Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi EP-BPET-70-V4 adalah sistem 4 stasiun yang efisien dan kompatibel dengan cetakan ASB 12M Jepang, cocok untuk memproduksi wadah plastik dari bahan seperti PET, PETG, dan PP. Model ini menawarkan kemampuan injeksi yang presisi, ideal untuk kemasan dengan transparansi tinggi dan kekuatan mekanik yang tinggi, terutama di sektor farmasi dan kosmetik kelas atas. Dengan gaya penjepitan injeksi 285kN dan kapasitas injeksi teoritis 340cm³, mesin ini dapat menangani diameter leher maksimum 80mm. Proses terintegrasi mengurangi risiko kontaminasi dan kerusakan permukaan. Selain itu, sistem pemulihan energi mesin cetak tiup peregangan injeksi EP-BPET-70-V4 menghemat hingga 40% dibandingkan dengan metode dua langkah tradisional, menawarkan waktu tunggu yang lebih singkat dan dukungan teknis yang lebih efisien, menjadikannya pengganti yang ideal untuk ASB dan merek Jepang lainnya.
Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi EP-BPET-70-V4 | 4 stasiun
1. Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi | Spesifikasi Teknis 4 Stasiun
| Model | Satuan | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Diameter sekrup | mm | 45 | 60 | 60 |
| Rasio L/D sekrup | — | 24 | 24 | 24 |
| Kapasitas injeksi teoritis | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| gaya penjepitan injeksi | kN | 285 | 685 | 785 |
| gaya penjepit tiup | kN | 115 | 286 | 298 |
| Air dingin | L/menit | 80 | 80 | 80 |
| Air menara pendingin | L/menit | 200 | 200 | 200 |
| Daya penggerak - terukur | kW | 44KW-380V | 65KW-380V | 65KW-380V |
| Daya pemanas - terukur | kW | 8,9KW-220V | 12,5KW-220V | 12,5KW-220V |
| Kapasitas tangki minyak | L | 460 | 640 | 620 |
| Dimensi mesin | P*L*T(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Berat mesin | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Tekanan udara tiup maksimum | MPA | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Tekanan udara mesin saat beroperasi | MPA | 1 | 1 | 1 |
Dimensi Produk Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi EP-BPET-70-V4
| Nomor rongga | Satuan | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leher luar maks. | mm | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| Diameter badan maksimum | mm | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| Tinggi Maksimum | mm | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| Volume Maksimum | ml | 2500 | 2300 | 1000 | 500 | 300 | 150 |
2. Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi EP-BPET-70-V4?
Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi EP-BPET-70-V4 adalah sistem 4 stasiun yang dirancang dengan presisi untuk menyederhanakan produksi wadah plastik berkualitas tinggi dalam satu siklus panas. Dengan mengintegrasikan injeksi, pengkondisian suhu, peniupan peregangan, dan pengambilan produk, mesin ini menghilangkan risiko kontaminasi dan kerusakan permukaan yang umum terjadi pada proses dua langkah. Bagi produsen di Kolombia yang ingin mematuhi "Plan de Gestión Ambiental" dan peraturan VOC regional, sistem ini menawarkan alternatif yang berkelanjutan dan hemat energi untuk pencetakan tradisional. Sistem ini memberikan transparansi dan kekuatan mekanik yang luar biasa untuk material PET, PETG, dan PP, menjadikannya pengganti yang sempurna untuk model ASB dan Aoki di lini farmasi dan kosmetik kelas atas.
Selanjutnya, kami Model EP-BPET-70-V4 kompatibel dengan cetakan model ASB 12M Jepang.
3. Proses Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 4 Stasiun
Filosofi inti dari proses pencetakan tiup peregangan injeksi terletak pada kontinuitasnya yang tanpa cela. Stasiun 1 menangani injeksi presisi preform parison, di mana dimensi leher yang kritis ditetapkan. Tidak seperti metode konvensional, preform segera dipindahkan ke Stasiun 2 untuk penyesuaian suhu dan pemotongan ekor opsional, memastikan profil termal yang seragam. Stasiun 3 adalah jantung sistem, di mana peregangan biaxial dan peniupan terjadi, menghasilkan kejernihan dan sifat penghalang yang unggul. Terakhir, Stasiun 4 mengotomatiskan proses pengambilan, menghasilkan produk jadi yang bebas dari sisa material. Mesin pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah terintegrasi ini meminimalkan kesalahan manusia dan secara signifikan mengurangi jejak pabrik, memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan Kolombia yang bertujuan untuk standar kualitas global seperti ISO 9001 dan kepatuhan FDA.
4. Mesin cetak tiup peregangan injeksi: Fleksibilitas Material & Standar Global
Fleksibilitas material adalah ciri khas produk cetakan tiup peregangan injeksi yang dihasilkan oleh seri V4 kami. Sistem ini dioptimalkan untuk PET (Polietilen Tereftalat), yang dikenal karena kemampuan daur ulangnya dan transparansinya, tetapi juga unggul dengan PETG, yang menawarkan ketahanan yang lebih baik untuk kemasan mewah kelas atas. Untuk industri makanan Kolombia, mesin ini secara efisien memproses PP (Polipropilen), menyediakan wadah tahan panas untuk aplikasi pengisian panas. Plastik rekayasa canggih seperti PC dan Tritan (bebas BPA) juga didukung, memungkinkan produksi botol olahraga yang dapat digunakan kembali dan botol susu bayi dengan kejernihan tinggi. Dengan menggunakan paduan premium untuk komponen cetakan tiup peregangan injeksi kami, kami memastikan masa pakai yang lama dan ketahanan terhadap kelelahan termal, memenuhi standar kebersihan internasional untuk bahan kontak makanan.
5. Aplikasi Industri yang Ditargetkan di Kolombia
Farmasi
Botol obat bebas tumpahan dengan leher botol yang presisi untuk tutup pengaman anak. Ideal untuk lingkungan steril di pusat-pusat medis Bogota.
Kosmetik
Botol parfum dan lotion dengan tingkat transparansi tinggi yang menyaingi kejernihan kaca namun menawarkan daya tahan dan keamanan plastik.
Makanan & Minuman
Botol madu yang mudah ditekan, stoples bumbu bermulut lebar, dan wadah air mineral premium dengan dinding ringan dan berkekuatan tinggi.
Perawatan Bayi
Botol susu Tritan bebas BPA yang tahan pecah, ringan, dan mampu menahan siklus sterilisasi berulang.
6. Catatan Lapangan Teknisi & Ulasan Pelanggan
Pelanggan: Direktur Pengemasan Industri, Cali, Kolombia
Tujuan Pengadaan: Transisi dari EBM ke ISBM 4 stasiun presisi tinggi untuk botol pompa kosmetik.
Evaluasi: Kami mengintegrasikan EP-BPET-70-V4 ke dalam fasilitas ruang bersih baru kami di Cali. Orientasi biaxial yang dicapai di Stasiun 3 sangat konsisten, memungkinkan kami untuk mengurangi berat botol sebesar 15% sambil mempertahankan kekuatan tekan vertikal yang sama. Sistem pemulihan energi mesin ini selaras sempurna dengan tujuan keberlanjutan kami. Mesin ini telah menjadi pengganti yang andal untuk unit-unit Jepang kami yang sudah tua, menawarkan perawatan yang jauh lebih mudah dan ketersediaan suku cadang yang lebih cepat di wilayah ini.
Pelanggan: Manajer Pabrik, Medellin, Kolombia
Tujuan Pengadaan: Produksi skala besar botol farmasi PET bening dengan presisi leher yang tinggi.
Evaluasi: Presisi leher kemasan adalah perhatian utama kami untuk penutup tahan anak. Pencetakan injeksi Stasiun 1 pada model V4 memberikan toleransi yang tepat sesuai kebutuhan. Kami telah melihat tingkat kegagalan 0% pada jalur perakitan sejak beralih ke proses satu langkah ini. Dukungan teknis selama fase instalasi di Medellin sangat luar biasa, dan mesin telah beroperasi 24/7 selama enam bulan tanpa satu pun kejadian waktu henti yang tidak direncanakan.
7. Keunggulan dalam Teknologi ISBM Satu Langkah
Kami telah membangun rantai pasokan yang kuat yang menjamin stabilitas mesin, efisiensi energi, dan layanan satu atap yang komprehensif untuk mitra global kami. Tim layanan profesional kami terdiri dari para veteran industri yang memberikan dukungan menyeluruh, mulai dari desain cetakan dan pengambilan sampel prototipe hingga instalasi di lokasi dan pelatihan staf. Untuk pasar Amerika Latin, khususnya Kolombia, kami memahami pentingnya efektivitas biaya tanpa mengorbankan presisi. Mesin kami merupakan pengganti yang tepat untuk mesin cetak tiup peregangan injeksi ASB dan merek Jepang lainnya, menawarkan kinerja yang sebanding dengan pengeluaran modal sekitar 35%, ditambah dengan waktu tunggu yang lebih cepat dan dukungan teknis lokal.
Bengkel
8. Sistem Terpadu & Dukungan Pertanian
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1. Dapatkah mesin cetak tiup peregangan injeksi memproses bahan rPET daur ulang 100%?
A1. Ya, desain sekrup canggih dan sistem kontrol suhu kami dioptimalkan untuk memproses rPET, membantu perusahaan Anda memenuhi "Ley de Plásticos de un Solo Uso" (Undang-Undang Plastik Sekali Pakai) Kolombia secara efektif.
Q2. Apa manfaat utama dari proses pencetakan tiup peregangan injeksi 4 stasiun dibandingkan dengan model 3 stasiun?
A2. Stasiun tambahan ini memungkinkan pengkondisian suhu khusus dan pra-peniupan opsional. Hal ini memastikan preform memiliki gradien termal yang ideal sebelum peniupan akhir, sehingga menghasilkan distribusi ketebalan dinding yang jauh lebih baik untuk wadah berbentuk khusus.
Q3. Kapan waktu terbaik untuk melakukan perawatan pada peralatan ISBM 4 stasiun kami?
A3. Kami merekomendasikan jadwal perawatan pencegahan setiap 2000 jam operasi. Ini termasuk pemeriksaan motor servo, katup tekanan tinggi, dan sistem pendingin untuk memastikan produksi yang berkelanjutan dan efisien.
Q4. Material apa saja yang kompatibel dengan mesin cetak tiup peregangan injeksi putih seri V4?
A4. Sistem ini sangat serbaguna, mendukung PET, PETG, PC, PP, dan bahan bebas BPA seperti Tritan. Hal ini memungkinkan Anda untuk beralih antara wadah farmasi dan botol kosmetik dengan waktu peralihan minimal.
Q5. Bagaimana saya bisa menonton video pencetakan tiup peregangan injeksi untuk memahami siklus otomatisasinya?
A5. Anda dapat mengunjungi halaman beranda kami atau meminta demonstrasi virtual dari tim penjualan kami. Kami menyediakan panduan video blow moulding definisi tinggi untuk pengoperasian, perawatan, dan penggantian cetakan.
Q6. Bagaimana perbandingan konsumsi energi mesin cetak tiup injeksi satu langkah kami dengan mesin dua langkah tradisional?
A6. Dengan menggunakan panas sisa dari stasiun injeksi, EP-BPET-70-V4 mengurangi konsumsi energi sekitar 40%. Hal ini memberikan penghematan jangka panjang yang signifikan pada biaya listrik bagi produsen di Kolombia.
Q7. Mengapa EP-BPET-70-V4 dianggap sebagai mesin cetak tiup peregangan injeksi berperingkat teratas untuk kemasan medis?
A7. Proses satu langkah memastikan bahwa botol tetap tidak tersentuh sepanjang siklus, meminimalkan beban biologis. Produksi tanpa kilatan dan bebas debu sangat penting untuk memenuhi peraturan INVIMA yang ketat di Kolombia.
Editor: PXY
