ISBM
maszyna do rozdmuchiwania jednoetapowego
Kompatybilny z japońskimi formami maszynowymi ASB
Czym jest formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)?
Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) to wydajny proces formowania pojemników z tworzyw sztucznych, szeroko stosowany do produkcji precyzyjnych i wydajnych pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych. Łączy on trzy kluczowe etapy: formowanie wtryskowe, rozciąganie i formowanie rozdmuchoweWszystko w ramach jednej maszyny, eliminując potrzebę procesów pośrednich. To przekłada się na znaczną poprawę wydajności produkcji i spójność produktów.
Proces zaczyna się od formowanie wtryskowe, gdzie surowiec z tworzywa sztucznego jest wtryskiwany do formy w celu uformowania preformy. Preforma jest następnie rozciągnięty aby wyrównać cząsteczki polimeru, co zwiększa wytrzymałość i przejrzystość materiału. Wreszcie, formowanie rozdmuchowe Etap ten polega na nadmuchaniu preformy do pożądanego kształtu, zwykle w wyniku czego powstają butelki, słoiki lub inne puste pojemniki.
Technologia ISBM jest wykorzystywana do produkcji szerokiej gamy wyrobów z tworzyw sztucznych, w tym: PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS i PLA materiały, które są powszechnie używane do produkcji butelki dla niemowląt, butelki na wodę, pojemniki farmaceutyczne, butelki na kosmetyki i wiele innych produktów.
Zasada działania formowania rozdmuchowego w jednym kroku:
1. W przypadku formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku cały proces — wtryskiwanie, rozciąganie i formowanie rozdmuchowe — odbywa się w tej samej maszynie.
2. Etap formowania wtryskowego powoduje powstanie preformy (początkowego kształtu butelki).
3. Następnie preforma jest podgrzewana w tej samej maszynie (nie ma potrzeby oddzielnego podgrzewania), co pomaga oszczędzać energię.
4. Rozciąganie wydłuża plastik, a dmuchanie nadaje mu ostateczny kształt butelki.
Różnice między maszynami 3- i 4-stanowiskowymi:
Maszyna 3-stanowiskowa zawiera:
- Stacja formowania wtryskowego
- Podgrzewanie wstępne, cięcie końcówek i wstępne rozdmuchiwanie
- Stacja rozciągania-dmuchania
Maszyna 4-stanowiskowa Dodaje:
- Stacja formowania wtryskowego
- Podgrzewanie wstępne, cięcie końcówek i wstępne rozdmuchiwanie
- Stacja rozciągania-dmuchania
- Stacja odbioru umożliwiająca automatyczne usuwanie gotowych produktów
Kontrastowa forma techniki jednokrokowej i dwukrokowej
| Metoda formowania | Proces formowania | Konfiguracja sprzętu | Sztuczna/Energia/Kwadrat | Jakość produktu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pojedynczy krok | Dwie stacje | Trzy stacje | Cztery stacje | 1. Tylko jeden zestaw maszyn do produkcji wielu butelek; 2. Metoda zarodka gorącego |
Mały | Odporne na wilgoć, różnorodne kształty i mniej zanieczyszczeń. |
| Od formowania butelek do formowania rozdmuchowego | Od formowania butelek po formowanie metodą rozciągania i rozdmuchiwania nie jest wymagane ponowne podgrzewanie | Od formowania butelek, przez transfer, aż do kontroli temperatury na stanowisku grzewczym, a następnie formowanie metodą rozciągania i rozdmuchiwania | ||||
| Od formowania butelek do formowania rozdmuchowego | Od formowania butelek po formowanie metodą rozciągania i rozdmuchiwania nie jest wymagane ponowne podgrzewanie | Od formowania butelek, przez transfer, aż do kontroli temperatury na stanowisku grzewczym, a następnie formowanie metodą rozciągania i rozdmuchiwania | ||||
| Dwa kroki | Formowanie wtryskowe i formowanie rozdmuchowe to dwa oddzielne procesy, wymagające oddzielnego ogrzewania. | 1. Wtryskarka do produkcji preform 2. Wykonanie, skład transportowy 3. Rozciąganie po podgrzaniu, wyjmowanie produktu 4. Metoda zarodka typu zimnego |
Więcej | Wpływ wilgoci, a także kształt i łatwe zanieczyszczenie | ||
Maszyny ISBM
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
Cechy techniczne i zalety technologii ISBM w jednym kroku
W porównaniu z konwencjonalnym dwuetapowym procesem formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM), w którym preformy są najpierw formowane wtryskowo, schładzane, przechowywane, a następnie podgrzewane do rozdmuchiwania, jednoetapowy proces ISBM integruje wszystkie operacje w jeden, ciągły cykl w obrębie jednej maszyny. To zintegrowane podejście zapewnia znaczące korzyści technologiczne i ekonomiczne:
W pełni zintegrowana produkcja
Zwiększona higiena i zmniejszone ryzyko skażenia
Wszystkie operacje odbywają się w szczelnym, kontrolowanym środowisku, bez ingerencji człowieka. Wyeliminowanie pośrednich czynności zapobiega zanieczyszczeniu preform, absorpcji wilgoci i odkształceniom termicznym – co jest kluczowe w przypadku opakowań farmaceutycznych, medycznych i spożywczych, wymagających bezkompromisowej sterylności.
Wysoka automatyzacja i doskonała produktywność
Wydajna produkcja wielkoseryjna
W pełni zautomatyzowane serwoelektryczne/hybrydowe systemy sterowania zapewniają cykle produkcyjne rzędu 10–30 sekund na gniazdo formy. Jedna maszyna produkuje ponad milion wysokiej jakości pojemników rocznie, zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą, zajmowaną powierzchnię i złożoność operacyjną – idealne rozwiązanie do produkcji w systemie just-in-time.
Wyjątkowa jakość produktu
Wyższa wydajność mechaniczna
Sterowanie w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym zapewnia jednorodność grubości ścianek ±5% i optymalną orientację cząsteczkową. Rozciąganie dwuosiowe zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 30%+, poprawiając odporność na uderzenia i właściwości barierowe. Brak wtórnego ogrzewania pozwala zachować przejrzystość polimeru, co przekłada się na wysoką jakość opakowań.
Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój
Niższe koszty i mniejszy wpływ na środowisko
Wyeliminowanie ponownego podgrzewania preform zmniejsza zużycie energii o 20–30%. Przemiał odpadów na miejscu pozwala na wykorzystanie materiału na poziomie ponad 95%, co obniża koszty surowców i jest zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym oraz globalnymi celami zrównoważonego rozwoju.
Kluczowe wyróżniki techniczne
Sterowanie procesem w pętli zamkniętej
Sterowanie rozciąganiem osiowym za pomocą serwomechanizmu w czasie rzeczywistym i promieniowym ciśnieniem rozdmuchiwania zapewnia stałą jakość produktu we wszystkich cyklach produkcyjnych.
Optymalizacja energetyczna
Usunięcie energochłonnego etapu podgrzewania pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych parametrów procesu.
Cyrkularność materiałów
Natychmiastowe ponowne szlifowanie wlewów, kanałów spływowych i odpadów na miejscu pozwala na produkcję bez odpadów i zapewnia maksymalną wydajność.
Układ maszyny
H. Maszyna ISBM
I. Ramię mechaniczne
A. Sprężarka powietrza wysokiego ciśnienia
B. Zbiornik magazynowy gazu
C. Filtr na zimno i na sucho
D. Wieża chłodnicza
E. Chiller
F. Sprężarka powietrza niskiego ciśnienia
G. Regulator temperatury formy
Proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)
1. Wstrzyknięcie
Formowanie preform
Roztopioną żywicę PET wtryskuje się do gniazda formy, tworząc preformę przypominającą „probówkę” z gotową szyjką.
2. Kondycjonowanie
Obcinanie ogonów / Konserwacja cieplna
Nadmiar materiału (ogon) jest usuwany. Temperatura preformy jest wyrównywana, aby zapewnić optymalną elastyczność rozciągania.
3. Rozciągający cios
Formowanie i kształtowanie
Pręt rozciąga preformę w pionie, natomiast sprężone powietrze rozszerza ją w poziomie, przylegając do ścianek formy.
4. Na wynos
Wyrzut i rozładowanie
Forma się otwiera, a gotowa butelka jest wyrzucana przez robota lub grawitację w celu zapakowania.
Jaka jest różnica pomiędzy ISBM i EBM?
Zastosowania:
ISBM: Ta metoda jest szeroko stosowana do produkcji precyzyjnych, mniejszych butelek, np. do opakowań kosmetycznych, farmaceutycznych i napojów
BM: EBM jest metodą preferowaną w przypadku produkcji większych pojemników, takich jak butelki i zbiorniki przemysłowe, które nie wymagają takiego samego poziomu precyzji.
Każdy proces ma swoje mocne strony i nadaje się do różnych typów produktów, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące precyzji, wykorzystania materiałów, efektywności energetycznej i szybkości produkcji.
Przebieg procesu:
ISBM: Proces ISBM obejmuje trzy etapy: formowanie wtryskowe w celu utworzenia preformy, rozciąganie preformy, a następnie formowanie rozdmuchowe w celu nadania jej ostatecznego kształtu. Proces ten odbywa się w jednej maszynie, bez konieczności ponownego podgrzewania preformy, co zwiększa energooszczędność.
EBM: EBM polega na wytłaczaniu tworzywa sztucznego do formy, a następnie nadmuchiwaniu go w celu uzyskania pożądanego kształtu. Proces jest zazwyczaj prostszy, ale może wymagać więcej oddzielnych operacji, w tym ponownego nagrzewania.
Efektywność energetyczna:
ISBM: Technologia ISBM zapewnia lepszą efektywność energetyczną, ponieważ preforma jest bezpośrednio wykorzystywana do rozdmuchiwania bez potrzeby wtórnego ogrzewania, co pozwala zmniejszyć zużycie energii o około 40%
EBM: Proces EBM może zużywać więcej energii, szczególnie ze względu na konieczność ponownego podgrzania wytłoczonego parisonu przed rozdmuchiwaniem.
Jakość produktu:
ISBM: Technologia ISBM pozwala na wytwarzanie produktów o lepszej stabilności wymiarowej, wyższej wytrzymałości i ulepszonych właściwościach barierowych dzięki orientacji cząsteczkowej podczas rozciągania
EBM: Produkty EBM charakteryzują się zazwyczaj nieco niższą precyzją, ale lepiej sprawdzają się w przypadku większych, bardziej złożonych kształtów, takich jak pojemniki puste i opakowania przemysłowe.
Prędkość produkcji:
ISBM: Systemy ISBM są na ogół szybsze pod względem całkowitego formowania i nadają się do produkcji wielkoseryjnej.
EBM: EBM jest zazwyczaj wolniejsze, ale zapewnia większą elastyczność w obsłudze różnorodnych kształtów i rozmiarów produktów.
Wystawa próbek butelek
Plastikowe butelki kosmetyczne
1. Kosmetyki (serum, balsamy, perfumy)
2. Produkty do pielęgnacji skóry (maseczki, kremy do twarzy)
3. Produkty do pielęgnacji osobistej (szampony, żele pod prysznic)
4. Produkty farmaceutyczne lub suplementy diety (płyny doustne, spraye)
Codzienne butelki do pakowania chemikaliów
1. Kosmetyki (serum, balsamy)
Produkty do pielęgnacji osobistej (szampon, żel pod prysznic)
2. Żywność i napoje (soki, woda mineralna)
3. Produkty farmaceutyczne i zdrowotne (płyny doustne, krople do oczu)
4. Butelki z odczynnikami laboratoryjnymi
Butelki z markowymi opakowaniami
1. Kosmetyki wysokiej jakości (serum, balsamy, kremy)
2. Zapachy i perfumy
3. Produkty do pielęgnacji włosów (olejki do włosów, maski do włosów)
Opakowania luksusowe (edycje limitowane, zestawy prezentowe)
Butelka plastikowa o małej pojemności
1. Butelki z próbkami
2. Butelki z odczynnikami
3. Butelki uzupełniające do kosmetyków
4. Butelki na e-liquidy
Woda mineralna butelkowana
1. Woda mineralna butelkowana
2. Długi pasek plastiku
Butelki laboratoryjne na materiały eksploatacyjne
1. Butelki w stylu kolby Erlenmeyera
2. Butelki z szeroką szyjką
3. Bursztynowe butelki
4. Butelki do przechowywania próbek
Co Formy wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Oferujemy
O nas
Profesjonalna automatyczna maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku oraz producent form
Dzięki ponad dziesiątkom lat doświadczenia w produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego, stale udoskonalamy i modernizujemy nasz system produkcji maszyn do formowania rozdmuchowego oraz ubiegamy się o liczne patenty krajowe. Opracowaliśmy specjalistyczne maszyny do formowania rozdmuchowego dla różnych materiałów (PET/PETG/PC/PCTG/PP) stosowanych w opakowaniach kosmetyków, wody, olejów, napojów, pojemnikach na żywność z szerokim otworem, opakowaniach farmaceutycznych i produktach dla dzieci.
Niezmiennie utrzymujemy wiodącą pozycję w branży, szczególnie w segmencie zaawansowanych maszyn do formowania rozdmuchowego dla branży kosmetycznej, spożywczej i farmaceutycznej.
Wyświetlacz warsztatowy
