EP-HGYS200-V4-Літійно-роздувна машина для формування з розтягуванням-чотирма станціями
Ця одноетапна машина для лиття під тиском з розтягуванням EP-HGYS200-V4 — це найсучасніша машина для лиття під тиском з розтягуванням, яка об'єднує весь виробничий цикл — від плавлення сирої полімерної смоли до виштовхування готового, повністю сформованого контейнера — в єдиній, висококомпактній та автоматизованій конструкції. Завдяки блискучому виключенню необхідності проміжних фаз охолодження, зберігання та повторного нагрівання преформи, це обладнання значно зменшує споживання енергії, повністю запобігаючи подряпинам на поверхні або бактеріальному забрудненню, які зазвичай виникають під час транспортування преформи. Розроблено нашими провідними інженерними експертами як оптимальна заміна систем ASB та Aoki. Незалежно від того, чи виробляєте ви складні косметичні банки, міцні фармацевтичні пляшки чи спеціалізовані харчові контейнери, ця машина для лиття під тиском з розтягуванням забезпечує неперевершену універсальність.
1. Технічні характеристики: EP-HGYS200-V4-Літійно-роздувна машина для формування з розтягуванням, чотиристанційна
| Елемент | Одиниця | Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна) | |||
| Ім'я | Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна) | ||||
| Модель | HGY200-V4 | ||||
| Виробник | HENGGANG | ||||
| Матеріал | ПЕТ/ПЕТГ | ||||
| Діаметр гвинта | ММ | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Теоретичний об'єм ін'єкції | СМ³ | 188 | 310 | 380 | 480 |
| Швидкість обертання гвинта (об/хв) | об/хв | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Сила затискання ін'єкції | КН | 300 | |||
| Сила затискання видуву | КН | 200 | |||
| Потужність двигуна | кВт | 49.2 | |||
| Потужність опалення | кВт | 10 | |||
| Тиск повітря, що продувається | МПа | 2.0-3.5 | |||
| Тиск охолоджувальної води | МПа | 0.4-0.6 | |||
| Тиск води в охолоджувачі машинного масла | МПа | 0.3-0.4 | |||
| Температура води в охолоджувачі машинного масла | °C | 20-25 | |||
| Напруга | В | 370-400 | |||
| Розмір (Д*Ш*В) | ММ | 4800x2000x3200 | |||
| Вага | Т | 13 | |||
| Кількість продукту | ПКС | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Діаметр пляшки (BD) | ММ | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 28 | 26 |
| Висота пляшки (H) | ММ | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Діаметр шийки (E) | ММ | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Макс. об'єм пляшки (мл) | М.Л. | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Макс. вага пляшки (Вт)(г) | Г | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |

2. Інноваційний принцип роботи чотиристанційної системи
3. Універсальна сумісність матеріалів для сучасної упаковки
Відео про лиття під тиском під тиском
4. Універсальність матеріалів та можливості обробки машини для лиття під тиском з розтягуванням
| Технічний стандарт | Параметр машини | ||
| Система сервонасосів | Використання 3 комплектів систем сервонасосів | Діаметр гвинта | 50 мм (необов'язково) |
| Потужність серводвигуна | Потужність серводвигуна Inovance/WEICHI: 49,2 кВт | Теоретична продуктивність інжекції | 310 г |
| Система керування ПЛК | Використання ПЛК Inovance/MIRLE | Сила затискання ін'єкції | 300 кун |
| Привід програвача | Поворотний стіл оснащений японським серводвигуном Yaskawa або серводвигуном WEICHI з тайванським редуктором TSUNTIEN. | Верхній хід форми | 460 мм |
| Клапан високого тиску | Використання американського клапана високого тиску Parker | Нижній хід прес-форми | 210 мм |
| Повітряний циліндр | Використання повітряного балона Airtak | ТЕМПЕРАТУРА. Регулювання ходу корпусу | 250 мм |
| Контроль температури | Використання вбудованого блоку керування для контролю температури, який є високоточним, стабільним та простим в експлуатації; як варіант, ви можете обрати вбудовану систему контролю температури системи | ТЕМПЕРАТУРА. Регулювання ходу ствола | 250 мм |
| Гідравлічний клапан регулювання тиску | Використання гідравлічного клапана регулювання тиску YUKEN з Тайваню, Китай | Інсульт на винос | 175 мм |
| Гвинтове опалення | Гвинт нагрівається за допомогою енергозберігаючого наноінфрачервоного нагрівального кільця (10 кВт). | Сила затискання видуву | 200 кН (односторонній) |
| Структура видувного формування | Конструкція видувного формування використовує систему затискання форми з гідравлічним циліндром або подвійним серводвигуном з функцією компенсації високого тиску. | Ударний стрижень ядра | 300 мм |
| Управління блоком впорскування | Вузол впорскування керується одним циліндром; двигун розплаву може керуватися гідравлічно або серводвигуном. | Обведення видувної форми | 75+75 мм |
| Загальна потужність машини | 59,2 кВт | Об'єм масляного бака | 300 л |
| Розмір (Д×Ш×В) | 4,8×2×3,2 м | ||
| Вага | 13Т | ||
5. EP-HGYS200-V4-Інжекційна машина для видувного формування з розтягуванням - Чотиристанційні сценарії застосування
Рішення для преміальної упаковки косметики
Висококонкурентна косметична промисловість однозначно вимагає упаковки, яка випромінює розкіш, має надзвичайно товсті стінки, глибоку прозорість, подібну до скла, та бездоганну поверхневу обробку, повністю позбавлену будь-яких візуальних дефектів чи слідів потоку. Удосконалений процес лиття під тиском методом розтягування, який виконує ця чотиристанційна машина, ідеально адаптований до таких суворих естетичних вимог. Формуючи складний контейнер у безперервному, одноетапному автоматизованому циклі без перенесення холодних преформ, він повністю усуває експлуатаційний ризик подряпин, потертостей або зовнішнього забруднення під час транспортування. Цей надійний процес гарантує, що кожна пляшка для лосьйону, банка для крему з товстими стінками та складна ємність для парфумів відповідає елітним візуальним стандартам, яких очікують преміальні косметичні бренди по всьому світу.
Фармацевтичні та медичні контейнери
У суворо регульованій сфері фармацевтичного виробництва абсолютна точність, бездоганна гігієна та суворі допуски до розмірів є абсолютно необхідними елементами. Передова технологія лиття під тиском з розтягуванням, інтегрована в нашу чотиристанційну систему, гарантує надточну обробку горлечка одразу після виймання з форми, що є критично важливим для забезпечення герметичних пломб та складних кришок із захистом від дітей. Крім того, одноетапний характер лиття під тиском з розтягуванням значно мінімізує втручання людини та вплив частинок навколишнього середовища, тим самим ефективно сприяючи високошвидкісному виробництву в умовах суворо регульованих чистих приміщень для стабільного виробництва стерильних флаконів для очних крапель, безпечних банок для таблеток та точних дозаторів рідких ліків.
Ємності для їжі та напоїв
Вимогливий сектор харчових продуктів та напоїв потребує надзвичайно міцних, легких та високобар'єрних контейнерів, щоб суттєво продовжити термін придатності продукції, одночасно суворо зберігаючи безпеку та свіжість споживачів. Використовуючи наші передові машини для лиття під тиском з розтягуванням та видуванням, виробники можуть швидко виготовляти широкий асортимент ПЕТ-банок, що відповідають вимогам FDA, призначених для арахісової пасти, меду, сухих спецій та преміальних напоїв. Структурна двовісна орієнтація, успішно досягнута під час фази розтягування та видування, значно покращує киснево- та вологобар'єрні властивості пластикового полімеру, гарантуючи, що цінний швидкопсувний вміст залишається свіжим, візуально привабливим та структурно захищеним під час вимогливого логістичного транспортування на далекі відстані.
Пляшечки для догляду за немовлятами та годування немовлят
Виробництво надзвичайно безпечних, надійних та дуже стійких виробів для догляду за немовлятами, особливо високоякісних пляшечок для годування немовлят, є вузькоспеціалізованим інженерним застосуванням, яке вимагає бездоганного виконання. Наша потужна машина для лиття під тиском з розтягуванням демонструє виняткову майстерність та стабільність в обробці спеціалізованих, термостійких та повністю безбісфенолу А полімерів, таких як Tritan та PPSU. Ці спеціалізовані матеріали вимагають точного, непохитного термоконтролю під час процесу лиття під тиском з розтягуванням, щоб гарантувати, що кінцевий продукт може легко витримувати багаторазову стерилізацію кип'ятінням при високій температурі та інтенсивні механічні впливи, тим самим забезпечуючи абсолютний спокій як батькам, так і медичним працівникам.

6. Про нас
Як професійний виробник машин для лиття під тиском з розтягуванням, наше сучасне обладнання поєднує дослідження та розробки, точну обробку та ретельне тестування, щоб гарантувати, що кожна машина відповідає міжнародним стандартам. Використовуючи першокласні компоненти від таких брендів, як Yaskawa та Parker, ми гарантуємо довговічність та надійність.
Розроблено спеціалізовані видувні машини для упаковки різних матеріалів (PET/PETG/PC/PCTG/PP), включаючи косметику, воду, олію, напої, продукти харчування, фармацевтичні препарати та товари для дітей. Особливо у сфері високоякісної косметичної, харчової та фармацевтичної спеціалізованої техніки, ми постійно утримуємо лідируючі позиції в галузі.
Незалежно від того, чи ви активно шукаєте сучасну, високоефективну заміну машин ASB та Aoki для масового оновлення вашого застарілого, неефективного парку обладнання, чи ви амбітно створюєте абсолютно нове, сучасне автоматизоване виробниче підприємство з нуля, ми твердо володіємо глибоким, спеціалізованим галузевим досвідом та передовими, перевіреними технологіями, необхідними для успішного підняття ваших виробничих можливостей до безпрецедентних, високоприбуткових світових висот.
Майстерня




7. Нотатки польової інженерії та відгуки клієнтів
Місцезнаходження: Богота, Колумбія | Застосування: Високоякісна косметична упаковка
«Як головний інженер з технічного обслуговування відомого великогабаритного заводу з пакування косметики тут, у Боготі, я особисто контролював встановлення та щоденну експлуатацію численних систем видувного формування протягом останнього десятиліття. Наш нещодавній стратегічний перехід на машину для лиття під тиском EP-HGYS200-V4 став не чим іншим, як зміною парадигми для виробничих показників нашої фабрики. Ми спеціально придбали це передове обладнання як пряму заміну застарілих систем ASB та Aoki, які постійно споживали надмірну кількість електроенергії та вимагали надзвичайно частих гідравлічних калібрувань. Блискучий одноетапний процес лиття під тиском під тиском цього нового обладнання повністю усунув енергоємний етап повторного нагрівання преформи, що призвело до негайного та контрольованого зниження щомісячних енерговитрат нашого заводу. Крім того, точність розмірів різьбових шийок на наших товстостінних косметичних банках PETG є абсолютно бездоганною, що повністю усуває дорогі проблеми з витоками, з якими ми раніше стикалися на лінії розливу. Міцна механічна цілісність обладнання та інтуїтивно зрозумілий цифровий інтерфейс значно скоротили час простою механічних деталей, що дозволило нашій команді впевнено підтримувати безперервний виробничий цикл з високою продуктивністю з мінімальним втручанням керівництва».
Розташування: Медельїн, Колумбія | Застосування: Стерильні фармацевтичні контейнери
«Експлуатація висококонтрольованого чистого приміщення для фармацевтичної упаковки в Медельїні створює неймовірно суворі вимоги до дотримання нормативних вимог, особливо щодо забруднення повітря частинками та точних об'ємних допусків. Ми проактивно інтегрували EP-HGYS200-V4 у нашу стерильну виробничу лінію виключно для виробництва спеціалізованих медичних флаконів та точних дозаторів для рідких ліків. З точки зору суворої інженерії, операційна точність процесу лиття під тиском з сервоприводом на цій машині просто надзвичайна. Інтелектуальна чотиристанційна роторна конструкція забезпечує плавний перехід розплавленого полімеру від фази впорскування безпосередньо до лиття під тиском без будь-якого впливу навколишнього середовища, що є абсолютно критично важливим для підтримки повної стерильності. Ми ретельно відстежували дані про продуктивність протягом кількох кварталів, і вихід бездефектних, структурно міцних фармацевтичних пляшок постійно перевищував наші найоптимістичніші інженерні прогнози. Чудова термодинамічна стабільність станції кондиціонування температури гарантує, що кожна партія має однаковий розподіл товщини стінок та чудові бар'єрні властивості, ретельно захищаючи чутливий медичний вміст всередині. Ця машина для лиття під тиском з розтягуванням повністю довела свою надійність та технічну перевагу».
8. Інтегровані промислові рішення: підвищення сумісності систем
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Часті запитання (FAQ)
Q1. Коли ідеально планувати профілактичне обслуговування компонентів ливарної форми для лиття під тиском?
A1. Ми наполегливо рекомендуємо проводити комплексне профілактичне обслуговування інструментів для лиття під тиском та гідравлічних клапанів кожні три місяці, щоб забезпечити безперервне та безперебійне виробництво, а також подовжити термін служби механічних матеріалів на завантажених заводах.
Q2. Як мені перевірити точний час виробничого циклу для виготовлення товстостінних косметичних банок PETG?
A2. Ви можете легко замовити детальну інженерну оцінку у нашої команди технічних постачальників; ми розрахуємо точний час циклу на основі ваги вашої косметичної ємності, властивостей матеріалу та необхідної товщини стінки.
Q3. Які важливі підготовчі роботи з інфраструктури потрібні перед встановленням машини для лиття під тиском з розтягуванням у Медельїні?
A3. Ваш промисловий об'єкт повинен мати стабільне трифазне електроживлення, системи стисненого повітря високого тиску та надійний промисловий контур охолодженої води, щоб гарантувати оптимальну роботу установки для лиття під тиском.
Q4. Які конкретні термопластичні матеріали можна ефективно обробляти за допомогою цих машин для лиття під тиском з розтягуванням та видуванням?
A4. Наші виробники універсальних машин для лиття під тиском та видуванням розробили це обладнання для бездоганної обробки широкого спектру високоякісних смол, включаючи PET, PP, PC, Tritan та PETG, що ідеально підходить для різноманітних застосувань промислової упаковки.
Q5. Де я можу переглянути детальне відео про операційне лиття під тиском методом роздування, що демонструє чотиристанційний процес?
A5. Ви можете запросити доступ до нашої ексклюзивної бібліотеки технічних ресурсів через портал клієнта, де ми розміщуємо вичерпні відеоуроки з лиття під тиском з розтягуванням, що детально описують кожен етап автоматизованого виробничого циклу.
Редактор: PXY




