EP-HGYS200-V4-B-Літійно-роздувна машина для формування з розтягуванням-чотирма станціями
HGY200-V4-B (Сумісний з формами для моделі Aoki Kogure 250)
Це надійне обладнання використовує три комплекти високочутливих сервонасосних систем, що забезпечують вражаючу потужність серводвигуна 49,2 кВт, що забезпечує бездоганну плавну роботу та значну економію електроенергії. Машина інтелектуально керується першокласною системою керування Inovance PLC у поєднанні з японським серводвигуном Yaskawa та тайванським редуктором TSUNTIEN для обертання поворотного столу, що гарантує мікроміліметрову точність під час переходів між станціями. Шнек нагрівається за допомогою вдосконаленого енергозберігаючого нагрівального кільця в нано-далекому інфрачервоному діапазоні потужністю 15 кВт, що забезпечує однорідну якість розплаву та мінімізує втрати тепла навколишнього середовища.
1. Технічні характеристики та параметри продуктивності
| Елемент | Одиниця | Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна) | |||
| Ім'я | Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна) | ||||
| Модель | HGY200-V4-B (Сумісний з японською формою Aoki 250) | ||||
| Виробник | HENGGANG | ||||
| Матеріал | ПЕТ/ПЕТГ | ||||
| Діаметр гвинта | ММ | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Теоретичний об'єм ін'єкції | СМ³ | 240 | 340 | 380 | 480 |
| Швидкість обертання гвинта (об/хв) | об/хв | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Сила затискання ін'єкції | КН | 300 | |||
| Сила затискання видуву | КН | 250 | |||
| Потужність двигуна | кВт | 49.2 | |||
| Потужність опалення | кВт | 15 | |||
| Тиск повітря, що продувається | МПа | 2.0-3.5 | |||
| Тиск охолоджувальної води | МПа | 0.4-0.6 | |||
| Тиск води в охолоджувачі машинного масла | МПа | 0.3-0.4 | |||
| Температура води в охолоджувачі машинного масла | °C | 20-25 | |||
| Напруга | В | 370-400 | |||
| Розмір (Д*Ш*В) | ММ | 4800x2000x3800 | |||
| Вага | Т | 13 | |||
| Кількість продукту | ПКС | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
| Діаметр пляшки (BD) | ММ | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Висота пляшки (H) | ММ | 280 | 150 | 100 | |||||||
| Діаметр шийки (E) | ММ | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 |
| Макс. об'єм пляшки (мл) | М.Л. | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Макс. вага пляшки (Вт)(г) | Г | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
2. Принцип роботи машини для лиття під тиском та видувного формування
Суть цієї новаторської технології полягає в передовій сервоприводній чотиристанційній роторній системі, яка ретельно обробляє кожен етап процесу створення пляшки з абсолютною точністю та повторюваністю. На першій станції термопластичний матеріал, зазвичай ПЕТ або ПЕТГ, проходить фазу інжекції, де він ретельно розплавляється високоефективним шнеком і впорскується під надзвичайним тиском у порожнину форми-преформи для створення початкової, точної форми горлечка та корпусу. На відміну від традиційних, застарілих двоступеневих методів, які потребують охолодження та подальшого нагрівання, наші передові машини для лиття під тиском з розтягуванням негайно переносять ще гарячу преформу безпосередньо на другу станцію — станцію кондиціонування або регулювання температури. Тут внутрішня та зовнішня температури преформи ретельно вирівнюються та підтримуються на точно оптимальному рівні розтягування, максимально використовуючи приховане тепло, яке природним чином зберігається з початкової фази інжекції. Ця високоінтелектуальна методологія збереження тепла є остаточним ключем до величезних можливостей енергозбереження нашої машини для лиття під тиском з розтягуванням, що значно знижує споживання енергії. Після цього термічного кондиціонування преформа швидко обертається на третій станції, яка служить серцем процесу двовісного лиття під тиском з розтягуванням. Точно контрольований механічний розтягувальний стрижень простягається вниз, вертикально орієнтуючи молекули полімеру, тоді як фільтроване повітря під високим тиском одночасно розширює матеріал горизонтально відносно охолоджених стінок видувної форми. Ця одночасна двоосьова орієнтація значно підвищує механічну міцність на розтяг, візуальну чіткість та газобар'єрні властивості готової ємності, що робить її ідеальною для газованих напоїв або чутливої косметики. Нарешті, ідеально готовий продукт повертається до четвертої станції для автоматизованого викиду без подряпин. Бездоганно синхронізована робота цих чотирьох окремих станцій гарантує, що наша машина для лиття під тиском з розтягуванням працює з абсолютно максимальною ефективністю, мінімізуючи час циклу до секунди, зберігаючи при цьому суворі, безкомпромісні допуски до розмірів для кожної пляшки, виготовленої на вашому заводському цеху.
3. Підтримані полімерні матеріали
Універсальність сировини, що обробляється нашим обладнанням, є важливим фактором, чому багато колумбійських виробників віддають перевагу нашим рішенням. Машина для лиття під тиском EP-HGYS200-V4-B ретельно відкалібрована для обробки полімерів преміум-класу, з основним акцентом на поліетилентерефталат (ПЕТ) та поліетилентерефталатгліколь (ПЕТГ). Ці матеріали користуються великою популярністю у світовій та південноамериканській пакувальній промисловості завдяки своїй видатній оптичній прозорості, яка дуже схожа на скло, залишаючись повністю ударостійкою та значно легшою для транспортної логістики. При використанні нашої машини для лиття під тиском процес лиття під тиском ідеально вирівнює полімерні ланцюги ПЕТ та ПЕТГ, експоненціально збільшуючи бар'єрні властивості матеріалу щодо проникнення кисню та вуглекислого газу. Це робить його абсолютно незамінним вибором для збереження терміну придатності чутливих витратних матеріалів. Крім того, ПЕТ та ПЕТГ є повністю перероблюваними матеріалами, що бездоганно відповідає зростаючим екологічним нормам та ініціативам Колумбії щодо сталого розвитку. Завдяки високим коефіцієнтам використання матеріалу та майже нульовому виробництву браку, характерним для наших конструкцій ливарних форм з розтягуванням під тиском, виробники можуть значно зменшити свій екологічний слід, одночасно покращуючи свою прибутковість завдяки зменшенню відходів сировини. Незалежно від того, чи виробляєте ви товстостінні розкішні косметичні банки, чи надпрозорі фармацевтичні флакони, наша машина обробляє ці полімери з неперевершеною термостабільністю та точністю впорскування.
4. Універсальність матеріалів та можливості обробки машини для лиття під тиском з розтягуванням
| Технічний стандарт | Параметр машини | ||
| Система сервонасосів | Використання 3 комплектів систем сервонасосів | Діаметр гвинта | 50 мм (необов'язково) |
| Потужність серводвигуна | Потужність серводвигуна Inovance/WEICHI: 49,2 кВт | Теоретична продуктивність інжекції | 442 г |
| Система керування ПЛК | Використання ПЛК Inovance/MiRLE | Сила затискання інжектора | 300 кун |
| Привід програвача | Поворотний стіл оснащений японським серводвигуном Yaskawa або серводвигуном WEICHI з тайванським редуктором TSUNTIEN. | Верхній хід форми | 600 мм |
| Клапан високого тиску | Використання американського клапана високого тиску Parker | Нижній хід форми | 350 мм |
| Повітряний циліндр | Використання повітряного балона Airtak | ТЕМП. Регулювання ходу ядра | 300 мм |
| Контроль температури | Використання вбудованого блоку керування для контролю температури, який є високоточним, стабільним та простим в експлуатації; як варіант, ви можете обрати вбудовану систему контролю температури системи | TEMP. регулювання ходу ствола | 350 мм |
| Гідравлічний клапан регулювання тиску | Використання гідравлічного клапана регулювання тиску YUKEN з Тайваню, Китай | Виносний удар | 175 мм |
| Нагрівальна потужність гвинта та матеріалу труб | 15 кВт | Сила затискання видуву | 250 кН (з однієї сторони) |
| Структура видувного формування | Конструкція видувного формування використовує гідравлічний циліндр або систему затискання форми з подвійним серводвигуном та функцією компенсації високого тиску. | ударний стрижень | 300 мм |
| Управління блоком впорскування | Вузол впорскування керується одним циліндром. Двигун розплаву може керуватися гідравлічно або серводвигуном. | хід видувної форми | 75+75 мм |
| Загальна потужність машини | 64,2 кВт | Об'єм масляного бака | 300 л |
| Розмір (Д×Ш×В) | 4,8×2×3,8 м | ||
| Вага | 13Т | ||
| Сумісний з | Японська форма AOKI-250 | ||
5. EP-HGYS200-V4-B-Інжекційна машина для видувного формування з розтягуванням – сценарії застосування з чотирма станціями
Ливарна машина для лиття під тиском EP-HGYS200-V4-B — це високоадаптивна виробнича платформа, здатна обслуговувати численні високодохідні галузі. Нижче наведено ключові сектори, де наші технології досягають успіху та забезпечують максимальну рентабельність інвестицій.
Упаковка для високоякісної косметики
На висококонкурентному колумбійському ринку косметики естетика упаковки відіграє ключову роль у рішеннях споживачів про купівлю. Наша машина для лиття під тиском з розтягуванням чудово справляється з виробництвом товстостінних, склоподібних банок PETG та елегантно контурних пляшок для лосьйонів. Точність лиття під тиском з розтягуванням забезпечує ідеальне формування складних різьбових малюнків на шийці пляшки, гарантуючи герметичність дорогих сироваток та кремів. Високий блиск та бездоганна прозорість, досягнуті завдяки нашому одноетапному процесу, надають косметичним брендам преміальну присутність на полицях магазинів, що має вищу роздрібну вартість.
Фармацевтичні флакони та медичні контейнери
Фармацевтична промисловість вимагає абсолютної стерильності, точної об'ємної консистенції та нульового ризику забруднення. Закритий, одноступеневий дизайн нашої машини для лиття під тиском під тиском робить її ідеальним рішенням для медичної упаковки. Оскільки преформа ніколи не піддається зовнішньому зберіганню чи обробці перед тим, як її видути у пляшку, ризик забруднення твердими частинками повністю виключений. Колумбійські фармацевтичні компанії використовують наше обладнання для виробництва флаконів для очних крапель, дозаторів для таблеток та флаконів для рідких ліків з надзвичайною точністю розмірів, забезпечуючи ідеальну сумісність з кришками, захищеними від дітей, та автоматизованими лініями розливу.
Преміальні товари для малюків та пляшечки для годування
Безпека та довговічність є невід'ємними факторами при виробництві дитячих пляшечок для годування. Використовуючи наші передові машини для лиття під тиском з розтягуванням та безпечними матеріалами без бісфенолу А, такими як тритан або спеціалізований ПЕТ, виробники можуть виготовляти пляшечки для годування, які витримують багаторазову стерилізацію, зберігаючи при цьому кришталево чисту прозорість. Процес двоосьового розтягування значно покращує стійкість пляшечок до падінь та ударів, гарантуючи, що вони не розіб'ються під час випадкових падінь. Точна обробка горлечка, гарантована етапом лиття, забезпечує щільне та надійне прилягання силіконових сосків, запобігаючи небезпечним протіканням під час годування.
Спеціальні контейнери для харчових продуктів та напоїв
Для харчової промисловості та напоїв у Колумбії основними цілями є збереження смаку та збільшення терміну придатності. Наша машина для лиття під тиском з розтягуванням виробляє банки з широким горлом для арахісової пасти, меду та спецій, а також спеціалізовані мініатюрні пляшки для концентрованих енергетичних напоїв або преміальних лікерів. Покращені газобар'єрні властивості, що є результатом нашого унікального процесу розтягування з розтягуванням, запобігають потраплянню кисню та зберігають аромати. Крім того, здатність нашого обладнання служити прямою заміною машин asb та aoki дозволяє пакувальникам харчових продуктів безперешкодно інтегрувати нашу технологію та одразу отримувати вигоду від зниження експлуатаційних витрат та вищої виробничої потужності.
6. Про нас: Ваш досвідчений партнер з виробництва
Як професійний виробник машин для лиття під тиском з розтягуванням, наше сучасне обладнання поєднує дослідження та розробки, точну обробку та ретельне тестування, щоб гарантувати, що кожна машина відповідає міжнародним стандартам. Використовуючи першокласні компоненти від таких брендів, як Yaskawa та Parker, ми гарантуємо довговічність та надійність.
Розроблено спеціалізовані видувні машини для упаковки різних матеріалів (PET/PETG/PC/PCTG/PP), включаючи косметику, воду, олію, напої, продукти харчування, фармацевтичні препарати та товари для дітей. Особливо у сфері високоякісної косметичної, харчової та фармацевтичної спеціалізованої техніки, ми постійно утримуємо лідируючі позиції в галузі.
Незалежно від того, чи ви активно шукаєте сучасну, високоефективну заміну машин ASB та Aoki для масового оновлення вашого застарілого, неефективного парку обладнання, чи ви амбітно створюєте абсолютно нове, сучасне автоматизоване виробниче підприємство з нуля, ми твердо володіємо глибоким, спеціалізованим галузевим досвідом та передовими, перевіреними технологіями, необхідними для успішного підняття ваших виробничих можливостей до безпрецедентних, високоприбуткових світових висот.
Майстерня
7. Інженерні висновки: польові нотатки клієнта
Прочитайте справжні відгуки старших інженерів-виробників, які працюють з нашими системами в польових умовах.
Країна: Колумбія | Застосування: Упаковка для високоякісної косметики
«Як головний технолог великого косметичного бренду, що базується в Боготі, нашим основним завданням був пошук надійної машини, здатної виробляти товстостінні банки PETG з нульовим оптичним спотворенням. Ми інтегрували цю машину для лиття під тиском з розтягуванням у нашу основну лінію шість місяців тому. Чотиристанційний поворотний механізм забезпечує вражаючий рівень контролю температури під час фази кондиціонування, що повністю усунуло помутніння, яке ми відчували на нашому старому двоступеневому обладнанні. Той факт, що він є ідеальною заміною систем asb та aoki, дозволив нам встановити наш існуючий інвентар лиття під тиском з розтягуванням без будь-яких дорогих модифікацій. Сервопривідний затискний блок неймовірно стабільний, і ми спостерігаємо значне зниження нашого енергоспоживання, тоді як наш вихід бездоганних контейнерів ніколи не був вищим».
Країна: Колумбія | Застосування: Контейнери для фармацевтичних рідин
«Експлуатація пакувального підприємства медичного класу в Медельїні вимагає суворого дотримання гігієни та точності розмірів. Ми придбали цю машину для лиття під тиском з розтягуванням, щоб модернізувати наше виробництво очних крапель. Оскільки процес лиття під тиском з розтягуванням відбувається безперервно в одному замкнутому середовищі, ризик забруднення твердими частинками повністю зведений до мінімуму. Теоретичний об'єм впорскування 380 см³ легко справляється з нашими багатопорожнинними формами, а сила затискання впорскування 300 кН забезпечує абсолютну ідеальність обробки шийок, що є критично важливим для наших кришок із захистом від несанкціонованого втручання. Інтерфейс машини дуже інтуїтивно зрозумілий, що дозволяє нашим місцевим технікам легко регулювати час розтягування стрижня та тиск видування. Це, безсумнівно, найнадійніше обладнання на нашому майданчику».
8. Комплексна системна інтеграція та супутні продукти
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Часті запитання (FAQ)
Q1: Як машина для лиття під тиском з розтягуванням підтримує такі суворі допуски на розміри для фармацевтичних пляшок для таблеток?
A1: Машина використовує неймовірно надійну систему затискання з подвійним серводвигуном у поєднанні з вдосконаленою функцією компенсації високого тиску. Це гарантує, що форма для лиття під тиском залишається абсолютно зафіксованою під величезним тиском, запобігаючи будь-яким мікрозміщенням та гарантуючи бездоганне формування критично важливої різьби горловини для контролю несанкціонованого втручання.
Q2: Які конкретні косметичні пакувальні матеріали може ефективно обробляти ця нова машина для лиття під тиском з розтягуванням?
A2: Наше універсальне обладнання розроблено для обробки широкого спектру високоякісних полімерів для косметичної упаковки, зокрема ПЕТ, високопрозорого ПЕТГ та міцного тритану. Ці матеріали гарантують, що ваші розкішні косметичні банки досягнуть виняткової прозорості, подібної до скла, зберігаючи при цьому чудову стійкість до ударів для безпечного транспортування.
Q3: Де можна переглянути детальне відео про лиття під тиском з розтягуванням, яке демонструє цю конкретну модель у дії?
A3: Ми наполегливо рекомендуємо інженерам переглянути наші комплексні робочі демонстрації. Ви можете легко отримати доступ до відео високої чіткості про лиття під тиском методом розтягування через медіагалерею нашого офіційного веб-сайту або запросивши посилання на приватну цифрову презентацію безпосередньо у наших спеціалізованих технічних представників з продажу.
Q4: Які саме експлуатаційні витрати значно зменшуються при переході на одностадійний процес лиття під тиском з розтягуванням?
A4: Перехід на наш одноетапний процес різко скорочує витрати на електроенергію, повністю виключаючи енергоємні печі для повторного нагрівання преформ, необхідні в застарілих двоетапних методах. Крім того, це значно зменшує витрати на складські приміщення, оскільки вам більше не потрібно виділяти величезний простір для зберігання проміжних запасів преформ.
Q5: Які конкретні продукти для лиття під тиском методом розтягування можна виготовити для розширення нашого портфоліо харчової упаковки в Колумбії?
A5: Ця високопродуктивна машина дозволяє вам безперешкодно виробляти широкий асортимент високоякісних харчових продуктів, включаючи надпрозорі банки з широким горлом для арахісової пасти та меду, елегантні пляшки для приправ та міцні контейнери для спортивних напоїв, всі з яких мають винятково покращені бар'єрні властивості для максимального збільшення терміну придатності продукту.
Q6: Чому провідні виробники косметики в Колумбії надають перевагу конструкції чотиристанційної машини для лиття під тиском з розтягуванням?
A6: Провідні косметичні бренди надають перевагу чотиристанційній конструкції, оскільки спеціальна станція регулювання температури гарантує ідеально рівномірний розподіл тепла по всій преформі. Таке точне управління температурою повністю усуває візуальні недоліки, такі як помутніння або нерівномірна товщина стінок, що призводить до бездоганної упаковки класу люкс щоразу.
Редактор: PXY
