دستگاه قالب گیری بادی تزریقی کششی EP-HGY250-V4 | 4 ایستگاه
دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-HGY250-V4 (سازگار با مدل ژاپنی ASB – 70DPH) یک دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی پیشرفته است که برای تولید با دقت بالای ظروف پلاستیکی مرغوب طراحی شده است. این معماری چهار ایستگاهه به طور خاص برای رفع نیاز به خنکسازی پیشفرم و گرم کردن مجدد ثانویه طراحی شده است که مشخصه بارز فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی کارآمد است. این دستگاه با حفظ گرمای باقیمانده از مرحله تزریق اولیه، در مقایسه با سیستمهای سنتی دو مرحلهای، به صرفهجویی قابل توجه انرژی تا 40% دست مییابد. توانایی آن در تولید ظروف با ضخامت دیواره یکنواخت و پرداختهای سطحی بیعیب و نقص، آن را به گزینهای محبوب در بین تولیدکنندگان جهانی دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تبدیل کرده است. چه در حال تولید شیشههای مواد غذایی با دهانه گشاد باشید و چه بطریهای دارویی پیچیده، EP-HGY250-V4 پایداری و دقت مورد نیاز برای محیطهای تولید 24 ساعته و 7 روز هفته را ارائه میدهد.
۱. مشخصات فنی (EP-HGY250-V4)
| مورد | واحد | دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای (۴ ایستگاه) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| نام دستگاه | دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای (۴ ایستگاه) | ||||
| مدل | HGY250-V4 (سازگار با قالبهای ASB-70DPH) | ||||
| تولیدکننده | HENGGANG | ||||
| مواد | پت/پتگ | ||||
| قطر پیچ | میلی متر | 50 | 55 | 60 | / |
| حجم تزریق نظری | سانتیمتر مکعب | 340 | 420 | 480 | / |
| سرعت چرخش پیچ (RPM) | دور در دقیقه | 180 | 150 | 150 ~ 220 | / |
| نیروی بستن تزریق | KN | 300 | |||
| نیروی بستن دمیدن | KN | 200 | |||
| قدرت موتور | کیلو وات | 67.7 | |||
| قدرت گرمایش | کیلو وات | 15 | |||
| دمیدن فشار هوا | مگاپاسکال | 2.0-3.5 | |||
| فشار آب خنک کننده | مگاپاسکال | 0.4-0.6 | |||
| فشار آب خنک کننده روغن ماشین | مگاپاسکال | 0.3-0.4 | |||
| دمای آب خنک کننده روغن ماشین | درجه سانتیگراد | 20-25 | |||
| ولتاژ | پنجم | 370-400 | |||
| اندازه (طول * عرض * ارتفاع) | میلی متر | ۶۳۰۰x۲۴۰۰x۳۷۰۰ | |||
| وزن | تی | 16 | |||
*بیانیه سازگاری: مدل EP-HGY250 - V4 ما با مدل ASB - 70DPH ژاپنی سازگار است.
ابعاد محصول دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-HGY250-V4
| ابعاد محصول | واحد | ارزش | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| تعداد محصول | رایانههای شخصی | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 | |
| قطر بطری (BD) | میلی متر | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 | |
| ارتفاع بطری (ارتفاع) | میلی متر | 220 | 180 | 100 | |||||||
| قطر گردن (E) | میلی متر | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 | |
| حداکثر حجم بطری (میلیلیتر) | میلی لیتر | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | |
| حداکثر وزن بطری (گرم) | جی | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 | |
۲. تطبیقپذیری مواد و قابلیتهای پردازش دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی
| استاندارد فنی | پارامتر ماشین |
|---|---|
| با استفاده از ۳ مجموعه سیستم پمپ سروو؛ | قطر پیچ: ۵۵ میلیمتر (اختیاری)؛ |
| قدرت سروو موتور نوآوری/WEICH: 67.7KW; | ظرفیت تزریق نظری: ۴۲۰ گرم؛ |
| با استفاده از Inovance/MIRLE PLC؛ | نیروی گیره تزریق: 300 کیلونیوتن؛ |
| این صفحه گردان مجهز به سروو موتور ژاپنی Yaskawa یا سروو موتور WEICH با کاهنده TSUNTIEN تایوان است. | کورس قالب بالایی: 640 میلیمتر؛ |
| ساختار قالبگیری بادی، سیلندر هیدرولیک یا عملکرد میرایی قالب سروو موتور دوگانه را با جبران فشار بالا به کار میگیرد. | کورس قالب پایین: ۳۵۰ میلیمتر؛ |
| استفاده از شیر فشار قوی پارکر آمریکایی؛ | دما. تنظیم کورس هسته: ۳۰۰ میلیمتر؛ |
| استفاده از سیلندر هوای فشرده؛ | دما. تنظیم کورس سیلندر: ۳۰۰ میلیمتر؛ |
| استفاده از جعبه کنترل یکپارچه برای کنترل دما، که بسیار دقیق، پایدار و آسان برای استفاده است؛ به طور جایگزین، میتوانید سیستم کنترل دمای داخلی سیستم را انتخاب کنید. | کورس بیرون آوردن: ۱۹۰ میلیمتر؛ |
| با استفاده از شیر کنترل فشار هیدرولیک YUKEN تایوان/چین؛ | نیروی گیره دمشی: 200KN (یک طرفه)؛ |
| پیچ توسط یک حلقه گرمایشی نانو مادون قرمز (10 کیلووات) که باعث صرفهجویی در مصرف انرژی میشود، گرم میشود. | کورس ضربه هسته: 300 میلیمتر؛ |
| واحد تزریق توسط یک سیلندر کنترل میشود. موتور مذاب میتواند به صورت هیدرولیکی یا توسط یک سروو موتور کنترل شود. | سکته مغزی قالب ضربه: 75 + 75 میلی متر؛ |
| لوله روغن از مواد وارداتی از ایتالیا ساخته شده است. | حجم مخزن روغن: ۶۰۰ لیتر؛ |
| توان کل دستگاه: ۸۲.۷ کیلووات. | اندازه (طول × عرض × ارتفاع): 6.3 × 2.4 × 3.7 متر؛ |
| وزن: ۱۶ تن |
۳. اصول و فرآیند پیشرفته کار
کارایی اصلی دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-HGY250-V4 در توالی چرخشی چهار ایستگاهی آن نهفته است. در ایستگاه اول، مواد PET یا PETG با کیفیت بالا به داخل قالب تزریق میشوند تا یک پیشساز دقیق با ابعاد نهایی گردن که از قبل تعیین شده است، تشکیل شود. برخلاف نمایشهای ویدیویی قالبگیری بادی دو مرحلهای که اغلب دیده میشود، فرآیند تک مرحلهای ما، پیشساز را در حالی که هنوز در دمای مطلوب است، برای تنظیم دما و برش دم اختیاری به ایستگاه دوم منتقل میکند. این امر تضمین میکند که ساختار مولکولی کاملاً برای ایستگاه سوم آماده شده است: مرحله دمش کششی. در اینجا، پیشساز با استفاده از یک میله کششی و هوای پرفشار به صورت دو محوره جهتگیری میشود و ظرفی با خواص سدکنندگی و شفافیت برتر ایجاد میکند. در نهایت، ایستگاه چهارم حذف خودکار محصولات نهایی را انجام میدهد. این سیستم حلقه بسته به طور قابل توجهی خطر آلودگی را کاهش میدهد و آن را به یک دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی جایگزین عالی برای تأسیساتی تبدیل میکند که در حال حاضر به جابجایی دستی یا تجهیزات تزریق و دمش جداگانه متکی هستند. ادغام فناوری در این دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای، امکان ایجاد یک محیط تولید بسیار پایدار با حداقل میزان ضایعات را فراهم میکند.
۴. سازگاری مواد
تطبیقپذیری این دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی با توانایی آن در پردازش طیف وسیعی از رزینهای ترموپلاستیک تعریف میشود. این دستگاه که در درجه اول برای PET (پلیاتیلن ترفتالات) و PETG (پت اصلاحشده با گلیکول) بهینه شده است، تضمین میکند که این مواد از نظر شفافیت و مقاومت در برابر ضربه به حداکثر پتانسیل خود دست یابند. سیستم گرمایش دقیق و کنترلهای سروو-محور، امکان تنظیم دقیق فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی را برای تطبیق با گریدهای مختلف رزین فراهم میکند و تولید مداوم را حتی با محتوای بازیافتی تضمین میکند. تولیدکنندگان همچنین میتوانند کاربردهایی با PP، PC و Tritan را بررسی کنند، مشروط بر اینکه از طرحهای مناسب قالب بادی کششی تزریقی استفاده کنند. توانایی کار با این مواد متنوع، سیستم ما را به یک جایگزین مناسب برای ماشین قالبگیری تزریقی asb برای نیازهای صنعتی متنوع تبدیل میکند.
۵. سناریوهای کاربردی دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی
لوازم آرایشی و مراقبت شخصی
ایدهآل برای تولید بطریهای لوسیون، شیشههای کرم و ظروف سرم با شفافیت بالا. فرآیند تک مرحلهای، یک پرداخت لوکس و بدون خط و خش را تضمین میکند که برای استانداردهای زیباییشناسی سختگیرانه صنعت زیبایی کلمبیا ایدهآل است.
بسته بندی دارویی
بطریهای قطره چشمی، شیشههای قرص و ظروف داروهای مایع را در شرایط استریل تولید میکند. طراحی چهار ایستگاهه از آلودگی جلوگیری میکند و با دقت بالا، درپوشهای مقاوم در برابر کودک را تولید میکند.
شیشههای غذا و نوشیدنی
قابلیت دمیدن در شیشههای دهانه گشاد برای عسل، ادویهها و کرههای آجیل. محصولات قالبگیری بادی کششی تزریقی تولید شده محکم هستند و محافظت عالی در برابر ماندگاری برای محصولات ارگانیک صادر شده از منطقه فراهم میکنند.
۶. درباره ما
ماشینهای قالبگیری بادی تخصصی برای بستهبندی مواد مختلف (PET/PETG/PC/PCTG/PP)، از جمله لوازم آرایشی، آب، روغن، نوشیدنیها، مواد غذایی، دارویی و محصولات کودک، توسعه دادهایم. به ویژه در ماشینهای تخصصی لوازم آرایشی، غذایی و دارویی درجه یک، ما همواره جایگاه پیشرو خود را در صنعت حفظ کردهایم.
کارگاه
۷. یادداشتهای میدانی مهندس و نظرات مشتریان
«بهکارگیری EP-HGY250-V4 در کارخانه بوگوتا، زمان چرخه تولید ما را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. به عنوان یک مهندس که روی ظروف دارویی تمرکز دارد، دقت فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی روی این دستگاه برتر است. ما قبلاً با استفاده از یک دستگاه قالبگیری بادی تزریقی جداگانه، مشکلاتی در مورد قوام گلوگاه داشتیم، اما این مدل یکپارچه ۴ ایستگاهی، این تلرانسها را بلافاصله برطرف کرد.»
- مهندس ارشد تولید، گروه داروسازی (کلمبیا)
«شفافیت بطریهای PET که برای خط تولید لوازم آرایشی خود تولید میکنیم بینظیر است. ما به دنبال یک جایگزین برای دستگاه قالبگیری تزریقی asb با کیفیت بالا بودیم که بتواند PETG را بدون نقص سطحی پردازش کند. پس از ماهها کار 24 ساعته، دستگاه پایدار مانده و راندمان انرژی دقیقاً مطابق وعده است. پشتیبانی فنی ارائه شده توسط تأمینکنندگان استثنایی بوده است.»
- مشاور ارشد بستهبندی، برند لوازم آرایشی (مدلین، کلمبیا)
۸. راهکارهای صنعتی مرتبط
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
سوالات متداول (FAQ)
سوال ۱: چگونه یک دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای میتواند در درازمدت برای کارخانه من هزینه کمتری داشته باشد؟
الف) با ادغام فرآیندهای تزریق و دمیدن، هزینه گرمایش مجدد ثانویه را حذف کرده و نیاز به نیروی کار را برای تأسیسات خود به میزان قابل توجهی کاهش میدهید.
س۲: آیا میتوانم قبل از درخواست قیمت، ویدیوی قالبگیری بادی کششی تزریقی را ببینم تا گذار ایستگاه را درک کنم؟
A2: بله، ما ویدیوهای عملیاتی دقیقی ارائه میدهیم که حرکت یکپارچه ۴ ایستگاهی را نشان میدهد تا به مهندسان شما در ارزیابی عملکرد سیستم و زمان چرخه کمک کند.
س۳: چه چیزی این مدل را به یک جایگزین مناسب برای ماشین قالبگیری بادی کششی تزریقی برای خطوط تولید دو مرحلهای قدیمیتر تبدیل میکند؟
A3: EP-HGY250-V4 به دلیل کنترل دمای یکپارچه، فضای اشغالی چهار ایستگاهی فشرده، راندمان انرژی به طور قابل توجهی بهتر و میزان ضایعات بسیار کمتری را ارائه میدهد.
Q4: چرا باید این تیم تولیدکنندگان دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی را برای پروژه بستهبندی لوازم آرایشی آیندهام انتخاب کنم؟
A4: تیم مهندسی ما دههها تجربه، بهویژه در زمینه شفافیت بطریهای آرایشی و ضخامت یکنواخت دیواره دارد که برای محصولات لوکس رده بالا بسیار مهم است.
سوال ۵: فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی چگونه به طور خاص شفافیت ظروف PET و PETG را بهبود میبخشد؟
A5: جهتگیری دومحوری در طول فاز کشش-دمش، مولکولهای پلیمر را در یک راستا قرار میدهد که باعث افزایش شفافیت و استحکام مکانیکی ظرف پلاستیکی نهایی میشود.
سوال ۶: چه زمانی طراحی سفارشی قالب بادی کششی تزریقی برای عرضه یک محصول دارویی جدید ضروری است؟
A6: قالبهای سفارشی زمانی ضروری هستند که به ابعاد خاص دهانه برای دربهای مقاوم در برابر کودک یا شکلهای منحصر به فرد بطری که منعکس کننده هویت برند شما هستند، نیاز دارید.
سوال ۷: میانگین چرخه تعمیر و نگهداری برای یک دستگاه قالبگیری تزریقی asb معادل در یک محیط کارخانهای با بازده بالا | HGY250 - V4 (سازگار با مدل ژاپنی ASB - 70DPH) چقدر است؟
A7: ماشینهای ما با قطعات باکیفیت ساخته شدهاند و برای اطمینان از عملکرد بهینه، نیاز به بازرسیهای ماهانه استاندارد و سرویس جامع هر 2000 ساعت دارند.
سوال ۸: دستگاه EP-HGY250-V4 چگونه نیاز به هوای پرفشار برای محصولات قالبگیری دمشی کششی تزریقی با حجم بالا را برآورده میکند؟
A8: این دستگاه دارای یک سیستم پنوماتیک قوی است که برای فشار هوای 2.0-3.5 مگاپاسکال طراحی شده است و تضمین میکند که حتی ظروف بزرگ نیز با جزئیات کامل دمیده شوند.
تدوینگر: PXY
