Machine de moulage par injection-soufflage en une étape EP-HGY50-V3-EV, 3 stations

Article	Unité	Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (3 stations)
Nom		Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (3 stations)
Modèle		HGY50-V3-EV
Fabricant		HENGGANG
Matériel		PET/PETG
Diamètre de la vis	MM	40	50	55
Volume d'injection théorique	CM³	239	315	442
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	r/min	240	180	150
Force de serrage par injection	KN	50
Force de serrage par soufflage	KN	100
Puissance du moteur	KW	34.8
Puissance de chauffage	KW	10.4
Pression d'air soufflé	MPA	2.0-3.5
Pression de l'eau de refroidissement	MPA	0.4-0.6
Tension	V	370-400
Dimensions (L*l*H)	MM	3800*1200*2500
Poids	T	3.5

Dimensions du produit de la machine de moulage par injection-soufflage HGY50-V3-EV

2. Avantages de la machine de moulage par injection-soufflage (EP-HGY50-V3-EV)

La machine de moulage par injection-soufflage HGY50-V3-EV est conçue pour traiter une large gamme de matériaux, notamment le PET, le PETG, le PC, le PCTG et le PP, ce qui la rend polyvalente pour la production de contenants de haute qualité destinés aux cosmétiques, aux produits pharmaceutiques, aux biberons et aux marques d'eau haut de gamme. Grâce à son système servo complet (Inovance/MIRLE), cette machine garantit une stabilité et une précision dimensionnelle inégalées, réduisant considérablement le taux de défauts par rapport aux solutions hydrauliques.
De plus, la robustesse de la machine de moulage par injection-soufflage EP-HGY50-V3-EV permet la production de formes complexes et de designs sophistiqués, souvent requis dans les secteurs des cosmétiques et des soins personnels. En tant que fabricant leader de machines de moulage par injection-soufflage, nous savons qu'un emballage distinctif est essentiel à l'identité de marque. Cette machine prend en charge différentes configurations d'empreintes, allant de 2 empreintes pour les grands contenants de 2,5 L à 4 empreintes pour les petits flacons de 100 ml, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences changeantes du marché.

L'excellence opérationnelle de la machine de moulage par injection-soufflage EP-HGY50-V3-EV réside dans son procédé sophistiqué. Cette machine à 3 stations optimise la production en éliminant les étapes de refroidissement et de réchauffage des préformes. Lors de la première station, la machine crée la préforme. Le plastique fondu est injecté dans la cavité, où la finition du col est moulée avec une grande précision. La préforme conservant sa chaleur interne, sa structure moléculaire reste optimale pour l'étirage, garantissant ainsi une transparence et une résistance supérieures du produit final.

La préforme est ensuite pivotée de 120 degrés vers la station d'étirage-soufflage. À ce stade, une tige d'étirage étire la préforme axialement tandis que de l'air comprimé la dilate radialement contre les parois du moule. Cette orientation biaxiale aligne les chaînes polymères, améliorant considérablement les propriétés de barrière et la résistance aux chocs du contenant. Enfin, le contenant fini est acheminé vers la station d'éjection. L'ensemble du cycle est piloté par des servomoteurs de pointe, garantissant la précision, la répétabilité et l'efficacité énergétique de chaque mouvement. Ce procédé de moulage par injection-étirage-soufflage est particulièrement avantageux pour les matériaux tels que le PET et le PP, pour lesquels la maîtrise de la température est essentielle à l'obtention d'une transparence cristalline.

La nouvelle machine de moulage par injection-soufflage est conçue pour transformer une large gamme de résines thermoplastiques. Sa vis de conception avancée et son système de contrôle de la température la rendent particulièrement performante pour le PET (polyéthylène téréphtalate), matériau de référence pour l'eau et les boissons gazeuses grâce à sa transparence et ses propriétés de barrière. De plus, la machine excelle avec le PETG et le PCTG, matériaux souvent privilégiés pour les contenants cosmétiques haut de gamme en raison de leur transparence comparable à celle du verre et de leur résistance chimique. Pour les applications médicales ou nécessitant une résistance aux hautes températures, la machine peut également transformer le PC (polycarbonate) et le PP (polypropylène), offrant ainsi aux fabricants la possibilité de diversifier leurs gammes de produits sans changer d'équipement.

 

En tant que fabricant professionnel de machines de moulage par injection-soufflage, notre usine ultramoderne intègre la R&D, l'usinage de précision et des tests rigoureux afin de garantir que chaque machine réponde aux normes internationales. L'utilisation de composants haut de gamme de marques telles que Yaskawa et Parker assure leur longévité et leur fiabilité.
Nous avons développé des machines de soufflage spécialisées pour le conditionnement de divers matériaux (PET/PETG/PC/PCTG/PP), notamment pour les cosmétiques, l'eau, l'huile, les boissons, les produits alimentaires, les produits pharmaceutiques et les produits pour bébés. Nous occupons une position de leader incontesté dans le secteur, en particulier sur le marché des machines haut de gamme pour les cosmétiques, l'agroalimentaire et les produits pharmaceutiques.

Atelier

Q1 : Qu'est-ce qui différencie exactement le procédé de moulage par injection-soufflage en une étape de la méthode en deux étapes ?

A1 : La principale différence réside dans la continuité du processus. Dans une machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, la préforme est moulée puis immédiatement étirée et soufflée pour former une bouteille, alors qu’elle est encore chaude après l’injection. Ceci élimine la nécessité de refroidir la préforme à température ambiante puis de la réchauffer, comme c’est le cas pour les systèmes en deux étapes. Il en résulte des économies d’énergie importantes, un encombrement réduit et, généralement, des bouteilles de meilleure qualité présentant moins de défauts de surface, puisque les préformes ne sont ni stockées ni transportées.

Q2 : Quand un fabricant devrait-il choisir une machine à 3 postes plutôt qu'une machine à 4 postes ?

A2 : Une machine à 3 stations (injection, étirage-soufflage, éjection) est généralement plus compacte et suffisante pour la plupart des applications standard où le conditionnement des préformes peut être géré au sein des stations d’injection ou d’étirage. Une machine à 4 stations ajoute une station de conditionnement dédiée, offrant un contrôle de température plus précis pour les formes complexes ou les matériaux difficiles. Pour de nombreuses applications cosmétiques et pharmaceutiques, la machine à 3 stations est suffisante. machine de moulage par injection-étirage-soufflage offre le meilleur équilibre entre efficacité, encombrement et investissement.

Q3 : Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'une machine de moulage par soufflage-étirage à injection servo complète ?

A3 : Un système servo complet, tel que celui utilisé dans notre série EV, offre un contrôle précis de chaque mouvement de la machine. Il en résulte une meilleure répétabilité et une plus grande constance du poids et des dimensions des bouteilles. De plus, contrairement aux pompes hydrauliques qui fonctionnent en continu, les servomoteurs ne consomment de l’énergie que lorsqu’ils sont en mouvement, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie jusqu’à 40%. Ils sont également plus propres (absence de fuites d’huile), plus silencieux et nécessitent moins d’entretien, ce qui les rend idéaux pour les environnements de salles blanches, fréquents dans les industries pharmaceutiques et cosmétiques.

Q4 : Comment la machine de moulage par injection-soufflage-étirage gère-t-elle différents matériaux comme le PP par rapport au PET standard ?

A4 : La transformation du PP (polypropylène) exige des profils de température et des vitesses d’étirage différents de ceux du PET. La machine de moulage par injection-soufflage HGY50-V3-EV est dotée d’un logiciel de contrôle flexible permettant aux opérateurs d’ajuster les vitesses d’injection, les pressions de maintien et les températures de conditionnement en fonction de la rhéologie du PP. Cette polyvalence garantit la production de bouteilles en PP transparentes et brillantes, souvent difficiles à obtenir avec des équipements standards.

Q5 : Quels secteurs bénéficient le plus des produits de moulage par injection-soufflage fabriqués par cette machine ?

A5 : Les industries exigeant une esthétique soignée et des tolérances dimensionnelles strictes sont celles qui tirent le plus grand profit de cette technologie. Il s’agit notamment de l’industrie cosmétique (pots à parois épaisses, flacons de mascara), de l’industrie pharmaceutique (pipettes, flacons de pilules) et du secteur de la puériculture (biberons). La machine permet la réalisation de cols complexes et l’absence de lignes de joint sur le corps, des indicateurs de qualité essentiels pour les produits haut de gamme obtenus par moulage par injection-soufflage.

Q6 : Où puis-je regarder une vidéo de moulage par injection-soufflage pour voir la machine en action ?

A6 : Nous savons que voir, c’est croire. Vous pouvez consulter une présentation détaillée. vidéo de moulage par injection-étirage-soufflage Vous pouvez consulter notre site web ou demander une démonstration vidéo personnalisée à notre équipe commerciale. Nous enregistrons régulièrement des essais de production sur les moules de nos clients afin de démontrer les temps de cycle et la manutention des produits. Ces vidéos permettent de bien comprendre le fonctionnement fluide de la machine et l'efficacité de la conception de la table rotative à 3 stations.

Q7 : Existe-t-il une machine de moulage par injection-soufflage étirée grise ou d'autres options de couleur ?

A7 : Bien que notre identité visuelle standard se caractérise souvent par l’esthétique bleue de nos machines de moulage par injection-soufflage, nous restons flexibles quant à la personnalisation. Si votre usine a besoin d’une machine grise ou blanche pour s’harmoniser avec vos lignes de production existantes ou votre charte graphique, nous pouvons répondre à ces demandes lors de la passation de votre commande. Les composants internes et les performances restent irréprochables, quelle que soit la finition extérieure.