Nous
À propos de nous
Qualité
Le meilleur et le plus attentionné des fabricants d'ISBM
Notre usine bénéficie de plus de vingt ans d'expertise dans la fabrication d'équipements de moulage plastique de haute précision et à forte demande. Nous sommes spécialisés dans les machines de moulage par injection-soufflage en une étape (ISBM), essentielles à la production d'une large gamme de produits plastiques creux, notamment des flacons pour les cosmétiques, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc. Dotés de technologies de pointe et de systèmes d'automatisation performants, nous sommes en mesure de répondre aux besoins variés de nos clients.
Nos capacités de production reposent sur une innovation continue, garantissant à la fois efficacité énergétique et faibles coûts d'exploitation. Nous utilisons des systèmes de servomoteurs, des systèmes de contrôle par automate programmable et des composants de haute qualité provenant de fournisseurs internationaux de renom. Ceci nous permet de fabriquer des machines aux performances supérieures, générant un minimum de déchets et d'une grande précision, assurant ainsi des résultats fiables et constants pour la production en série.
Nous nous engageons à fournir des solutions complètes, de la fabrication de machines à la conception de moules, avec un support technique complet.
Caractéristiques techniques et avantages de la technologie ISBM en une étape
Comparé au procédé classique de moulage par injection-soufflage (ISBM) en deux étapes – où les préformes sont d'abord moulées par injection, refroidies, stockées, puis réchauffées pour le soufflage – le procédé ISBM en une seule étape intègre toutes les opérations dans un cycle unique et continu au sein d'une seule machine. Cette approche intégrée offre des avantages technologiques et économiques considérables :
Production entièrement intégrée
Hygiène améliorée
Toutes les opérations se déroulent en milieu clos, sans intervention humaine. L'élimination des manipulations intermédiaires prévient la contamination des préformes, un point crucial pour les emballages pharmaceutiques et alimentaires.
Automatisation élevée
Productivité supérieure
Les systèmes servo-électriques entièrement automatisés permettent des cycles de production de 10 à 30 secondes. Une seule machine produit plus d'un million de conteneurs par an, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre.
Qualité exceptionnelle
Performances supérieures
La commande en boucle fermée en temps réel garantit une uniformité d'épaisseur de paroi de ±5%. L'étirage biaxial augmente la résistance à la traction de 30%+, améliorant ainsi la résistance aux chocs.
efficacité énergétique
Durabilité
L'élimination du réchauffage des préformes réduit la consommation d'énergie de 20 à 30%. Le broyage sur site des déchets permet d'atteindre une utilisation des matériaux de plus de 95%.
Contrôle intelligent
Ingénierie de précision
Les interfaces API et IHM avancées permettent un paramétrage et une surveillance précis. Elles garantissent une précision constante et facilitent le dépannage pour les opérateurs.
Principaux facteurs de différenciation technique
Contrôle de processus en boucle fermée
Le contrôle en temps réel de l'étirage axial et de la pression de soufflage radial par servomoteurs garantit une qualité de produit constante.
Optimisation énergétique
La suppression de l'étape de réchauffage énergivore réduit les coûts d'exploitation tout en maintenant des paramètres stables.
circularité des matériaux
Le broyage immédiat sur site des carottes, des canaux d'alimentation et des déchets permet des cycles de production zéro déchet.
Pourquoi nous choisir ?
Systèmes d'automatisation et d'asservissement avancés
Nos machines intègrent plusieurs systèmes de servomoteurs et des systèmes de contrôle PLC pour garantir une production fluide et de haute précision. Cette automatisation réduit considérablement les erreurs humaines et accroît la régularité de chaque cycle de production.
efficacité énergétique
En utilisant une technologie de chauffage économe en énergie par nano-infrarouge lointain et en éliminant le besoin de chauffage secondaire des préformes, nous réalisons des économies d'énergie allant jusqu'à 40% par rapport aux méthodes traditionnelles.
Manutention de matériaux supérieure
Nos équipements sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux, notamment le PET, le PETG, le PP, le PC, le Tritan et bien d'autres. Cette polyvalence rend nos machines idéales pour la production d'une vaste gamme de produits, des emballages cosmétiques aux contenants alimentaires et pharmaceutiques.
Systèmes d'automatisation et d'asservissement avancés
Nos machines intègrent plusieurs systèmes de servomoteurs et des systèmes de contrôle PLC pour garantir une production fluide et de haute précision. Cette automatisation réduit considérablement les erreurs humaines et accroît la régularité de chaque cycle de production.
Haute précision et stabilité
Grâce à des systèmes de chauffage de vis et de serrage de moules de pointe, nos machines garantissent une production constante de haute qualité avec un minimum de déchets. Nous offrons un contrôle précis de la température du moule et des forces de serrage par soufflage élevées, permettant d'obtenir des produits d'une excellente précision dimensionnelle et aux propriétés matérielles optimales.
Présentation de l'atelier
Quoi Moules d'injection-soufflage en une étape Nous proposons
