EP-HGYS200-V4 — Машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением, четырехпозиционная.

Эта одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования EP-HGYS200-V4 — это современное оборудование, объединяющее весь производственный цикл — от расплавления исходной полимерной смолы до извлечения готового, полностью сформированного контейнера — в единой, компактной и автоматизированной системе. Благодаря блестящему устранению необходимости в промежуточных этапах охлаждения, хранения и повторного нагрева заготовок, это оборудование значительно снижает энергопотребление, полностью предотвращая появление царапин на поверхности или бактериального загрязнения, которые обычно происходят во время транспортировки заготовок. Разработанная нашими ведущими инженерами, эта машина является оптимальной заменой системам ASB и Aoki. Независимо от того, производите ли вы сложные косметические баночки, прочные фармацевтические флаконы или специализированные пищевые контейнеры, эта машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает непревзойденную универсальность.

1. Технические характеристики: EP-HGYS200-V4 — машина для литья под давлением и выдувного формования, четырехпозиционная.

Элемент Единица Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (4 станции)
Имя Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования (4 станции)
Модель HGY200-V4
Производитель ХЕНГАНГ
Материал ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта ММ 40 50 55 60
Теоретический объем инъекции CM³ 188 310 380 480
Скорость вращения винта (об/мин) об/мин 270 180 150 150~220
Сила зажима при впрыске КН 300
Сила сжатия при выдувании КН 200
Мощность двигателя КВ 49.2
Мощность нагрева КВ 10
Давление подаваемого воздуха Мпа 2.0-3.5
Давление охлаждающей воды Мпа 0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины Мпа 0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка °С 20-25
Напряжение В 370-400
Размеры (Д*Ш*В) ММ 4800x2000x3200
Масса Т 13

Габариты изделия: EP-HGYS200-V4 — машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением, четырехпозиционная.

Количество продукции ПКС 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Диаметр бутылки (BD) ММ 118 110 105 100 68 65 48 45 28 26
Высота бутылки (H) ММ 210 150 100
Диаметр шейки (E) ММ 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
Максимальный объем флакона (мл) ML 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Максимальный вес бутылки (Вт) (г) Г 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

onestepblowmachine-products-show4

2. Инновационный принцип работы четырехстанционной системы

Технологический процесс тщательно разделен на четыре отдельных, но идеально синхронизированных участка, расположенных в высокоэффективной непрерывной вращательной конфигурации. На первом участке происходит точный процесс впрыска: строго рассчитанные объемы расплавленного полимера впрыскиваются в полости заготовок под огромным давлением, обеспечивая идеальные размеры горловины, не требующие последующей механической обрезки. Затем вращающийся стол плавно перемещает горячие заготовки на второй участок, широко известный как фаза температурной обработки. Здесь умело используется скрытая тепловая энергия, накопленная после первоначального впрыска, и температурный профиль заготовки точно регулируется в соответствии с оптимальным диапазоном растяжения-выдувания. Это уникальное термодинамическое управление является главным секретом невероятной энергоэффективности машины, полностью исключая огромное потребление электроэнергии, связанное с повторным нагревом холодных заготовок в традиционных двухступенчатых системах. Затем заготовки поступают на третий участок: зону растяжения-выдувания. Механический растягивающий стержень опускается вниз, обеспечивая осевую ориентацию, в то время как стерильный воздух под высоким давлением подается для радиального расширения пластика вдоль охлажденных стенок формы, создавая двухосную ориентацию, которая экспоненциально увеличивает механическую прочность, ударопрочность и барьерные свойства конечного контейнера. Наконец, готовые бутылки плавно поворачиваются к четвертой станции для автоматического, без царапин, извлечения.

3. Универсальная совместимость материалов для современной упаковки.

Одно из наиболее впечатляющих инженерных преимуществ машины для литья под давлением и выдувного формования EP-HGYS200-V4 — это её исключительная универсальность в отношении совместимости с сырьем. На современном динамичном глобальном рынке, особенно в быстрорастущих экономиках Южной Америки, таких как Колумбия, производители упаковки постоянно сталкиваются с необходимостью внедрения инноваций в области различных передовых полимеров для соответствия строгим нормативным стандартам здравоохранения и разнообразным эстетическим предпочтениям потребителей. Эта высокотехнологичная машина для литья под давлением и выдувного формования мастерски спроектирована для обработки чрезвычайно широкого спектра термопластичных материалов с бескомпромиссной точностью. Хотя она, естественно, превосходно справляется с обработкой стандартного ПЭТ (полиэтилентерефталата) для производства кристально чистых, легких и ударопрочных бутылок для напитков и воды, её впечатляющие возможности выходят далеко за рамки стандартных применений. Машина эффективно работает с ПЭТГ и ПКТГ — полимерами, всемирно известными своей исключительной химической стойкостью и роскошной, стекловидной эстетикой, что делает их абсолютным выбором для высококачественной упаковки элитной косметики. Кроме того, специализированная конструкция шнека и интеллектуальные станции термообработки позволяют безупречно обрабатывать полипропилен (ПП) и тритан. ПП широко используется для медицинских контейнеров и детских бутылочек благодаря своей высокой термостойкости и возможности автоклавирования, а тритан обеспечивает необходимую безопасность, не содержащую бисфенола-А, в сочетании с невероятной ударопрочностью. Благодаря интеграции настраиваемых температурных профилей и точного гидравлического управления впрыском, эта новая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием гарантирует оптимальное сохранение и механическое улучшение тонкой молекулярной структуры каждого конкретного полимера на критическом этапе двухосного растяжения. Эта многокомпонентная технология гарантирует производителям возможность быстро перестраивать свои производственные линии в соответствии с меняющимися рыночными тенденциями, укрепляя их позиции в качестве ведущих поставщиков машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием в регионе.

Видео процесса литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

 

4. Универсальность материалов и технологические возможности машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

Технический стандарт Параметры машины
Сервонасосная система Использование 3 комплектов сервонасосных систем Диаметр винта 50 мм (опционально)
Питание сервомотора Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 49,2 кВт. Теоретическая емкость закачки 310 г
Система управления ПЛК Использование ПЛК Inovance/MIRLE Сила зажима при впрыске 300 кН
привод поворотного стола Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN. Верхний формовочный шов 460 мм
Клапан высокого давления Использование клапана высокого давления American Parker Нижний ход пресс-формы 210 мм
Пневматический цилиндр Использование пневматического баллона Airtak ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование основного инсульта. 250 мм
Регулировка температуры Для регулирования температуры используется встроенный блок управления, обеспечивающий высокую точность, стабильность и простоту в эксплуатации; в качестве альтернативы можно выбрать встроенную в систему систему контроля температуры. ТЕМПЕРАТУРА. Регулировка хода ствола. 250 мм
Клапан регулирования гидравлического давления Использование гидравлического клапана регулирования давления производства компании YUKEN (Тайвань, Китай). Удар при выведении мяча 175 мм
Винтовой нагрев Нагрев шнека осуществляется с помощью энергосберегающего нагревательного кольца с наночастицами дальнего инфракрасного излучения (10 кВт). Сила сжатия при выдувании 200 кН (с одной стороны)
Конструкция для выдувного формования Конструкция для выдувного формования использует гидравлический цилиндр или систему зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления. Удар по ядру трубы 300 мм
Управление блоком впрыска Впрыскивающий узел управляется одним цилиндром; двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо серводвигателем. Удар выдувной формы 75+75 мм
Суммарная мощность машины 59,2 кВт Объем нефтяного бака 300 л
Размеры (Д×Ш×В) 4,8×2×3,2 м
Масса 13Т

 

5. EP-HGYS200-V4 — Машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением — Четырехпозиционная система применения.

Премиальные решения для упаковки косметики

В условиях жесткой конкуренции в косметической индустрии однозначно предъявляются требования к упаковке, излучающей роскошь, отличающейся исключительно толстыми стенками, глубокой, словно стекло, прозрачностью и безупречной отделкой поверхности, полностью свободной от каких-либо видимых дефектов или следов растекания. Усовершенствованный процесс литья под давлением с выдувным формованием, выполняемый на этой четырехстанционной машине, идеально подходит для таких строгих эстетических требований. Формирование сложной упаковки в непрерывном одноэтапном автоматизированном цикле без перемещения холодных заготовок полностью исключает эксплуатационный риск царапин, потертостей или внешнего загрязнения при транспортировке. Этот надежный процесс гарантирует, что каждый флакон лосьона, баночка крема с толстыми стенками и изысканный контейнер для духов соответствуют элитным визуальным стандартам, ожидаемым премиальными косметическими брендами по всему миру.

Фармацевтические и медицинские контейнеры

В строго регулируемой сфере фармацевтического производства абсолютная точность, безупречная гигиена и жесткие допуски по размерам являются абсолютно обязательными элементами. Передовая технология литья под давлением с выдувным формованием, интегрированная в нашу четырехстанционную систему, гарантирует сверхточную обработку горлышка сразу после извлечения из формы, что имеет решающее значение для обеспечения защиты от вскрытия и сложных механизмов защиты от детей. Кроме того, одноэтапный характер работы машины для литья под давлением с выдувным формованием значительно минимизирует вмешательство человека и воздействие частиц из окружающей среды, тем самым эффективно обеспечивая высокоскоростное производство в строго регулируемых чистых помещениях для стабильного выпуска стерильных флаконов для глазных капель, надежных баночек для таблеток и точных дозаторов жидких лекарственных препаратов.

Емкости для продуктов питания и напитков

Требовательная пищевая промышленность и производство напитков нуждаются в исключительно прочных, легких и высокобарьерных контейнерах, которые значительно продлевают срок годности продукции, обеспечивая при этом безопасность и свежесть для потребителей. Используя наши передовые машины для литья под давлением с растяжением и выдуванием, производители могут быстро изготавливать широкий ассортимент ПЭТ-банк, соответствующих требованиям FDA, специально разработанных для арахисового масла, меда, сухих специй и напитков премиум-класса. Структурная двухосная ориентация, успешно достигаемая на этапе выдувания с растяжением и выдуванием, значительно улучшает барьерные свойства пластикового полимера по отношению к кислороду и влаге, гарантируя, что ценные скоропортящиеся продукты останутся свежими, визуально привлекательными и структурно защищенными во время сложных логистических перевозок на большие расстояния.

Уход за младенцами и бутылочки для кормления.

Производство исключительно безопасных, надежных и износостойких товаров для ухода за младенцами, особенно высококачественных детских бутылочек для кормления, — это высокоспециализированная инженерная задача, требующая безупречного исполнения. Наша мощная машина для литья под давлением и выдувного формования демонстрирует исключительную эффективность и стабильность в обработке специализированных, термостойких и полностью не содержащих BPA полимеров, таких как тритан и ППСУ. Эти специализированные материалы требуют точного и неизменного термического контроля в процессе литья под давлением и выдувного формования, чтобы гарантировать, что конечный продукт легко выдержит многократную высокотемпературную стерилизацию кипением и интенсивные механические воздействия, обеспечивая тем самым абсолютное спокойствие как родителям, так и медицинским работникам.

onestepblowmachine-banner3

 

6. О нас

Как профессиональный производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, мы располагаем современным производственным комплексом, объединяющим исследования и разработки, высокоточную обработку и тщательное тестирование, чтобы гарантировать соответствие каждой машины международным стандартам. Используя высококачественные компоненты от таких брендов, как Yaskawa и Parker, мы обеспечиваем долговечность и надежность.

Разработаны специализированные выдувные формовочные машины для упаковки различных материалов (ПЭТ/ПЭТГ/ПК/ПКТГ/ПП), включая косметику, воду, масло, напитки, продукты питания, фармацевтические препараты и детские товары. Особенно в сегменте высокотехнологичного специализированного оборудования для косметики, продуктов питания и фармацевтической промышленности мы неизменно занимаем лидирующие позиции в отрасли.

Независимо от того, активно ли вы ищете современную, высокоэффективную замену станкам ASB и Aoki для масштабной модернизации вашего устаревшего и неэффективного парка оборудования, или же амбициозно создаете с нуля совершенно новый, ультрасовременный автоматизированный производственный комплекс, мы обладаем глубокими, специализированными отраслевыми знаниями и передовыми, проверенными технологиями, необходимыми для успешного вывода ваших производственных возможностей на беспрецедентно высокий, высокодоходный глобальный уровень.

Мастер-класс

Производственный цех поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования
Сборка машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием
Производство литьевых, выдувных и литьевых форм
Компоненты, полученные методом литья под давлением с растяжением.

7. Заметки инженеров-техников и отзывы клиентов.

Местоположение: Богота, Колумбия | Область применения: Высококачественная косметическая упаковка

«Как главный инженер по техническому обслуживанию крупного предприятия по производству косметической упаковки в Боготе, я лично курировал установку и ежедневную эксплуатацию многочисленных систем выдувного формования в течение последнего десятилетия. Наш недавний стратегический переход на литьевую выдувную машину EP-HGYS200-V4 стал настоящим прорывом для производственных показателей нашего завода. Мы специально приобрели это передовое оборудование в качестве прямой замены устаревших систем ASB и Aoki, которые постоянно потребляли чрезмерное количество электроэнергии и требовали досадно частых перекалибровок гидравлической системы. Блестящий одноэтапный процесс литьевого выдувного формования на этом новом оборудовании полностью исключил энергоемкий этап повторного нагрева заготовок, что привело к немедленному и ощутимому снижению ежемесячных затрат на электроэнергию нашего предприятия. Кроме того, точность размеров резьбовых горловин на наших косметических баночках из толстостенного ПЭТГ безупречна, что полностью устраняет дорогостоящие проблемы с протечками, с которыми мы ранее сталкивались на линии розлива. Прочная механическая конструкция оборудования и интуитивно понятный интерфейс «Цифровой интерфейс значительно сократил время простоя оборудования, что позволяет нашей команде уверенно поддерживать непрерывный высокопроизводительный производственный цикл с минимальным вмешательством со стороны руководства».

Местоположение: Медельин, Колумбия | Применение: Стерильные фармацевтические контейнеры

«Работа в высококонтролируемой чистой комнате для фармацевтической упаковки в Медельине сопряжена с невероятно строгими требованиями к соблюдению нормативных требований, особенно в отношении загрязнения воздуха частицами и точных объемных допусков. Мы заблаговременно интегрировали EP-HGYS200-V4 в нашу стерильную производственную линию исключительно для изготовления специализированных медицинских флаконов и точных дозаторов жидких лекарственных препаратов. С точки зрения инженерной точности, точность работы процесса инжекционно-выдувного формования с сервоприводом на этой машине просто исключительна. Интеллектуальная четырехпозиционная роторная конструкция обеспечивает плавный переход расплавленного полимера из фазы инжекции непосредственно в фазу выдувного формования без какого-либо воздействия окружающей атмосферы, что абсолютно необходимо для поддержания полной стерильности. Мы тщательно отслеживали данные о производительности в течение нескольких кварталов, и процент выхода бездефектных, структурно прочных фармацевтических флаконов постоянно превосходил наши самые оптимистичные инженерные прогнозы. Превосходная термодинамическая стабильность станции температурного кондиционирования гарантирует, что каждая партия имеет одинаковое распределение толщины стенок и отличные барьерные свойства, надежно защищая чувствительное медицинское содержимое внутри. Эта машина для инжекционно-выдувного формования имеет «Надежность и техническое превосходство этого продукта были доказаны на практике».

8. Интегрированные промышленные решения: повышение системной совместимости

Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.

Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.

Oil-free air compressor for blow moulding machine
Mould Temperature Controller

Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.

Mould temperature controller for injection stretch blow moulding machine

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1. Когда лучше всего планировать профилактическое техническое обслуживание компонентов литьевой выдувной формы?

A1. Мы настоятельно рекомендуем проводить комплексное профилактическое техническое обслуживание оснастки для литья под давлением, выдувного формования и гидравлических клапанов каждые три месяца, чтобы обеспечить непрерывное и бесперебойное производство и продлить срок службы механических частей на загруженных заводах.

В2. Как точно определить время производственного цикла для изготовления косметических баночек из толстостенного ПЭТГ?

A2. Вы можете легко запросить подробную инженерную оценку у нашей технической группы поставщиков; мы рассчитаем точное время цикла, исходя из веса вашей конкретной косметической упаковки, свойств материала и требуемой толщины стенок.

Вопрос 3. Какая необходимая инфраструктурная подготовка требуется перед установкой машины для литья под давлением с выдувным формованием в Медельине?

A3. Для обеспечения оптимальной производительности установки для литья под давлением с растяжением ваше промышленное предприятие должно обеспечить стабильное трехфазное электроснабжение, системы подачи чистого сжатого воздуха высокого давления и надежный контур промышленной охлажденной воды.

Вопрос 4. Какие конкретные термопластичные материалы можно эффективно обрабатывать с помощью этих машин для литья под давлением с растяжением и выдувом?

A4. Производители наших универсальных машин для литья под давлением и выдувного формования разработали это оборудование для безупречной обработки широкого спектра высококачественных смол, включая ПЭТ, ПП, ПК, тритан и ПЭТГ, идеально подходящих для различных применений в промышленной упаковке.

В5. Где я могу посмотреть подробное видео о процессе литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, демонстрирующее четырехэтапный процесс?

A5. Вы можете запросить доступ к нашей эксклюзивной библиотеке технических ресурсов через наш клиентский портал, где размещены подробные видеоуроки по литью под давлением с растяжением и выдувным формованием, описывающие каждый этап автоматизированного производственного цикла.

Редактор: PXY