ИСБМ
одношаговая машина для выдувания
Совместимо с японскими пресс-формами для станков ASB.
Что такое литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)?
Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM) Это эффективный процесс формования пластиковых контейнеров, широко используемый для производства высокоточных и высокоэффективных полых пластиковых изделий. Он сочетает в себе в себе: Три ключевых этапа: литье под давлением, растяжение и выдувное формование.Все процессы выполняются на одном станке, что исключает необходимость в промежуточных операциях. Это приводит к значительному повышению эффективности производства и стабильности качества продукции.
Процесс начинается с литье под давлениемгде исходный пластиковый материал впрыскивается в форму для образования заготовки. Затем заготовка растянутый для выравнивания молекул полимера, что повышает прочность и прозрачность материала. Наконец, выдувное формование На этом этапе заготовка раздувается, приобретая желаемую форму, в результате чего обычно получаются бутылки, банки или другие полые емкости.
ISBM используется для производства широкого спектра пластмассовых изделий, в том числе ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, Тритан, ПС, АБС и ПЛА материалы, которые обычно используются для изготовления детские бутылочки, бутылки для воды, аптечки, флаконы для косметики и различные другие товары..
Принцип работы одноэтапного выдувного формования:
1. При одноэтапном инжекционно-выдувном формовании весь процесс — впрыскивание, растяжение и выдувное формование — происходит в одной и той же машине.
2. На этапе литья под давлением создается заготовка (первоначальная форма бутылки).
3. Затем заготовка нагревается в том же аппарате (отдельный повторный нагрев не требуется), что помогает экономить энергию.
4. Растяжение удлиняет пластик, а выдувание придает ему форму готовой бутылки.
Различия между 3-позиционными и 4-позиционными станками:
В комплект 3-позиционного станка входит:
- Станция литья под давлением
- Предварительный нагрев, обрезка хвостов и предварительная продувка
- Станция выдувания растяжек
Дополнительно устанавливается 4-позиционный станок:
- Станция литья под давлением
- Предварительный нагрев, обрезка хвостов и предварительная продувка
- Станция выдувания растяжек
- Станция выдачи для автоматического извлечения готовой продукции.
Сравнительная форма одноэтапной и двухэтапной техники.
| Метод формования | Процесс формирования | Конфигурация оборудования | Искусственный/Энергетический/Квадратный | Качество продукции | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Один шаг | Две станции | Три станции | Четыре станции | 1. Для производства нескольких бутылок достаточно всего одного станка; 2. Метод «горячего» типа эмбриона |
Маленький | Не подвержен воздействию влаги, имеет разнообразную форму и меньше загрязняется. |
| От формования бутылок до выдувного формования | От формования бутылок до выдувного формования — повторный нагрев не требуется. | От формования бутылок до переноса на станцию контроля температуры нагрева и последующего выдувного формования. | ||||
| От формования бутылок до выдувного формования | От формования бутылок до выдувного формования — повторный нагрев не требуется. | От формования бутылок до переноса на станцию контроля температуры нагрева и последующего выдувного формования. | ||||
| Два шага | Литье под давлением и выдувное формование — это два отдельных процесса, требующих раздельного нагрева. | 1. Литейная машина для завершения производства заготовок. 2. Состав участников, транспортная сеть. 3. Повторный нагрев, вытягивание продукта. 4. Метод холодного типа эмбрионов |
Более | Поражается влагой, имеет деформацию и легко загрязняется. | ||
ISBM Machines
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
Технические характеристики и преимущества одношаговой технологии ISBM
В отличие от традиционного двухэтапного процесса литья под давлением с растяжением и выдуванием (ISBM), при котором заготовки сначала формуются под давлением, охлаждаются, хранятся, а затем повторно нагреваются для выдувания, одноэтапный процесс ISBM объединяет все операции в единый непрерывный цикл на одной машине. Такой интегрированный подход обеспечивает значительные технологические и экономические преимущества:
Полностью интегрированное производство
Улучшенная гигиена и снижение риска загрязнения
Все операции выполняются в герметичной, контролируемой среде без вмешательства человека. Исключение промежуточных этапов обработки предотвращает загрязнение заготовок, поглощение влаги и термическую деформацию, что крайне важно для фармацевтической, медицинской и пищевой упаковки, требующей бескомпромиссной стерильности.
Высокая степень автоматизации и превосходная производительность
Эффективное крупномасштабное производство
Полностью автоматизированные сервоэлектрические/гибридные системы управления обеспечивают время цикла от 10 до 30 секунд на одну формовочную полость. Одна машина производит более 1 миллиона высококачественных контейнеров в год, сокращая зависимость от рабочей силы, занимаемую площадь и сложность эксплуатации — идеально подходит для производства «точно в срок».
Исключительное качество продукции
Превосходные механические характеристики
Управление в режиме реального времени с обратной связью обеспечивает равномерность толщины стенок ±5% и оптимальную молекулярную ориентацию. Двухосное растяжение увеличивает прочность на разрыв на 30%+, улучшая ударопрочность и барьерные свойства. Отсутствие вторичного нагрева сохраняет прозрачность полимера для упаковки премиум-класса.
Энергоэффективность и устойчивое развитие
Снижение затрат и воздействия на окружающую среду.
Исключение повторного нагрева заготовок снижает энергопотребление на 20–301 тонну. Переработка отходов на месте позволяет использовать более 951 тонны материала, снижая затраты на сырье и соответствуя принципам циркулярной экономики и глобальным целям устойчивого развития.
Ключевые технические отличия
Управление технологическим процессом с обратной связью
Управление осевым растяжением с помощью сервоприводов и радиальным давлением продувки в режиме реального времени обеспечивает стабильное качество продукции на протяжении всех производственных циклов.
Оптимизация энергопотребления
Исключение энергоемкой стадии повторного нагрева снижает эксплуатационные расходы при сохранении стабильных параметров процесса.
Материальная цикличность
Немедленная переточка литников, литниковых каналов и отходов непосредственно на месте позволяет создавать безотходные производственные циклы для максимальной эффективности.
компоновка станка
H. ISBM Machine
I. Механическая рука
А. Компрессор высокого давления
Б. Резервуар для хранения газа
C. Холодный сухой фильтр
D. Градирня
Е. Чиллер
F. Компрессор низкого давления
Регулятор температуры пресс-формы G.
Процесс литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM)
1. Инъекция
Формование заготовок
Расплавленная ПЭТ-смола впрыскивается в полость пресс-формы для образования заготовки, напоминающей пробирку, с готовым горлышком.
2. Физическая подготовка
Обрезание хвоста / Сохранение температуры
Излишки материала (хвостовая часть) удаляются. Температура заготовки выравнивается для обеспечения оптимальной эластичности при растяжении.
3. Растяжка
Формование и придание формы
Стержень растягивает заготовку вертикально, а воздух под высоким давлением расширяет ее горизонтально, прижимая к стенкам формы.
4. Еда на вынос
Выброс и разряд
Форма открывается, и готовая бутылка выгружается роботом или под действием силы тяжести для упаковки.
В чём разница между ISBM и EBM?
Приложения:
ISBM: Этот метод широко используется для производства высокоточных бутылок меньшего размера, например, для косметической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Технология BM: EBM предпочтительна для производства более крупных контейнеров, таких как промышленные бутылки и резервуары, для которых может не требоваться такая же высокая точность.
Каждый процесс имеет свои сильные стороны и подходит для разных типов продукции в зависимости от требований к точности, расходу материалов, энергоэффективности и скорости производства.
Технологический процесс:
ISBM: Процесс ISBM включает три этапа: литье под давлением для создания заготовки, растяжение заготовки и последующее выдувное формование для придания ей окончательной формы. Этот процесс происходит на одном станке, без необходимости повторного нагрева заготовки, что делает его более энергоэффективным.
Электроформование под давлением (ЭГД): ЭГД включает в себя экструзию пластикового материала в заготовку, за которой следует ее раздувание в форме для придания желаемой формы. Этот процесс, как правило, проще, но может потребовать больше отдельных операций, включая повторный нагрев.
Энергоэффективность:
ISBM: Технология ISBM обеспечивает повышенную энергоэффективность, поскольку заготовка используется непосредственно для выдувания без необходимости дополнительного нагрева, что снижает потребление энергии примерно на 401 ТБ4Т.
Электроформование под давлением (EBM): Процесс EBM может потреблять больше энергии, особенно из-за необходимости повторного нагрева экструдированной заготовки перед выдуванием.
Качество продукции:
ISBM: Технология ISBM позволяет получать изделия с лучшей размерной стабильностью, большей прочностью и улучшенными барьерными свойствами благодаря молекулярной ориентации в процессе растяжения.
EBM: Изделия, изготовленные методом EBM, обычно имеют несколько меньшую точность, но лучше подходят для более крупных и сложных форм, таких как полые контейнеры и промышленная упаковка.
Скорость производства:
ISBM: Системы ISBM, как правило, быстрее с точки зрения общего процесса формования и подходят для крупносерийного производства.
Электронная добывающая машина (EBM): Электронная добывающая машина обычно работает медленнее, но обеспечивает большую гибкость при обработке изделий различных форм и размеров.
Демонстрация образцов бутылок
Пластиковые флаконы для косметики
1. Косметика (сыворотки, лосьоны, духи)
2. Средства по уходу за кожей (маски для лица, кремы для лица)
3. Средства личной гигиены (шампуни, гели для душа)
4. Фармацевтические препараты или пищевые добавки (жидкости для приема внутрь, спреи)
Бутылки для ежедневной упаковки химических веществ
1. Косметика (сыворотки, лосьоны)
Средства личной гигиены (шампунь, гель для душа)
2. Продукты питания и напитки (соки, минеральная вода)
3. Фармацевтические препараты и товары медицинского назначения (жидкости для приема внутрь, глазные капли)
4. Флаконы с лабораторными реактивами
Фирменная упаковка бутылок
1. Косметика премиум-класса (сыворотки, лосьоны, кремы)
2. Ароматы и парфюмерия
3. Средства по уходу за волосами (масла для волос, маски для волос)
Роскошная упаковка (лимитированные серии, подарочные наборы)
Пластиковая бутылка малого объема
1. Пробные флаконы
2. Флаконы с реагентами
3. Флаконы для косметического заправки
4. Флаконы с жидкостью для электронных сигарет
Бутилированная минеральная вода
1. Бутилированная минеральная вода
2. Длинная пластиковая полоска
Лабораторные расходные бутылки
1. Флаконы типа колбы Эрленмейера
2. Бутылки с широким горлышком
3. Янтарные бутылки
4. Флаконы для хранения образцов
Что Одноэтапные литьевые формы для выдувного формования методом растяжения и выдувания Мы предлагаем
О нас
Профессиональный производитель автоматических одноэтапных машин и пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования.
Обладая многолетним опытом работы в сфере производства выдувных формовочных машин, мы постоянно совершенствуем и модернизируем нашу производственную систему и подали заявки на многочисленные национальные патенты. Мы разработали специализированные выдувные формовочные машины для различных материалов (ПЭТ/ПЭТГ/ПК/ПКТГ/ПП), используемых в упаковке для косметики, воды, масел, напитков, пищевых контейнеров с широким горлышком, фармацевтической упаковки и детских товаров.
Мы неизменно занимаем лидирующие позиции в отрасли, особенно в сегменте высококачественных выдувных формовочных машин для косметики, пищевой и фармацевтической промышленности.
Демонстрация мастерской
