Sistema di pompa servoassistita	Utilizzo di 3 set di sistemi di pompe servoassistite	Diametro della vite	50 mm (facoltativo)
Potenza del servomotore	Potenza servomotore Inovance/WEICHI: 49,2KW	Capacità di iniezione teorica	310 g
Sistema di controllo PLC	Utilizzo del PLC Inovance/MIRLE	Forza di serraggio dell'iniezione	300 kN
Azionamento del giradischi	Il giradischi è dotato di un servomotore giapponese Yaskawa o di un servomotore WEICHI con un riduttore Taiwan TSUNTIEN	Colpo dello stampo superiore	460 millimetri
Valvola ad alta pressione	Utilizzo della valvola ad alta pressione American Parker	Corsa dello stampo inferiore	210 mm
Cilindro pneumatico	Utilizzo del cilindro pneumatico Airtak	TEMP. Regolazione della frequenza cardiaca centrale	250 millimetri
Controllo della temperatura	È possibile utilizzare una centralina di controllo integrata per regolare la temperatura, che garantisce elevata precisione, stabilità e facilità d'uso; in alternativa, è possibile optare per il sistema di controllo della temperatura integrato nel sistema stesso.	TEMP. Regolazione della corsa della canna	250 millimetri
Valvola di controllo della pressione idraulica	Utilizzando una valvola di controllo della pressione idraulica YUKEN di Taiwan, Cina	Colpo d'asporto	175 mm
Riscaldamento a vite	La vite è riscaldata da un anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW)	Forza di serraggio del soffiaggio	200KN (lato singolo)
Struttura di stampaggio a soffiaggio	La struttura di stampaggio a soffiaggio adotta un sistema di bloccaggio dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione.	Colpo di nucleo soffiante	300 millimetri
Unità di controllo dell'iniezione	L'unità di iniezione è controllata da un singolo cilindro; il motore di fusione può essere controllato idraulicamente o tramite un servomotore.	Colpo di stampo a soffiaggio	75+75mm
Potenza totale della macchina	59,2 kW	Serbatoio di petrolio	300 litri
		Dimensioni (L×P×A)	4,8×2×3,2 m
		Peso	13T

5. Scenari applicativi della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio EP-HGYS200-V4 a quattro stazioni

Soluzioni di packaging cosmetico di alta gamma

L'industria cosmetica, altamente competitiva, richiede inequivocabilmente imballaggi che trasmettano lusso, caratterizzati da pareti eccezionalmente spesse, una profonda trasparenza simile al vetro e finiture superficiali impeccabili, completamente prive di difetti visivi o segni di colatura. L'avanzato processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio, eseguito da questa macchina a quattro stazioni, è perfettamente adatto a soddisfare tali rigorosi requisiti estetici. Formando il sofisticato contenitore in un ciclo automatizzato continuo a singola fase, senza trasferimento di preforme a freddo, si elimina completamente il rischio operativo di graffi, abrasioni o contaminazioni esterne durante il trasporto. Questo robusto processo garantisce che ogni singolo flacone di lozione, vasetto di crema a pareti spesse e raffinato contenitore di profumo soddisfi gli elevati standard visivi richiesti dai marchi di bellezza premium a livello globale.

Contenitori per prodotti farmaceutici e sanitari

Nel settore altamente regolamentato della produzione farmaceutica, precisione assoluta, igiene impeccabile e tolleranze dimensionali rigorose sono elementi imprescindibili. La tecnologia all'avanguardia di stampaggio a iniezione-soffiaggio integrata nel nostro sistema a quattro stazioni garantisce finiture del collo ultra precise direttamente dallo stampo, fondamentali per la realizzazione di sigilli antimanomissione e sofisticate chiusure a prova di bambino. Inoltre, la natura a singolo passaggio della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio riduce drasticamente l'intervento umano e l'esposizione a particelle ambientali, facilitando così una produzione ad alta velocità in ambienti a camera bianca altamente regolamentati, per produrre costantemente flaconi sterili per collirio, contenitori per pillole sicuri e dispenser di farmaci liquidi precisi.

Contenitori per alimenti e bevande

Il settore alimentare e delle bevande, sempre più esigente, richiede contenitori eccezionalmente resistenti, leggeri e ad alta barriera per prolungare significativamente la durata di conservazione dei prodotti, garantendo al contempo la sicurezza e la freschezza per il consumatore. Grazie alle nostre avanzate macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, i produttori possono realizzare rapidamente un'ampia gamma di vasetti in PET conformi alle normative FDA, ideali per burro di arachidi, miele, spezie secche e bevande di alta qualità. L'orientamento biassiale strutturale, ottenuto con successo durante la fase di stampaggio a soffiaggio, migliora notevolmente le proprietà di barriera all'ossigeno e all'umidità del polimero plastico, assicurando che il prezioso contenuto deperibile rimanga fresco, visivamente accattivante e strutturalmente protetto durante i difficili trasporti logistici a lunga distanza.

Cura del neonato e biberon

La produzione di prodotti per la cura dei neonati straordinariamente sicuri, affidabili e resistenti, in particolare biberon di alta qualità, è un'applicazione ingegneristica altamente specializzata che richiede un'esecuzione impeccabile. La nostra macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio per impieghi gravosi dimostra un'eccezionale competenza e uniformità nella lavorazione di polimeri speciali, resistenti al calore e completamente privi di BPA, come Tritan e PPSU. Questi materiali speciali richiedono un controllo termico preciso e costante durante il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio per garantire che il prodotto finale possa resistere facilmente a ripetuti cicli di sterilizzazione ad alta temperatura e a intensi impatti meccanici, offrendo così la massima tranquillità a genitori e operatori sanitari.

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6. Chi siamo

In qualità di produttori professionali di macchine per stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio, la nostra struttura all'avanguardia integra ricerca e sviluppo, lavorazioni meccaniche di precisione e test rigorosi per garantire che ogni macchina soddisfi gli standard internazionali. Utilizzando componenti di alta qualità di marchi come Yaskawa e Parker, garantiamo longevità e affidabilità.

Abbiamo sviluppato macchine per soffiaggio specializzate per il confezionamento di vari materiali (PET/PETG/PC/PCTG/PP), tra cui cosmetici, acqua, olio, bevande, alimenti, prodotti farmaceutici e prodotti per l'infanzia. In particolare, nel settore delle macchine specializzate di fascia alta per cosmetici, alimenti e prodotti farmaceutici, abbiamo costantemente mantenuto una posizione di leadership nel settore.

Che tu stia cercando attivamente una sostituzione moderna e altamente efficiente di macchine asb e aoki per aggiornare in modo massiccio la tua flotta obsoleta e inefficiente, o che tu stia ambiziosamente creando da zero un nuovissimo impianto di produzione automatizzato all'avanguardia, possediamo saldamente la profonda competenza specialistica del settore e la tecnologia all'avanguardia e comprovata necessaria per elevare con successo le tue capacità produttive a livelli globali senza precedenti e altamente redditizi.

Laboratorio

officina dei fornitori di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio

assemblaggio di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio

Produzione mediante stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio

Componenti stampati a iniezione e stiramento

7. Note di ingegneria sul campo e testimonianze dei clienti

Luogo: Bogotà, Colombia | Applicazione: Confezionamento di cosmetici di alta gamma

"In qualità di responsabile della manutenzione per un importante stabilimento di confezionamento di cosmetici ad alto volume qui a Bogotà, ho personalmente supervisionato l'installazione e il funzionamento quotidiano di numerosi sistemi di soffiaggio negli ultimi dieci anni. La nostra recente transizione strategica alla macchina per soffiaggio a iniezione-stiro EP-HGYS200-V4 ha rappresentato un vero e proprio cambio di paradigma per i parametri di produzione del nostro stabilimento. Abbiamo acquistato questa attrezzatura avanzata specificamente come sostituzione diretta dei vecchi sistemi ASB e Aoki che consumavano costantemente troppa energia elettrica e richiedevano frustrantemente frequenti ricalibrazioni idrauliche. L'eccellente processo di soffiaggio a iniezione-stiro in un'unica fase di questo nuovo macchinario ha eliminato completamente la fase di riscaldamento delle preforme, che richiedeva un grande consumo energetico, con conseguente riduzione immediata e verificabile della spesa energetica mensile del nostro stabilimento. Inoltre, la precisione dimensionale dei colli filettati dei nostri vasetti cosmetici in PETG a parete spessa è assolutamente impeccabile, eliminando completamente i costosi problemi di perdite che avevamo in precedenza sulla linea di riempimento. La robusta integrità meccanica dell'attrezzatura e l'interfaccia digitale altamente intuitiva hanno drasticamente ridotto i nostri costi meccanici." tempi di inattività ridotti, consentendo al nostro team di mantenere con sicurezza un ciclo di produzione continuo e ad alto rendimento con un intervento di supervisione minimo."

Località: Medellín, Colombia | Applicazione: Contenitori sterili per prodotti farmaceutici

"Gestire un ambiente di camera bianca altamente controllato per il confezionamento farmaceutico a Medellín comporta sfide incredibilmente rigorose in termini di conformità normativa, in particolare per quanto riguarda la contaminazione da particolato aerodisperso e le tolleranze volumetriche precise. Abbiamo integrato proattivamente la EP-HGYS200-V4 nella nostra linea di produzione sterile, specificamente per la produzione di fiale medicali specializzate e dosatori di precisione per farmaci liquidi. Da un punto di vista ingegneristico rigoroso, la precisione operativa del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio servoassistito di questa macchina è semplicemente straordinaria. L'intelligente design rotativo a quattro stazioni garantisce che il polimero fuso passi agevolmente dalla fase di iniezione direttamente allo stampaggio a soffiaggio senza alcuna esposizione all'atmosfera, aspetto assolutamente fondamentale per mantenere la completa sterilità. Abbiamo monitorato meticolosamente i dati prestazionali per diversi trimestri e il tasso di resa di flaconi farmaceutici privi di difetti e strutturalmente integri ha costantemente superato le nostre proiezioni ingegneristiche più ottimistiche. La superiore stabilità termodinamica della stazione di condizionamento della temperatura garantisce che ogni singolo lotto abbia una distribuzione dello spessore della parete identica ed eccellenti proprietà di barriera, salvaguardando completamente il contenuto medicale sensibile al suo interno. Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ha ampiamente dimostrato la sua robustezza, affidabilità e superiorità tecnica."

8. Soluzioni industriali integrate: miglioramento della compatibilità dei sistemi

Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.

Oil-Free Air Compressor

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Domande frequenti (FAQ)

D1. Qual è il momento ideale per programmare la manutenzione preventiva dei componenti dello stampo a iniezione-soffiaggio?

A1. Raccomandiamo vivamente di effettuare una manutenzione preventiva completa sugli stampi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e sulle valvole idrauliche ogni tre mesi, al fine di garantire una produzione continua e ininterrotta e una maggiore durata meccanica negli stabilimenti ad alto volume di lavoro.

D2. Come posso verificare l'esatto tempo del ciclo di produzione per la fabbricazione di vasetti cosmetici in PETG a parete spessa?

A2. Puoi richiedere facilmente una valutazione tecnica dettagliata al nostro team di fornitori tecnici; calcoleremo i tempi di ciclo precisi in base al peso specifico del tuo contenitore cosmetico, alle proprietà del materiale e allo spessore della parete richiesto.

D3. Quali sono i preparativi infrastrutturali essenziali necessari prima di installare la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a Medellín?

A3. Il vostro impianto industriale deve essere dotato di un'alimentazione elettrica trifase stabile, di sistemi di aria compressa pulita ad alta pressione e di un circuito di acqua refrigerata industriale affidabile per garantire le prestazioni ottimali dell'unità di stampaggio a iniezione-stiro.

D4. Quali materiali termoplastici specifici possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando queste macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?

A4. I nostri versatili produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio hanno progettato questa apparecchiatura per lavorare in modo impeccabile una vasta gamma di resine di alta qualità, tra cui PET, PP, PC, Tritan e PETG, adattandosi perfettamente a diverse applicazioni di imballaggio industriale.

D5. Dove posso guardare un video dettagliato sul processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio che illustra le quattro fasi operative?

A5. È possibile richiedere l'accesso alla nostra esclusiva libreria di risorse tecniche tramite il portale clienti, dove sono disponibili tutorial video completi sullo stampaggio a iniezione-soffiaggio che illustrano in dettaglio ogni fase del ciclo di produzione automatizzato.

Redattore: PXY