Нас
О нас
Качество
Лучший и самый внимательный производитель ISBM.
Наш завод обладает более чем двадцатилетним опытом в производстве высокоточного и востребованного оборудования для литья пластмасс. Мы специализируемся на одностадийных машинах для инжекционно-выдувного формования (ISBM), которые играют ключевую роль в производстве широкого спектра полых пластиковых изделий, включая бутылки для косметики, продуктов питания, фармацевтических препаратов и многого другого. Оснащенные передовыми технологиями и системами автоматизации, мы можем удовлетворить разнообразные потребности наших клиентов.
Наши производственные возможности основаны на непрерывных инновациях, что позволяет нам достигать как энергоэффективности, так и низких эксплуатационных расходов. Мы используем сервомоторные системы, системы управления ПЛК и высококачественные компоненты от известных мировых поставщиков. Это позволяет нам производить машины с превосходными характеристиками, минимальным количеством отходов и высокой точностью, обеспечивая надежные и стабильные результаты при массовом производстве.
Мы стремимся предоставлять комплексные решения, от машиностроения до проектирования пресс-форм, с полной технической поддержкой.
Технические характеристики и преимущества одношаговой технологии ISBM
В отличие от традиционного двухэтапного процесса литья под давлением с растяжением и выдуванием (ISBM), при котором заготовки сначала формуются под давлением, охлаждаются, хранятся, а затем повторно нагреваются для выдувания, одноэтапный процесс ISBM объединяет все операции в единый непрерывный цикл на одной машине. Такой интегрированный подход обеспечивает значительные технологические и экономические преимущества:
Полностью интегрированное производство
Улучшенная гигиена
Все операции выполняются в герметичной среде без вмешательства человека. Исключение промежуточных этапов обработки предотвращает загрязнение преформ, что крайне важно для фармацевтической и пищевой упаковки.
Высокая степень автоматизации
Высокая производительность
Полностью автоматизированные сервоэлектрические системы обеспечивают время цикла от 10 до 30 секунд. Одна машина производит более 1 миллиона контейнеров в год, снижая зависимость от рабочей силы.
Исключительное качество
Превосходные характеристики
Управление в режиме реального времени с обратной связью обеспечивает равномерность толщины стенки ±5%. Двухосное растяжение повышает прочность на растяжение на 30%+, улучшая ударопрочность.
Энергоэффективность
Устойчивое развитие
Исключение повторного нагрева заготовок снижает энергопотребление на 20–301 тонну. Переработка отходов на месте позволяет утилизировать более 951 тонны материала.
Интеллектуальное управление
Точное машиностроение
Усовершенствованные интерфейсы ПЛК и ЧМИ позволяют точно устанавливать и контролировать параметры. Обеспечивает повторяемость результатов и упрощает поиск и устранение неисправностей для операторов.
Ключевые технические отличия
Управление технологическим процессом с обратной связью
Управление осевым растяжением с помощью сервоприводов и радиальным давлением продувки в режиме реального времени обеспечивает стабильное качество продукции.
Оптимизация энергопотребления
Исключение энергоемкой стадии повторного нагрева снижает эксплуатационные расходы при сохранении стабильных параметров.
Материальная цикличность
Немедленная переточка литников, литниковых каналов и отходов непосредственно на месте позволяет создавать производственные циклы с нулевым уровнем отходов.
Почему выбирают нас?
Передовые системы автоматизации и сервоприводы
Наши станки объединяют в себе несколько сервомоторных систем и систем управления ПЛК, что обеспечивает бесперебойное и высокоточное производство. Такая автоматизация значительно снижает количество человеческих ошибок и повышает стабильность на каждом этапе производственного цикла.
Энергоэффективность
Благодаря применению энергосберегающей нано-инфракрасной технологии нагрева и исключению необходимости вторичного нагрева заготовок, мы достигаем экономии энергии до 401 ТВт·ч по сравнению с традиционными методами.
Высокоэффективная обработка материалов
Наше оборудование предназначено для работы с широким спектром материалов, включая ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритан и другие. Эта универсальность делает наши машины идеальными для производства широкого ассортимента продукции, от косметической упаковки до контейнеров для пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
Передовые системы автоматизации и сервоприводы
Наши станки объединяют в себе несколько сервомоторных систем и систем управления ПЛК, что обеспечивает бесперебойное и высокоточное производство. Такая автоматизация значительно снижает количество человеческих ошибок и повышает стабильность на каждом этапе производственного цикла.
Высокая точность и стабильность
Благодаря передовым системам нагрева шнеков и зажима пресс-форм, наши машины обеспечивают стабильно высокое качество продукции с минимальными отходами. Мы предлагаем точный контроль температуры пресс-формы и высокие усилия зажима, что позволяет получать продукцию с превосходной точностью размеров и свойствами материала.
Демонстрация мастерской
Что Одноэтапные литьевые формы для выдувного формования методом растяжения и выдувания Мы предлагаем
