دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-70-V4 یک سیستم کارآمد ۴ ایستگاهه سازگار با قالبهای ASB 12M ژاپنی است که برای تولید ظروف پلاستیکی از موادی مانند PET، PETG و PP مناسب است. این مدل قابلیتهای تزریق دقیقی را ارائه میدهد که برای بستهبندی با شفافیت بالا و استحکام مکانیکی، بهویژه در بخشهای دارویی و آرایشی مرغوب، ایدهآل است. با نیروی گیره تزریق ۲۸۵ کیلونیوتن و ظرفیت تزریق نظری ۳۴۰ سانتیمتر مکعب، میتواند حداکثر قطر گردن ۸۰ میلیمتر را تحمل کند. این فرآیند یکپارچه، آلودگی و خطرات آسیب سطحی را کاهش میدهد. علاوه بر این، سیستم بازیابی انرژی دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-70-V4 در مقایسه با روشهای سنتی دو مرحلهای تا ۴۰۱TP4T صرفهجویی میکند، زمان تحویل کوتاهتر و پشتیبانی فنی کارآمدتری را ارائه میدهد و آن را به جایگزینی ایدهآل برای ASB و سایر برندهای ژاپنی تبدیل میکند.
دستگاه قالب گیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-70-V4 | 4 ایستگاه
۱. دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی | مشخصات فنی ۴ ایستگاه
| مدل | واحد | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| قطر پیچ | میلیمتر | 45 | 60 | 60 |
| نسبت طول به عمق (L/D) پیچ | — | 24 | 24 | 24 |
| ظرفیت تزریق نظری | سانتیمتر مکعب | 340 | 480 | 480 |
| نیروی گیره تزریق | کیلونیوتن | 285 | 685 | 785 |
| نیروی مهار ضربه | کیلونیوتن | 115 | 286 | 298 |
| آب سرد | لیتر در دقیقه | 80 | 80 | 80 |
| آب برج خنک کننده | لیتر در دقیقه | 200 | 200 | 200 |
| قدرت رانندگی - امتیاز | کیلووات | ۴۴ کیلووات-۳۸۰ ولت | 65 کیلووات-380 ولت | 65 کیلووات-380 ولت |
| توان بخاری - امتیاز | کیلووات | ۸.۹ کیلووات - ۲۲۰ ولت | ۱۲.۵ کیلووات-۲۲۰ ولت | ۱۲.۵ کیلووات-۲۲۰ ولت |
| ظرفیت مخزن روغن | ل | 460 | 640 | 620 |
| ابعاد دستگاه | طول * عرض * ارتفاع (میلی متر) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| وزن دستگاه | تی | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| حداکثر فشار هوای دمشی | مگاپاسکال | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| فشار هوای در حال کار دستگاه | مگاپاسکال | 1 | 1 | 1 |
ابعاد محصول دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-70-V4
| شماره حفره | واحد | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر گردن خارجی | میلیمتر | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| حداکثر قطر بدنه | میلیمتر | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| حداکثر ارتفاع | میلیمتر | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| حداکثر حجم | میلیلیتر | 2500 | 2300 | 1000 | 500 | 300 | 150 |
۲. چرا دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-70-V4 را انتخاب کنیم؟
The دستگاه قالب گیری بادی کششی تزریقی EP-BPET-70-V4 یک سیستم ۴ ایستگاهی با مهندسی دقیق است که برای سادهسازی تولید ظروف پلاستیکی با کیفیت بالا در یک چرخه حرارتی واحد طراحی شده است. این دستگاه با ادغام تزریق، تنظیم دما، دمیدن کششی و بیرون آوردن محصول، خطرات آلودگی و آسیب سطحی رایج در فرآیندهای دو مرحلهای را از بین میبرد. برای تولیدکنندگان در کلمبیا که به دنبال رعایت مقررات "Plan de Gestión Ambiental" و مقررات منطقهای VOC هستند، این سیستم جایگزینی پایدار و با بهرهوری انرژی بالا برای قالبگیری سنتی ارائه میدهد. این سیستم شفافیت و استحکام مکانیکی استثنایی را برای مواد PET، PETG و PP فراهم میکند و آن را به جایگزینی عالی برای مدلهای ASB و Aoki در خطوط دارویی و آرایشی لوکس تبدیل میکند.
علاوه بر این، ما مدل EP-BPET-70-V4 با قالبهای مدل ASB 12M ژاپنی سازگار است.
۳. فرآیند دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی ۴ ایستگاهی
فلسفه اصلی فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی، پیوستگی بیوقفه آن است. ایستگاه ۱، تزریق دقیق پریزون پریفرم را انجام میدهد، جایی که ابعاد بحرانی گردن تعیین میشوند. برخلاف روشهای مرسوم، پریفرم بلافاصله برای تنظیم دما و برش اختیاری دم به ایستگاه ۲ منتقل میشود و از یکنواختی حرارتی اطمینان حاصل میشود. ایستگاه ۳ قلب سیستم است، جایی که کشش و دمش دو محوره رخ میدهد و منجر به شفافیت و خواص نفوذناپذیری برتر میشود. در نهایت، ایستگاه ۴ فرآیند بیرونبر را خودکار میکند و محصولی نهایی و بدون پلیسه ارائه میدهد. این دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای یکپارچه، خطای انسانی را به حداقل میرساند و فضای کارخانه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد و برای شرکتهای کلمبیایی که به دنبال استانداردهای کیفیت جهانی مانند ISO 9001 و انطباق با FDA هستند، مزیت رقابتی ایجاد میکند.
۴. دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی: تطبیقپذیری مواد و استانداردهای جهانی
انعطافپذیری مواد، از ویژگیهای بارز محصولات قالبگیری بادی کششی تزریقی تولید شده توسط سری V4 ما است. این سیستم برای PET (پلیاتیلن ترفتالات) که به دلیل قابلیت بازیافت و شفافیتش شناخته شده است، بهینه شده است، اما با PETG نیز که استحکام بیشتری برای بستهبندیهای لوکس و گرانقیمت ارائه میدهد، برتری دارد. برای صنایع غذایی کلمبیا، این دستگاه به طور مؤثر PP (پلیپروپیلن) را پردازش میکند و ظروف مقاوم در برابر حرارت را برای کاربردهای پر کردن داغ فراهم میکند. پلاستیکهای مهندسی پیشرفته مانند PC و Tritan (بدون BPA) نیز پشتیبانی میشوند و امکان تولید بطریهای ورزشی قابل استفاده مجدد و بطریهای تغذیه کودک با وضوح بالا را فراهم میکنند. با استفاده از آلیاژهای ممتاز برای اجزای قالب بادی کششی تزریقی، ما عمر طولانی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی را تضمین میکنیم و استانداردهای بهداشتی بینالمللی برای مواد در تماس با مواد غذایی را برآورده میکنیم.
۵. کاربردهای صنعتی هدفمند در کلمبیا
داروسازی
بطریهای دارویی بدون جرقه با پرداخت دقیق گردن برای دربهای مقاوم در برابر کودک. ایدهآل برای محیطهای استریل در مراکز پزشکی بوگوتا.
لوازم آرایشی
بطریهای عطر و لوسیون با شفافیت بالا که از نظر شفافیت با شیشه رقابت میکنند، اما دوام و ایمنی پلاستیک را نیز ارائه میدهند.
غذا و نوشیدنی
بطریهای عسل قابل فشردن، شیشههای ادویه دهان گشاد و ظروف آب معدنی مرغوب با دیوارههای سبک و با مقاومت بالا.
مراقبت از کودک
شیشه شیرهای Tritan بدون BPA، نشکن، سبک و مقاوم در برابر چرخههای مکرر استریلیزاسیون.
۶. یادداشتهای میدانی مهندس و نظرات مشتریان
مشتری: مدیر بستهبندی صنعتی، کالی، کلمبیا
هدف تدارکات: گذار از EBM به ISBM با دقت بالا و چهار ایستگاهه برای بطریهای پمپ لوازم آرایشی.
ارزیابی: ما دستگاه EP-BPET-70-V4 را در تأسیسات جدید اتاق تمیز خود در کالی ادغام کردیم. جهتگیری دومحوری بهدستآمده در ایستگاه ۳ بهطور قابلتوجهی ثابت است و به ما این امکان را میدهد که وزن بطری را ۱۵۱TP4T کاهش دهیم و در عین حال همان مقاومت لهیدگی عمودی را حفظ کنیم. سیستم بازیابی انرژی دستگاه کاملاً با اهداف پایداری ما همسو است. این دستگاه جایگزین قابل اعتمادی برای دستگاههای قدیمی ژاپنی ما بوده است و تعمیر و نگهداری بسیار آسانتر و دسترسی سریعتر به قطعات در منطقه را ارائه میدهد.
مشتری: مدیر کارخانه، مدلین، کلمبیا
هدف تدارکات: تولید انبوه شیشههای دارویی شفاف PET با دقت بالای دهانه.
ارزیابی: دقت در گردن دستگاه، دغدغه اصلی ما برای دربهای مقاوم در برابر کودک بود. قالبگیری تزریقی Station 1 مدل V4، تلرانسهای دقیق مورد نیاز را فراهم میکند. از زمان تغییر به این فرآیند تک مرحلهای، شاهد نرخ خرابی 0% در خط مونتاژ بودهایم. پشتیبانی فنی در طول مرحله نصب در مدلین استثنایی بود و دستگاه به مدت شش ماه، 24 ساعته و 7 روز هفته، بدون حتی یک مورد توقف برنامهریزی نشده، کار کرده است.
۷. برتری در فناوری ISBM تک مرحلهای
ما یک زنجیره تأمین قوی ایجاد کردهایم که پایداری دستگاه، بهرهوری انرژی و خدمات جامع و یکپارچه را برای شرکای جهانی ما تضمین میکند. تیم خدمات حرفهای ما متشکل از پیشکسوتان صنعت است که پشتیبانی کامل را از طراحی قالب و نمونهبرداری نمونه اولیه گرفته تا نصب در محل و آموزش کارکنان ارائه میدهند. برای بازار آمریکای لاتین، به ویژه کلمبیا، ما اهمیت مقرون به صرفه بودن را بدون به خطر انداختن دقت درک میکنیم. دستگاه ما جایگزین بسیار خوبی برای دستگاههای قالبگیری بادی کششی تزریقی ASB و سایر برندهای ژاپنی است و عملکرد قابل مقایسهای را با تقریباً 35% هزینه سرمایهای، همراه با زمان تحویل سریعتر و پشتیبانی فنی محلی ارائه میدهد.
کارگاه
۸. سیستمهای یکپارچه و پشتیبانی کشاورزی
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
سوالات متداول (FAQ)
سوال ۱. آیا فرآیند دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی میتواند مواد rPET بازیافتی 100% را پردازش کند؟
الف) بله، طراحی پیشرفته مارپیچ و سیستمهای کنترل دما ما برای پردازش rPET بهینه شدهاند و به شرکت شما کمک میکنند تا به طور مؤثر قانون پلاستیکهای یکبار مصرف کلمبیا (Ley de Plásticos de un Solo Uso) را رعایت کند.
سوال ۲. مزیت اصلی فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی ۴ ایستگاهی در مقایسه با مدلهای ۳ ایستگاهی چیست؟
A2. ایستگاه اضافی امکان تنظیم دمای اختصاصی و پیشدمش اختیاری را فراهم میکند. این امر تضمین میکند که پیشساز قبل از دمش نهایی، گرادیان حرارتی ایدهآلی داشته باشد و در نتیجه توزیع ضخامت دیواره برای ظروف با شکل خاص بسیار بهتر شود.
سوال ۳. بهترین زمان برای انجام تعمیرات و نگهداری روی تجهیزات ISBM چهار ایستگاهی ما چه زمانی است؟
A3. ما یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را هر 2000 ساعت کاری توصیه میکنیم. این شامل بررسی سروو موتورها، شیرهای فشار بالا و سیستم خنککننده برای اطمینان از تولید مداوم و با راندمان بالا میشود.
Q4. چه موادی با دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی سفید سری V4 سازگار است؟
A4. این سیستم بسیار تطبیقپذیر است و از مواد PET، PETG، PC، PP و مواد بدون BPA مانند Tritan پشتیبانی میکند. این به شما امکان میدهد تا با حداقل زمان تعویض، بین شیشههای دارویی و بطریهای آرایشی جابجا شوید.
سوال ۵. چگونه میتوانم ویدیوی قالبگیری بادی کششی تزریقی را تماشا کنم تا چرخه اتوماسیون را درک کنم؟
A5. شما میتوانید از صفحه اصلی ما دیدن کنید یا از تیم فروش ما درخواست نمایش مجازی داشته باشید. ما راهنماهای ویدیویی قالبگیری بادی با کیفیت بالا برای نحوه کار، نگهداری و تعویض قالب ارائه میدهیم.
سوال ۶. مصرف انرژی قالبگیری بادی تزریقی تک مرحلهای ما در مقایسه با دستگاههای دو مرحلهای سنتی چگونه است؟
A6. با استفاده از گرمای باقیمانده از ایستگاه تزریق، EP-BPET-70-V4 مصرف انرژی را تقریباً 40% کاهش میدهد. این امر صرفهجویی قابل توجهی در هزینههای برق در درازمدت برای تولیدکنندگان کلمبیایی فراهم میکند.
سوال ۷. چرا EP-BPET-70-V4 به عنوان یک دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی با بالاترین امتیاز برای بستهبندی پزشکی در نظر گرفته میشود؟
A7. فرآیند تک مرحلهای تضمین میکند که بطری در طول چرخه دست نخورده باقی بماند و بار زیستی را به حداقل برساند. تولید بدون فلش و گرد و غبار برای رعایت مقررات سختگیرانه INVIMA در کلمبیا ضروری است.
تدوینگر: PXY
