Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням EP-HGYS150-V4 з 4 станціями
Одноступенева ливарна машина для видувного формування з розтягуванням HGYS150-V4 – це передове рішення для високопродуктивного виробництва пластикової тари. Розроблена для універсальності, вона здатна обробляти різноманітні матеріали, включаючи PET, PETG, PC та PP, що робить її ідеальною для застосування у фармацевтичній, косметичній, харчовій промисловості та напоях. Інноваційна чотиристанційна система машини об'єднує впорскування, температурне кондиціонування, розтягування та викидання в одну безперебійну операцію, забезпечуючи більшу точність та ефективність порівняно з традиційними машинами.
Завдяки своїй надійній сервокерованій системі, HGYS150-V4 пропонує чудовий контроль над виробничим процесом, забезпечуючи високий рівень економії енергії — приблизно на 30-40% менше, ніж у звичайних систем. Чотиристанційна конструкція дозволяє виготовляти складні форми та різну товщину стінок, що робить її особливо корисною для потреб преміальної упаковки, такої як косметичні банки та фармацевтичні пляшки. Крім того, вдосконалене регулювання температури машини забезпечує рівномірне розтягування матеріалу, запобігаючи таким дефектам, як нерівномірна товщина стінок або помутніння, що поширені в традиційних методах.
1. Технічні характеристики: HGYS150-V4-Літійно-роздувна машина
| Елемент | Одиниця | Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна) | |||
| Ім'я | Одноступінчаста машина для лиття під тиском з розтягуванням (4-станційна) | ||||
| Модель | HGY150-V4 | ||||
| Виробник | HENGGANG | ||||
| Матеріал | ПЕТ/ПЕТГ | ||||
| Діаметр гвинта | ММ | 40 | 50 | 55 | 60 |
| Теоретичний об'єм ін'єкції | СМ³ | 188 | 310 | 380 | 480 |
| Швидкість обертання гвинта (об/хв) | об/хв | 270 | 180 | 150 | 150~220 |
| Сила затискання ін'єкції | КН | 150 | |||
| Сила затискання видуву | КН | 200 | |||
| Потужність двигуна | кВт | 43.2 | |||
| Потужність опалення | кВт | 10 | |||
| Тиск повітря, що продувається | МПа | 2.0-3.5 | |||
| Тиск охолоджувальної води | МПа | 0.4-0.6 | |||
| Тиск води в охолоджувачі машинного масла | МПа | 0.3-0.4 | |||
| Температура води в охолоджувачі машинного масла | °C | 20-25 | |||
| Напруга | В | 370-400 | |||
| Розмір (Д*Ш*В) | ММ | 4200x1400x2900 | |||
| Вага | Т | 6 | |||
Розміри видувної машини HGYS150-V4
| Кількість продукту | ПКС | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Діаметр пляшки (BD) | ММ | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Висота пляшки (H) | ММ | 210 | 150 | 100 | |||||
| Діаметр шийки (E) | ММ | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Макс. об'єм пляшки (мл) | М.Л. | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Макс. вага пляшки (Вт)(г) | Г | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
2. Революція у виробництві контейнерів за допомогою передової технології ISBM
На відміну від традиційних двоетапних процесів, які потребують окремого повторного нагрівання преформ, наша вдосконалена чотиристанційна конструкція машини для лиття під тиском об'єднує впорскування, кондиціонування температури, розтягування та викидання в єдину безперебійну операцію. Ця інтеграція не тільки значно знижує споживання енергії, використовуючи залишкове тепло від фази впорскування, але й забезпечує бездоганну прозорість пляшки та механічну міцність. Для виробників, які шукають заміну систем лиття під тиском ASB, або тих, хто прагне оновити застаріле обладнання, машина для лиття під тиском HGYS150-V4 пропонує надійне рішення. Архітектура машини побудована для обробки широкого спектру матеріалів, включаючи PET, PETG та PC, забезпечуючи універсальну платформу, яка адаптується до змінних ринкових тенденцій. Усуваючи необхідність зберігання та повторного нагрівання преформ, ми мінімізуємо ризик забруднення поверхні, гарантуючи, що кінцевий продукт відповідає найвищим гігієнічним стандартам, необхідним для чутливих застосувань.
3. Перевага чотиристанційної машини для лиття під тиском з розтягуванням
Основна перевага ливарної машини для видувного формування HGYS150-V4 полягає в її складній чотиристанційній роторній конструкції, конфігурації, яка пропонує суттєві переваги над тристанційними альтернативами, особливо для пляшок зі складною геометрією. Цикл починається на станції впорскування, де сировина (гранули ПЕТ, ПП або ПК) плавиться та впорскується в порожнину преформи. Тут горловина формується з точними допусками, забезпечуючи герметичність кінцевого продукту. Потім стіл повертається до станції температурного кондиціонування. Це критична відмінність; на відміну від простіших машин, ця станція дозволяє точно регулювати температурний профіль преформи. Активно керуючи розподілом тепла, ми можемо забезпечити рівномірне розтягування матеріалу, запобігаючи поширеним дефектам, таким як перламутр або нерівномірна товщина стінок, що є життєво важливим при виробництві контейнерів з високим співвідношенням сторін. Далі йде станція видування, де кондиціонована преформа механічно розтягується стрижнем серцевини та одночасно видувається повітрям під високим тиском у кінцеву форму прес-форми. Така двоосьова орієнтація вирівнює молекули, значно покращуючи бар'єрні властивості контейнера, його ударостійкість та прозорість. Зрештою, продукт переміщується до станції викиду, де готові пляшки автоматично видаляються та орієнтуються для подальшого пакування. Цей повністю автоматизований процес лиття під тиском з розтягуванням та видуванням виключає втручання людини, зменшуючи витрати на оплату праці та рівень браку, забезпечуючи при цьому стабільну тривалість циклу. Безперебійна синхронізація між цими чотирма станціями здійснюється високопродуктивною сервосистемою (опціонально), яка забезпечує плавне обертання та затискання, що ще більше зменшує споживання енергії та час циклу порівняно з виключно гідравлічними системами.
4. Універсальність матеріалів та можливості обробки машини для лиття під тиском з розтягуванням
| Технічний стандарт | Параметр машини | ||
| Система управління | Використання 3 комплектів систем сервонасосів | Діаметр гвинта | 50 мм (необов'язково) |
| Потужність серводвигуна | Потужність серводвигуна Inovance/WEICHI: 43,2 кВт | Теоретична продуктивність інжекції | 310 г |
| Система керування ПЛК | Використання ПЛК Inovance/MIRLE | Сила затискання ін'єкції | 150 кун |
| Привід програвача | Поворотний стіл оснащений японським серводвигуном Yaskawa або серводвигуном WEICHI з тайванським редуктором TSUNTIEN. | Верхній хід форми | 250 мм |
| Клапан високого тиску | Використання американського клапана високого тиску Parker | Нижній хід форми | 205 мм |
| Повітряний циліндр | Використання повітряного балона Airtak | Хід ствола для регулювання температури: 250 мм | Хід ствола для регулювання температури: 230 мм |
| Контроль температури | Використання вбудованого блоку керування для контролю температури, який є високоточним, стабільним та простим в експлуатації; як варіант, ви можете обрати вбудовану систему контролю температури системи | Виносний удар | 170 мм |
| Гідравлічний клапан регулювання тиску | Використання гідравлічного клапана регулювання тиску YUKEN з Тайваню | Сила затискання видуву | 200 кН (односторонній) |
| Імпортована матеріальна труба | Масляна трубка виготовлена з імпортного матеріалу з Італії | ударний стрижень | 250 мм |
| Нагрівальна потужність гвинта та матеріалу труб | Гвинт нагрівається за допомогою нано-далекого інфрачервоного нагріву (10 кВт); економія тепла (10 кВт) | хід видувної форми | 75+75 мм |
| Структура видувного формування | Конструкція видувного формування використовує гідравлічний циліндр з подвійною серводвигуновою системою затискання форми з функцією компенсації високого тиску. | Об'єм масляного бака | 300 л |
| Управління блоком впорскування | Блок уприскування керується одним циліндром або приводиться в дію серводвигуном | Розмір (Д×Ш×В) | 4,2×1,4×2,9 м |
| Сумісні форми | Сумісний з формами ASB-12M | Вага | 6Т |
| Загальна потужність машини | 53,2 кВт | ||
У різноманітному світі упаковки гнучкість матеріалів є ключем до збереження конкурентоспроможності. Ливарна машина для лиття під тиском HGYS150-V4 оснащена універсальним пластифікуючим блоком, який може професійно обробляти різноманітні термопластичні смоли. Хоча поліетилентерефталат (ПЕТ) залишається галузевим стандартом для прозорих, високоміцних контейнерів завдяки своїм чудовим бар'єрним властивостям щодо кисню та вуглекислого газу, наша ливарна машина для лиття під тиском так само добре справляється з обробкою PETG (гліколь-модифікованого ПЕТ). PETG все частіше використовується у високоякісному косметичному секторі завдяки своїй склоподібній прозорості, чудовій хімічній стійкості та здатності формуватися у товстіші, товстіші контейнери без кристалізації чи помутніння. Крім того, налаштування машини можна точно налаштувати для обробки полікарбонату (ПК), що ідеально підходить для міцних, термостійких застосувань, таких як дитячі пляшечки для годування або багаторазові спортивні пляшечки для води. Ми також підтримуємо обробку поліпропілену (ПП), який пропонує високі варіанти прозорості (з використанням спеціальних освітлювальних агентів) та чудові вологозахисні властивості. Геометрія шнека та зони нагрівання барабана розроблені для забезпечення однорідного розплаву, запобігаючи деградації чутливих матеріалів. Така адаптивність дозволяє виробникам перемикатися між лінійками продуктів — від жорстких виробів для лиття під тиском з розтягуванням, таких як фармацевтичні флакони, до естетичних косметичних банок — без необхідності капітального ремонту обладнання, що робить його справжньою заміною машини для лиття під тиском з розтягуванням та видувом для універсальних виробничих потреб.
5. Ливарна машина для видувного формування з чотирма станціями HGYS150-V4 Сценарії застосування
Фармацевтична упаковка
Точність має першорядне значення в медичній галузі. Наша машина виробляє високоякісні флакони для ліків, контейнери для очних крапель та баночки для таблеток. Одноетапний процес забезпечує стерильне середовище, оскільки преформа не піддається впливу зовнішнього повітря перед видуванням. Точне формування горловини гарантує ідеальне прилягання, що є важливим для кришок із захистом від дітей та збереження дії ліків.
Косметика та засоби особистої гігієни
Для преміальних брендів естетика – це понад усе. HGYS150-V4 чудово підходить для створення товстостінних, склоподібних пляшок з PETG та PET для лосьйонів, сироваток та кремів. Чотиристанційний процес дозволяє створювати складні форми та різну товщину стінок, чого традиційні машини не можуть досягти, забезпечуючи розкішний вигляд та відчуття без ваги та крихкості скла.
Контейнери для їжі та напоїв
Від банок із широким горлом для арахісової пасти та приправ до жорстких спортивних пляшок для води. Машина забезпечує безпеку матеріалів (можливість обробки без бісфенолу А) та високу прозорість. Двоосьове розтягування підвищує міцність пляшок при верхньому завантаженні, що робить їх придатними для штабелювання та транспортування в логістичному ланцюжку.
Пляшечки для годування немовлят
Безпека та довговічність є невід'ємними для дитячих товарів. Використовуючи матеріали PPSU або PC, наше обладнання виготовляє міцні, термостійкі пляшечки для годування, які витримують багаторазову стерилізацію. Точна обробка горлечка забезпечує сумісність зі стандартними сосками та антиколіковими системами, забезпечуючи спокій як батькам, так і виробникам.
6. Польові нотатки: погляд інженера
? Розташування: Богота, Колумбія | Галузь: Фармацевтичне виробництво
"Огляд впровадження HGYS150-V4 для флаконів із сироваткою"
«Раніше ми боролися з високим рівнем браку на наших місцевих косметичних та фармацевтичних лініях через мінливість розмірів горлечка. Ми вирішили інтегрувати машину EP-One-step, щоб стандартизувати виробництво ПЕТ-флаконів об'ємом 60 мл та 100 мл. Різниця була одразу помітною. Чотиристанційний процес дозволяє нам контролювати температуру преформи набагато краще, ніж наш старий...» синя машина для лиття під тиском з розтягуваннямТепер ми працюємо цілодобово з мінімальним часом простою. Економія енергії реальна — приблизно на 301 т/4 тонни менше, ніж у наших попередніх гідравлічних системах. Для колумбійського ринку, де ціни на електроенергію можуть коливатися, це величезна перевага. Технічна підтримка для процес лиття під тиском з розтягуванням та видувом оптимізація пройшла чудово."
— Карлос М., керівник заводу
? Розташування: Медельїн, Колумбія | Галузь: Преміальна косметика
"Перехід на товстостінні контейнери PETG"
«Нашому бренду потрібне було оновлення упаковки, щоб конкурувати з міжнародними лінійками розкішних товарів. Нам потрібна була машина, здатна обробляти товстостінний PETG без затінення. Це» машина для лиття під тиском з розтягуванням доставили саме те, що нам було потрібно. Прозорість порівнянна зі склом, але вага значно менша, що дозволяє нам заощаджувати кошти на логістиці доставки в межах Південної Америки. Мене вразила швидкість зміни форми; ми часто змінюємо дизайн для лімітованих серій, а зміна інструментів є простою.
— Алехандро Р., старший інженер-виробник
6. Про нас
Розроблено спеціалізовані видувні машини для упаковки різних матеріалів (PET/PETG/PC/PCTG/PP), включаючи косметику, воду, олію, напої, продукти харчування, фармацевтичні препарати та товари для дітей. Особливо у сфері високоякісної косметичної, харчової та фармацевтичної спеціалізованої техніки, ми постійно утримуємо лідируючі позиції в галузі.
Семінар
6. Комплексні промислові рішення
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Найчастіші запитання
Q1. Які конкретні переваги пропонує чотиристанційна конструкція порівняно зі стандартними тристанційними машинами для лиття під тиском з розтягуванням?
A1. Чотиристанційна конструкція додає спеціальну станцію кондиціонування температури між впорскуванням та видуванням. Це дозволяє точно регулювати температуру преформи, забезпечуючи рівномірну товщину стінок та даючи змогу виготовляти складні форми або некруглі пляшки, які стандартні 3-станційні машини важко формувати правильно.
Q2. Як час циклу цієї моделі порівнюється з новою машиною для лиття під тиском з розтягуванням та видуванням з Європи?
A2. Наш нова машина для лиття під тиском з розтягуванням пропонує тривалість циклу, яка є дуже конкурентною порівняно з європейськими брендами, часто коливаючись від 8 до 15 секунд залежно від ваги та товщини пляшки, забезпечуючи чудове співвідношення ціни та якості для великосерійного виробництва.
Q3. Де я можу знайти конкретні технічні посібники або відео з процедур технічного обслуговування методом видувного формування?
A3. Після покупки ви отримуєте повну технічну документацію. Крім того, наш цифровий портал надає доступ до певних відео про видувне формування навчальні посібники, що охоплюють планове технічне обслуговування, графіки змащування та усунення поширених проблем з процесом, щоб ваша машина працювала безперебійно.
Q4. Яке типове споживання енергії для процесу лиття під тиском з розтягуванням у цій моделі?
A4. Машина використовує високоефективну гідравлічну систему або опціональну повну сервосистему. Завдяки використанню залишкового тепла від фази впорскування для видування, споживання енергії зменшується приблизно на 30-40% порівняно з двоступеневими системами, що значно знижує експлуатаційні витрати на одиницю.
Q5. Які матеріали, окрім стандартного ПЕТ, можна обробляти на цій сірій ливарній машині для лиття під тиском під тиском?
A5. Окрім стандартного ПЕТ, ця машина є дуже універсальною та здатною обробляти ПЕТГ (для високопрозорої косметики), ПК (для дитячих пляшечок), ПП (для медичного застосування) та Тритан. Пластифікуючий блок можна налаштувати відповідно до конкретної реології цих матеріалів.
Q6. Чи є у вас відео з лиття під тиском, що показує процес заміни форми?
A6. Так, у нас є детальний відео про розтягування під тиском Бібліотека доступна на нашому вебсайті та каналі YouTube. Ці відео демонструють роботу машини, швидкість циклу та систему швидкої зміни прес-форм, розроблену для мінімізації простоїв під час перемикання продуктів.
Редактор: PXY
