EP-HGYS200-V4-Літійно-роздувна машина для формування з розтягуванням-чотирма станціями

Ця одноетапна машина для лиття під тиском з розтягуванням EP-HGYS200-V4 — це найсучасніша машина для лиття під тиском з розтягуванням, яка об'єднує весь виробничий цикл — від плавлення сирої полімерної смоли до виштовхування готового, повністю сформованого контейнера — в єдиній, висококомпактній та автоматизованій конструкції. Завдяки блискучому виключенню необхідності проміжних фаз охолодження, зберігання та повторного нагрівання преформи, це обладнання значно зменшує споживання енергії, повністю запобігаючи подряпинам на поверхні або бактеріальному забрудненню, які зазвичай виникають під час транспортування преформи. Розроблено нашими провідними інженерними експертами як оптимальна заміна систем ASB та Aoki. Незалежно від того, чи виробляєте ви складні косметичні банки, міцні фармацевтичні пляшки чи спеціалізовані харчові контейнери, ця машина для лиття під тиском з розтягуванням забезпечує неперевершену універсальність.

1. Технічні характеристики: EP-HGYS200-V4-Літійно-роздувна машина для формування з розтягуванням, чотиристанційна

Елемент Одиниця Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна)
Ім'я Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна)
Модель HGY200-V4
Виробник HENGGANG
Матеріал ПЕТ/ПЕТГ
Діаметр гвинта ММ 40 50 55 60
Теоретичний об'єм ін'єкції СМ³ 188 310 380 480
Швидкість обертання гвинта (об/хв) об/хв 270 180 150 150~220
Сила затискання ін'єкції КН 300
Сила затискання видуву КН 200
Потужність двигуна кВт 49.2
Потужність опалення кВт 10
Тиск повітря, що продувається МПа 2.0-3.5
Тиск охолоджувальної води МПа 0.4-0.6
Тиск води в охолоджувачі машинного масла МПа 0.3-0.4
Температура води в охолоджувачі машинного масла °C 20-25
Напруга В 370-400
Розмір (Д*Ш*В) ММ 4800x2000x3200
Вага Т 13

EP-HGYS200-V4-Літійно-роздувна машина для лиття під тиском - Чотиристанційні розміри виробу

Кількість продукту ПКС 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Діаметр пляшки (BD) ММ 118 110 105 100 68 65 48 45 28 26
Висота пляшки (H) ММ 210 150 100
Діаметр шийки (E) ММ 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
Макс. об'єм пляшки (мл) М.Л. 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Макс. вага пляшки (Вт)(г) Г 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

onestepblowmachine-products-show4

2. Інноваційний принцип роботи чотиристанційної системи

Операційний процес ретельно розділений на чотири окремі, але ідеально синхронізовані станції, розташовані у високоефективній безперервній обертовій конфігурації. На першій станції відбувається точний процес впорскування; суворо розрахована кількість розплавленого полімеру впорскується в порожнини преформ під величезним високим тиском, забезпечуючи ідеальні розміри горловини, які абсолютно не потребують подальшого механічного обрізання. Потім обертовий стіл плавно переміщує гарячі преформи до другої станції, широко відомої як фаза температурного кондиціонування. Тут латентна теплова енергія, що зберігається після початкового впорскування, професійно використовується, а температурний профіль преформи точно налаштовується на оптимальне вікно розтягування-видувного формування. Це унікальне термодинамічне управління є головним секретом неймовірної енергоефективності машини, повністю обходячи величезне споживання електроенергії, пов'язане з повторним нагріванням холодних преформ у традиційних двоступеневих системах. Згодом преформи потрапляють на третю станцію: зону розтягування-видувного формування. Механічний розтягувальний стрижень простягається вниз, забезпечуючи осьову орієнтацію, тоді як стерильне повітря під високим тиском подається для радіального розширення пластику відносно охолоджених стінок форми, створюючи двоосьову орієнтацію, яка експоненціально збільшує механічну міцність, стійкість до падіння та бар'єрні властивості готового контейнера. Нарешті, готові пляшки плавно обертаються до четвертої станції для автоматичного викидання без подряпин.

3. Універсальна сумісність матеріалів для сучасної упаковки

Однією з найпереконливіших інженерних характеристик машини для лиття під тиском EP-HGYS200-V4 є її надзвичайна універсальність щодо сумісності з сировиною. На сучасному динамічному світовому ринку, особливо в країнах Південної Америки, що швидко розвиваються, таких як Колумбія, виробники упаковки постійно стикаються з потребою впроваджувати інновації з різними передовими полімерами, щоб відповідати суворим нормативним стандартам охорони здоров'я та різноманітним естетичним уподобанням споживачів. Ця високотехнологічна машина для лиття під тиском майстерно спроектована для обробки надзвичайно широкого спектру термопластичних матеріалів з безкомпромісною точністю. Хоча вона, природно, чудово перетворює стандартний ПЕТ (поліетилентерефталат) для виробництва кришталево прозорих, легких та ударостійких пляшок для напоїв та води, її вражаючі можливості виходять далеко за рамки стандартних застосувань. Машина ефективно обробляє PETG та PCTG, полімери, всесвітньо відомі своєю винятковою хімічною стійкістю та розкішною склоподібною естетикою, що робить їх абсолютним вибором для високоякісної косметичної упаковки класу люкс. Крім того, спеціалізована конструкція шнека та інтелектуальні станції термокондиціонування забезпечують бездоганну обробку PP (поліпропілену) та Tritan. Поліпропілен широко використовується для медичних контейнерів та дитячих пляшечок для годування завдяки своїй стійкості до високих температур та автоклавуванню, тоді як тритан пропонує необхідну безпеку від вмісту бісфенолу А в поєднанні з неймовірною ударною міцністю. Завдяки інтеграції індивідуальних температурних профілів та точного гідравлічного керування впорскуванням, ця нова машина для лиття під тиском з розтягуванням забезпечує оптимальне збереження та механічне покращення тонкої молекулярної структури кожного конкретного полімеру під час критичної фази двовісного розтягування. Ця багатоматеріальна здатність гарантує, що виробники можуть швидко адаптувати свої виробничі лінії до мінливих ринкових тенденцій, зміцнюючи свій статус провідних постачальників машин для лиття під тиском з розтягуванням у регіоні.

Відео про лиття під тиском під тиском

 

4. Універсальність матеріалів та можливості обробки машини для лиття під тиском з розтягуванням

Технічний стандарт Параметр машини
Система сервонасосів Використання 3 комплектів систем сервонасосів Діаметр гвинта 50 мм (необов'язково)
Потужність серводвигуна Потужність серводвигуна Inovance/WEICHI: 49,2 кВт Теоретична продуктивність інжекції 310 г
Система керування ПЛК Використання ПЛК Inovance/MIRLE Сила затискання ін'єкції 300 кун
Привід програвача Поворотний стіл оснащений японським серводвигуном Yaskawa або серводвигуном WEICHI з тайванським редуктором TSUNTIEN. Верхній хід форми 460 мм
Клапан високого тиску Використання американського клапана високого тиску Parker Нижній хід прес-форми 210 мм
Повітряний циліндр Використання повітряного балона Airtak ТЕМПЕРАТУРА. Регулювання ходу корпусу 250 мм
Контроль температури Використання вбудованого блоку керування для контролю температури, який є високоточним, стабільним та простим в експлуатації; як варіант, ви можете обрати вбудовану систему контролю температури системи ТЕМПЕРАТУРА. Регулювання ходу ствола 250 мм
Гідравлічний клапан регулювання тиску Використання гідравлічного клапана регулювання тиску YUKEN з Тайваню, Китай Інсульт на винос 175 мм
Гвинтове опалення Гвинт нагрівається за допомогою енергозберігаючого наноінфрачервоного нагрівального кільця (10 кВт). Сила затискання видуву 200 кН (односторонній)
Структура видувного формування Конструкція видувного формування використовує систему затискання форми з гідравлічним циліндром або подвійним серводвигуном з функцією компенсації високого тиску. Ударний стрижень ядра 300 мм
Управління блоком впорскування Вузол впорскування керується одним циліндром; двигун розплаву може керуватися гідравлічно або серводвигуном. Обведення видувної форми 75+75 мм
Загальна потужність машини 59,2 кВт Об'єм масляного бака 300 л
Розмір (Д×Ш×В) 4,8×2×3,2 м
Вага 13Т

 

5. EP-HGYS200-V4-Інжекційна машина для видувного формування з розтягуванням - Чотиристанційні сценарії застосування

Рішення для преміальної упаковки косметики

Висококонкурентна косметична промисловість однозначно вимагає упаковки, яка випромінює розкіш, має надзвичайно товсті стінки, глибоку прозорість, подібну до скла, та бездоганну поверхневу обробку, повністю позбавлену будь-яких візуальних дефектів чи слідів потоку. Удосконалений процес лиття під тиском методом розтягування, який виконує ця чотиристанційна машина, ідеально адаптований до таких суворих естетичних вимог. Формуючи складний контейнер у безперервному, одноетапному автоматизованому циклі без перенесення холодних преформ, він повністю усуває експлуатаційний ризик подряпин, потертостей або зовнішнього забруднення під час транспортування. Цей надійний процес гарантує, що кожна пляшка для лосьйону, банка для крему з товстими стінками та складна ємність для парфумів відповідає елітним візуальним стандартам, яких очікують преміальні косметичні бренди по всьому світу.

Фармацевтичні та медичні контейнери

У суворо регульованій сфері фармацевтичного виробництва абсолютна точність, бездоганна гігієна та суворі допуски до розмірів є абсолютно необхідними елементами. Передова технологія лиття під тиском з розтягуванням, інтегрована в нашу чотиристанційну систему, гарантує надточну обробку горлечка одразу після виймання з форми, що є критично важливим для забезпечення герметичних пломб та складних кришок із захистом від дітей. Крім того, одноетапний характер лиття під тиском з розтягуванням значно мінімізує втручання людини та вплив частинок навколишнього середовища, тим самим ефективно сприяючи високошвидкісному виробництву в умовах суворо регульованих чистих приміщень для стабільного виробництва стерильних флаконів для очних крапель, безпечних банок для таблеток та точних дозаторів рідких ліків.

Ємності для їжі та напоїв

Вимогливий сектор харчових продуктів та напоїв потребує надзвичайно міцних, легких та високобар'єрних контейнерів, щоб суттєво продовжити термін придатності продукції, одночасно суворо зберігаючи безпеку та свіжість споживачів. Використовуючи наші передові машини для лиття під тиском з розтягуванням та видуванням, виробники можуть швидко виготовляти широкий асортимент ПЕТ-банок, що відповідають вимогам FDA, призначених для арахісової пасти, меду, сухих спецій та преміальних напоїв. Структурна двовісна орієнтація, успішно досягнута під час фази розтягування та видування, значно покращує киснево- та вологобар'єрні властивості пластикового полімеру, гарантуючи, що цінний швидкопсувний вміст залишається свіжим, візуально привабливим та структурно захищеним під час вимогливого логістичного транспортування на далекі відстані.

Пляшечки для догляду за немовлятами та годування немовлят

Виробництво надзвичайно безпечних, надійних та дуже стійких виробів для догляду за немовлятами, особливо високоякісних пляшечок для годування немовлят, є вузькоспеціалізованим інженерним застосуванням, яке вимагає бездоганного виконання. Наша потужна машина для лиття під тиском з розтягуванням демонструє виняткову майстерність та стабільність в обробці спеціалізованих, термостійких та повністю безбісфенолу А полімерів, таких як Tritan та PPSU. Ці спеціалізовані матеріали вимагають точного, непохитного термоконтролю під час процесу лиття під тиском з розтягуванням, щоб гарантувати, що кінцевий продукт може легко витримувати багаторазову стерилізацію кип'ятінням при високій температурі та інтенсивні механічні впливи, тим самим забезпечуючи абсолютний спокій як батькам, так і медичним працівникам.

onestepblowmachine-banner3

 

6. Про нас

Як професійний виробник машин для лиття під тиском з розтягуванням, наше сучасне обладнання поєднує дослідження та розробки, точну обробку та ретельне тестування, щоб гарантувати, що кожна машина відповідає міжнародним стандартам. Використовуючи першокласні компоненти від таких брендів, як Yaskawa та Parker, ми гарантуємо довговічність та надійність.

Розроблено спеціалізовані видувні машини для упаковки різних матеріалів (PET/PETG/PC/PCTG/PP), включаючи косметику, воду, олію, напої, продукти харчування, фармацевтичні препарати та товари для дітей. Особливо у сфері високоякісної косметичної, харчової та фармацевтичної спеціалізованої техніки, ми постійно утримуємо лідируючі позиції в галузі.

Незалежно від того, чи ви активно шукаєте сучасну, високоефективну заміну машин ASB та Aoki для масового оновлення вашого застарілого, неефективного парку обладнання, чи ви амбітно створюєте абсолютно нове, сучасне автоматизоване виробниче підприємство з нуля, ми твердо володіємо глибоким, спеціалізованим галузевим досвідом та передовими, перевіреними технологіями, необхідними для успішного підняття ваших виробничих можливостей до безпрецедентних, високоприбуткових світових висот.

Майстерня

Майстерня постачальників машин для лиття під тиском
Складання машин для лиття під тиском з розтягуванням
Виробництво лиття під тиском
Компоненти для лиття під тиском

7. Нотатки польової інженерії та відгуки клієнтів

Місцезнаходження: Богота, Колумбія | Застосування: Високоякісна косметична упаковка

«Як головний інженер з технічного обслуговування відомого великогабаритного заводу з пакування косметики тут, у Боготі, я особисто контролював встановлення та щоденну експлуатацію численних систем видувного формування протягом останнього десятиліття. Наш нещодавній стратегічний перехід на машину для лиття під тиском EP-HGYS200-V4 став не чим іншим, як зміною парадигми для виробничих показників нашої фабрики. Ми спеціально придбали це передове обладнання як пряму заміну застарілих систем ASB та Aoki, які постійно споживали надмірну кількість електроенергії та вимагали надзвичайно частих гідравлічних калібрувань. Блискучий одноетапний процес лиття під тиском під тиском цього нового обладнання повністю усунув енергоємний етап повторного нагрівання преформи, що призвело до негайного та контрольованого зниження щомісячних енерговитрат нашого заводу. Крім того, точність розмірів різьбових шийок на наших товстостінних косметичних банках PETG є абсолютно бездоганною, що повністю усуває дорогі проблеми з витоками, з якими ми раніше стикалися на лінії розливу. Міцна механічна цілісність обладнання та інтуїтивно зрозумілий цифровий інтерфейс значно скоротили час простою механічних деталей, що дозволило нашій команді впевнено підтримувати безперервний виробничий цикл з високою продуктивністю з мінімальним втручанням керівництва».

Розташування: Медельїн, Колумбія | Застосування: Стерильні фармацевтичні контейнери

«Експлуатація висококонтрольованого чистого приміщення для фармацевтичної упаковки в Медельїні створює неймовірно суворі вимоги до дотримання нормативних вимог, особливо щодо забруднення повітря частинками та точних об'ємних допусків. Ми проактивно інтегрували EP-HGYS200-V4 у нашу стерильну виробничу лінію виключно для виробництва спеціалізованих медичних флаконів та точних дозаторів для рідких ліків. З точки зору суворої інженерії, операційна точність процесу лиття під тиском з сервоприводом на цій машині просто надзвичайна. Інтелектуальна чотиристанційна роторна конструкція забезпечує плавний перехід розплавленого полімеру від фази впорскування безпосередньо до лиття під тиском без будь-якого впливу навколишнього середовища, що є абсолютно критично важливим для підтримки повної стерильності. Ми ретельно відстежували дані про продуктивність протягом кількох кварталів, і вихід бездефектних, структурно міцних фармацевтичних пляшок постійно перевищував наші найоптимістичніші інженерні прогнози. Чудова термодинамічна стабільність станції кондиціонування температури гарантує, що кожна партія має однаковий розподіл товщини стінок та чудові бар'єрні властивості, ретельно захищаючи чутливий медичний вміст всередині. Ця машина для лиття під тиском з розтягуванням повністю довела свою надійність та технічну перевагу».

8. Інтегровані промислові рішення: підвищення сумісності систем

Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Oil-free air compressor for blow moulding machine
Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Mould temperature controller for injection stretch blow moulding machine

Часті запитання (FAQ)

Q1. Коли ідеально планувати профілактичне обслуговування компонентів ливарної форми для лиття під тиском?

A1. Ми наполегливо рекомендуємо проводити комплексне профілактичне обслуговування інструментів для лиття під тиском та гідравлічних клапанів кожні три місяці, щоб забезпечити безперервне та безперебійне виробництво, а також подовжити термін служби механічних матеріалів на завантажених заводах.

Q2. Як мені перевірити точний час виробничого циклу для виготовлення товстостінних косметичних банок PETG?

A2. Ви можете легко замовити детальну інженерну оцінку у нашої команди технічних постачальників; ми розрахуємо точний час циклу на основі ваги вашої косметичної ємності, властивостей матеріалу та необхідної товщини стінки.

Q3. Які важливі підготовчі роботи з інфраструктури потрібні перед встановленням машини для лиття під тиском з розтягуванням у Медельїні?

A3. Ваш промисловий об'єкт повинен мати стабільне трифазне електроживлення, системи стисненого повітря високого тиску та надійний промисловий контур охолодженої води, щоб гарантувати оптимальну роботу установки для лиття під тиском.

Q4. Які конкретні термопластичні матеріали можна ефективно обробляти за допомогою цих машин для лиття під тиском з розтягуванням та видуванням?

A4. Наші виробники універсальних машин для лиття під тиском та видуванням розробили це обладнання для бездоганної обробки широкого спектру високоякісних смол, включаючи PET, PP, PC, Tritan та PETG, що ідеально підходить для різноманітних застосувань промислової упаковки.

Q5. Де я можу переглянути детальне відео про операційне лиття під тиском методом роздування, що демонструє чотиристанційний процес?

A5. Ви можете запросити доступ до нашої ексклюзивної бібліотеки технічних ресурсів через портал клієнта, де ми розміщуємо вичерпні відеоуроки з лиття під тиском з розтягуванням, що детально описують кожен етап автоматизованого виробничого циклу.

Редактор: PXY