ISBM
máquina de sopro de um passo
Compatível com moldes de máquinas ASB japonesas
O que é Moldagem por Injeção e Sopro (ISBM)?
Moldagem por Injeção e Estiramento por Sopro (ISBM) É um processo eficiente de moldagem de recipientes plásticos, amplamente utilizado para produzir produtos plásticos ocos de alta precisão e alto desempenho. Ele combina Três etapas principais: moldagem por injeção, estiramento e moldagem por sopro.Tudo isso em uma única máquina, eliminando a necessidade de processos intermediários. Isso resulta em uma melhoria significativa na eficiência da produção e na consistência do produto.
O processo começa com moldagem por injeção, onde a matéria-prima plástica é injetada em um molde para formar uma pré-forma. A pré-forma é então esticado para alinhar as moléculas do polímero, o que aumenta a resistência e a transparência do material. Finalmente, o moldagem por sopro A etapa consiste em inflar a pré-forma até atingir o formato desejado, produzindo normalmente garrafas, potes ou outros recipientes ocos.
O ISBM é utilizado para produzir uma ampla variedade de produtos plásticos, incluindo PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA materiais, que são comumente usados para fazer mamadeiras, garrafas de água, embalagens de medicamentos, frascos de cosméticos e diversos outros produtos..
Princípio de funcionamento da moldagem por sopro em uma única etapa:
1. No processo de moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma única etapa, todo o processo — injeção, estiramento e moldagem por sopro — ocorre dentro da mesma máquina.
2. A etapa de moldagem por injeção cria uma pré-forma (o formato inicial da garrafa).
3. A pré-forma é então aquecida na mesma máquina (sem necessidade de reaquecimento separado), o que ajuda a conservar energia.
4. O estiramento alonga o plástico, e a etapa de sopro molda-o no formato final da garrafa.
Diferenças entre máquinas de 3 e 4 estações:
A máquina de 3 estações inclui:
- Estação de moldagem por injeção
- Aquecimento da pré-forma, corte da cauda e pré-sopro.
- Estação de sopro de estiramento
A máquina de 4 estações adiciona:
- Estação de moldagem por injeção
- Aquecimento da pré-forma, corte da cauda e pré-sopro.
- Estação de sopro de estiramento
- Estação de retirada para remoção automática de produtos acabados
Comparação entre as técnicas de uma e duas etapas.
| Método de formação | Processo de formação | Configuração do equipamento | Artificial/Energia/Quadrado | Qualidade do produto | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Passo único | Duas estações | Três estações | Quatro estações | 1. Apenas uma máquina para realizar a produção de múltiplas garrafas; 2. Método de embrião tipo quente |
Pequeno | Não é afetado pela umidade, possui diversos formatos e menos poluição. |
| Da moldagem de garrafas à moldagem por sopro | Da moldagem de garrafas à moldagem por sopro com estiramento, não é necessário reaquecimento. | Desde a moldagem da garrafa até a transferência para a estação de aquecimento com controle de temperatura e, em seguida, a moldagem por sopro e estiramento. | ||||
| Da moldagem de garrafas à moldagem por sopro | Da moldagem de garrafas à moldagem por sopro com estiramento, não é necessário reaquecimento. | Desde a moldagem da garrafa até a transferência para a estação de aquecimento com controle de temperatura e, em seguida, a moldagem por sopro e estiramento. | ||||
| Dois passos | A moldagem por injeção e a moldagem por sopro são dois processos distintos, que requerem aquecimento separado. | 1. Máquina de moldagem por injeção para completar a produção de pré-formas 2. Apresentação, alinhamento de transporte 3. Estique para reaquecer, retire o produto. 4. Método de embrião do tipo frio |
Mais | Afetado pela umidade, também pela forma e facilidade de contaminação. | ||
Máquinas ISBM
EP-HGY50-V3-EV | 3 estações
EP-HGY250-V4 | 4 estações
EP-HGY250-V4-B | 4 estações
EP-HGY650-V4 | 4 estações
EP-BPET-94V3 | 3 estações
EP-BPET-70V4 | 4 estações
EP-BPET-125V4 | 4 estações
EP-HGYS150-V4 | 4 estações
EP-HGYS150-V4-EV | 4 estações
EP-HGYS200-V4 | 4 estações
EP-HGYS200-V4-B | 4 estações
EP-HGYS280-V6 | 6 estações
Modelo de máquina EP-ISBM
Características técnicas e vantagens da tecnologia ISBM de etapa única
Em comparação com o processo convencional de moldagem por injeção e sopro em dois estágios (ISBM, na sigla em inglês) — no qual as pré-formas são primeiro moldadas por injeção, resfriadas, armazenadas e posteriormente reaquecidas para o sopro — o processo ISBM em uma única etapa integra todas as operações em um ciclo contínuo dentro de uma única máquina. Essa abordagem integrada proporciona benefícios tecnológicos e econômicos significativos:
Produção totalmente integrada
Higiene aprimorada e risco de contaminação reduzido
Todas as operações ocorrem em um ambiente selado e controlado, sem intervenção humana. A eliminação do manuseio intermediário evita a contaminação das pré-formas, a absorção de umidade e a deformação térmica — fatores críticos para embalagens farmacêuticas, médicas e alimentícias que exigem esterilidade absoluta.
Alta automação e produtividade superior
Fabricação eficiente em alto volume
Sistemas de controle servoelétrico/híbrido totalmente automatizados proporcionam tempos de ciclo de 10 a 30 segundos por cavidade do molde. Uma única máquina produz mais de 1 milhão de recipientes de alta qualidade anualmente, reduzindo a dependência de mão de obra, o espaço físico e a complexidade operacional — ideal para produção just-in-time.
Qualidade excepcional do produto
Desempenho mecânico superior
O controle em tempo real em circuito fechado permite alcançar uniformidade de espessura de parede de ±5% e orientação molecular ideal. O estiramento biaxial aumenta a resistência à tração em mais de 30%, melhorando a resistência ao impacto e o desempenho de barreira. A ausência de aquecimento secundário preserva a transparência do polímero para embalagens de alta qualidade.
Eficiência energética e sustentabilidade
Redução de custos e impacto ambiental
A eliminação do reaquecimento de pré-formas reduz o consumo de energia em 20–30%. A remoagem de resíduos no local permite uma utilização de mais de 95% de materiais, reduzindo os custos de matéria-prima e alinhando-se aos princípios da economia circular e às metas globais de sustentabilidade.
Principais Diferenciais Técnicos
Controle de Processos em Circuito Fechado
O controle em tempo real da pressão de estiramento axial e sopro radial, acionado por servomotores, garante a consistência da qualidade do produto em todos os lotes de produção.
Otimização de Energia
A eliminação da etapa de reaquecimento, que consome muita energia, reduz os custos operacionais, mantendo os parâmetros do processo estáveis.
Circularidade Material
A remanufatura imediata no local de canais de injeção, canais de distribuição e resíduos possibilita ciclos de produção com zero desperdício, para máxima eficiência.
Layout da máquina
H. Máquina ISBM
I. Braço Mecânico
A. Compressor de ar de alta pressão
B. Tanque de armazenamento de gás
C. Filtro seco a frio
D. Torre de Resfriamento
E. Resfriador
F. Compressor de ar de baixa pressão
G. Controlador de temperatura do molde
Processo de Moldagem por Injeção, Estiramento e Sopro (ISBM)
1. Injeção
Moldagem de pré-formas
A resina PET fundida é injetada na cavidade de um molde para formar uma pré-forma semelhante a um "tubo de ensaio" com um gargalo acabado.
2. Condicionamento
Corte da cauda / Preservação do calor
O excesso de material (cauda) é removido. A temperatura da pré-forma é equalizada para garantir a elasticidade ideal durante o estiramento.
3. Estique e sopre
Moldagem e modelagem
Uma haste estica a pré-forma verticalmente enquanto o ar de alta pressão a expande horizontalmente contra as paredes do molde.
4. Para viagem
Ejeção e descarga
O molde se abre e a garrafa finalizada é ejetada por um robô ou por gravidade para ser embalada.
Qual a diferença entre ISBM e EBM?
Aplicações:
ISBM: Este método é amplamente utilizado para a produção de frascos menores e de alta precisão, como os de cosméticos, produtos farmacêuticos e bebidas.
BM: A usinagem por feixe de elétrons (EBM) é preferida para a produção de recipientes maiores, como garrafas e tanques industriais, que podem não exigir o mesmo nível de precisão.
Cada processo tem seus pontos fortes e é adequado a diferentes tipos de produtos, com base nas necessidades de precisão, utilização de materiais, eficiência energética e velocidade de produção.
Fluxograma do processo:
ISBM: O processo ISBM envolve três etapas: moldagem por injeção para criar uma pré-forma, estiramento da pré-forma e, em seguida, moldagem por sopro para obter o formato final. Esse processo ocorre em uma única máquina, sem a necessidade de reaquecer a pré-forma, tornando-o mais eficiente em termos energéticos.
EBM: A EBM envolve a extrusão de material plástico em uma pré-forma, seguida de sua expansão dentro de um molde para criar o formato desejado. O processo é geralmente mais simples, mas pode exigir mais operações separadas, incluindo o reaquecimento.
Eficiência energética:
ISBM: O ISBM oferece maior eficiência energética, pois a pré-forma é usada diretamente para sopro, sem necessidade de aquecimento secundário, reduzindo o consumo de energia em cerca de 40%.
EBM: O processo EBM pode consumir mais energia, principalmente devido à necessidade de reaquecer a pré-forma extrudada antes do sopro.
Qualidade do produto:
ISBM: O ISBM tende a produzir produtos com melhor estabilidade dimensional, maior resistência e propriedades de barreira aprimoradas devido à orientação molecular durante o estiramento.
EBM: Os produtos EBM geralmente têm uma precisão ligeiramente menor, mas são mais adequados para formatos maiores e mais complexos, como recipientes ocos e embalagens industriais.
Velocidade de produção:
ISBM: Os sistemas ISBM são geralmente mais rápidos em termos de moldagem geral e adequados para produção em grande volume.
EBM: O EBM geralmente é mais lento, mas oferece mais flexibilidade no manuseio de uma variedade de formatos e tamanhos de produtos.
Expositor de amostras em garrafa
frascos plásticos cosméticos
1. Cosméticos (soros, loções, perfumes)
2. Produtos para cuidados com a pele (máscaras faciais, cremes faciais)
3. Produtos de higiene pessoal (xampus, sabonetes líquidos)
4. Produtos farmacêuticos ou suplementos alimentares (líquidos orais, sprays)
Frascos de embalagem de produtos químicos de uso diário
1. Cosméticos (soros, loções)
Produtos de higiene pessoal (xampu, gel de banho)
2. Alimentos e bebidas (sucos, água mineral)
3. Produtos farmacêuticos e de saúde (líquidos orais, colírios)
4. Frascos de reagentes de laboratório
Garrafas com embalagem de marca
1. Cosméticos de alta qualidade (séruns, loções, cremes)
2. Fragrâncias e perfumes
3. Produtos para o cuidado dos cabelos (óleos capilares, máscaras capilares)
Embalagens de luxo (edições limitadas, conjuntos para presente)
Garrafa plástica de pequena capacidade
1. Frascos de amostra
2. Frascos de reagentes
3. Frascos de Recarga para Cosméticos
4. Frascos de E-líquido
água mineral engarrafada
1. Água mineral engarrafada
2. Tira longa de plástico
Frascos descartáveis de laboratório
1. Garrafas estilo Erlenmeyer
2. Garrafas de boca larga
3. Garrafas âmbar
4. Frascos para armazenamento de amostras
O que Moldes de sopro por estiramento por injeção em uma única etapa Oferecemos
Sobre nós
Fabricante profissional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e moldes.
Com décadas de experiência na fabricação de máquinas de moldagem por sopro, aprimoramos e modernizamos continuamente nosso sistema de produção e solicitamos diversas patentes nacionais. Desenvolvemos máquinas de moldagem por sopro especializadas para diversos materiais (PET/PETG/PC/PCTG/PP) utilizados em embalagens para cosméticos, água, óleo, bebidas, recipientes para alimentos com boca larga, embalagens farmacêuticas e produtos infantis.
Mantemos consistentemente uma posição de liderança no setor, particularmente em máquinas de moldagem por sopro de alta qualidade para cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos.
Exposição da Oficina
