ISBM
machine à souffler en une étape
Compatible avec les moules des machines ASB japonaises
Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage (ISBM) ?
Moulage par injection-soufflage (ISBM) est un procédé de moulage de contenants en plastique efficace, largement utilisé pour la production de produits en plastique creux de haute précision et de haute performance. Il combine trois étapes clés : moulage par injection, étirage et soufflageLe tout au sein d'une seule machine, éliminant ainsi le besoin d'étapes intermédiaires. Il en résulte une efficacité de production et une constance de produit nettement améliorées.
Le processus commence par moulage par injection, où la matière plastique brute est injectée dans un moule pour former une préforme. La préforme est ensuite étiré pour aligner les molécules de polymère, ce qui améliore la résistance et la transparence du matériau. Enfin, moulage par soufflage Cette étape consiste à gonfler la préforme pour lui donner la forme souhaitée, produisant généralement des bouteilles, des bocaux ou d'autres récipients creux.
L'ISBM est utilisé pour produire une grande variété de produits en plastique, notamment PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS et PLA matériaux, couramment utilisés pour la fabrication biberons, bouteilles d'eau, emballages pharmaceutiques, flacons de cosmétiques et divers autres produits.
Principe de fonctionnement du moulage par soufflage en une seule étape :
1. Dans le moulage par injection-étirage-soufflage en une seule étape, l'ensemble du processus (injection, étirage et soufflage) se déroule dans la même machine.
2. L'étape de moulage par injection crée une préforme (la forme initiale de la bouteille).
3. La préforme est ensuite chauffée dans la même machine (pas besoin de réchauffage séparé), ce qui permet d'économiser de l'énergie.
4. L'étirement allonge le plastique, et l'étape de soufflage lui donne sa forme de bouteille finale.
Différences entre les machines à 3 postes et celles à 4 postes :
Machine à 3 stations comprenant :
- Station de moulage par injection
- Chauffage de la préforme, découpe de la queue et pré-soufflage
- Station de soufflage étiré
Machine à 4 postes : Ajoute :
- Station de moulage par injection
- Chauffage de la préforme, découpe de la queue et pré-soufflage
- Station de soufflage étiré
- Station de retrait pour l'enlèvement automatique des produits finis
Forme contrastée de la technique en une étape et en deux étapes
| Méthode de formage | Processus de formation | Configuration de l'équipement | Artificiel/Énergie/Carré | Qualité du produit | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Étape unique | Deux gares | Trois stations | Quatre stations | 1. Une seule machine permet de réaliser la production de plusieurs bouteilles ; 2. Méthode de l'embryon chaud |
Petit | Insensible à l'humidité, de formes variées et moins polluée. |
| Du moulage de bouteilles au moulage par soufflage | Du moulage de bouteilles au soufflage-étirage, aucun réchauffage n'est nécessaire | Du moulage des bouteilles au transfert vers la station de chauffage, en passant par le contrôle de la température et le moulage par étirage-soufflage | ||||
| Du moulage de bouteilles au moulage par soufflage | Du moulage de bouteilles au soufflage-étirage, aucun réchauffage n'est nécessaire | Du moulage des bouteilles au transfert vers la station de chauffage, en passant par le contrôle de la température et le moulage par étirage-soufflage | ||||
| Deux étapes | Le moulage par injection et le moulage par soufflage sont deux procédés distincts qui nécessitent un chauffage séparé. | 1. Machine de moulage par injection pour la production de préformes 2. Programmation, transport 3. Réchauffage, retrait du produit 4. Méthode de l'embryon froid |
Plus | Sensible à l'humidité, à la forme et à la pollution. | ||
Machines ISBM
EP-HGY50-V3-EV | 3 stations
EP-HGY250-V4 | 4 stations
EP-HGY250-V4-B | 4 stations
EP-HGY650-V4 | 4 stations
EP-BPET-94V3 | 3 stations
EP-BPET-70V4 | 4 stations
EP-BPET-125V4 | 4 stations
EP-HGYS150-V4 | 4 stations
EP-HGYS150-V4-EV | 4 stations
EP-HGYS200-V4 | 4 stations
EP-HGYS200-V4-B | 4 stations
EP-HGYS280-V6 | 6 stations
Modèle de machine EP-ISBM
Caractéristiques techniques et avantages de la technologie ISBM en une étape
Comparé au procédé classique de moulage par injection-soufflage (ISBM) en deux étapes – où les préformes sont d'abord moulées par injection, refroidies, stockées, puis réchauffées pour le soufflage – le procédé ISBM en une seule étape intègre toutes les opérations dans un cycle unique et continu au sein d'une seule machine. Cette approche intégrée offre des avantages technologiques et économiques considérables :
Production entièrement intégrée
Hygiène améliorée et risque de contamination réduit
Toutes les opérations se déroulent dans un environnement scellé et contrôlé, sans intervention humaine. L'élimination des manipulations intermédiaires prévient la contamination des préformes, l'absorption d'humidité et la déformation thermique, ce qui est essentiel pour les emballages pharmaceutiques, médicaux et alimentaires exigeant une stérilité absolue.
Automatisation élevée et productivité supérieure
Production de masse efficace
Les systèmes de commande servo-électriques/hybrides entièrement automatisés permettent des temps de cycle de 10 à 30 secondes par cavité de moule. Une seule machine produit plus d'un million de contenants de haute qualité par an, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre, l'espace au sol et la complexité opérationnelle — idéal pour la production à flux tendu.
Qualité exceptionnelle du produit
Performances mécaniques supérieures
La régulation en boucle fermée en temps réel garantit une uniformité d'épaisseur de paroi de ±5% et une orientation moléculaire optimale. L'étirage biaxial accroît la résistance à la traction de 30%+, améliorant ainsi la résistance aux chocs et les propriétés de barrière. L'absence de chauffage secondaire préserve la transparence du polymère pour un emballage haut de gamme.
Efficacité énergétique et durabilité
Réduction des coûts et de l'impact environnemental
L'élimination du réchauffage des préformes réduit la consommation d'énergie de 20 à 30%. Le broyage sur site des déchets permet d'atteindre un taux d'utilisation des matériaux de plus de 95%, réduisant ainsi les coûts des matières premières et s'alignant sur les principes de l'économie circulaire et les objectifs mondiaux de développement durable.
Principaux facteurs de différenciation technique
Contrôle de processus en boucle fermée
Le contrôle en temps réel de l'étirage axial et de la pression de soufflage radial par servomoteurs garantit une qualité de produit constante sur l'ensemble des cycles de production.
Optimisation énergétique
La suppression de l'étape de réchauffage énergivore réduit les coûts d'exploitation tout en maintenant des paramètres de processus stables.
circularité des matériaux
Le broyage immédiat sur site des carottes, des canaux d'alimentation et des déchets permet des cycles de production zéro déchet pour une efficacité maximale.
Agencement de la machine
Machine H. ISBM
I. Bras mécanique
A. Compresseur d'air haute pression
B. Réservoir de stockage de gaz
C. Filtre à sec froid
D. Tour de refroidissement
E. Refroidisseur
F. Compresseur d'air basse pression
Contrôleur de température du moule G.
Procédé de moulage par injection-soufflage (ISBM)
1. Injection
Moulage de préformes
De la résine PET fondue est injectée dans la cavité d'un moule pour former une préforme en forme de « tube à essai » avec un col fini.
2. Conditionnement
Découpe de la queue / Conservation à la chaleur
L'excédent de matière (queue) est retiré. La température de la préforme est uniformisée afin de garantir une élasticité d'étirement optimale.
3. Coup d'étirement
Moulage et façonnage
Une tige étire la préforme verticalement tandis que de l'air comprimé la dilate horizontalement contre les parois du moule.
4. Plats à emporter
Éjection et décharge
Le moule s'ouvre et la bouteille finie est éjectée par robot ou par gravité pour l'emballage.
Quelle est la différence entre ISBM et EBM ?
Applications :
ISBM : Cette méthode est largement utilisée pour la production de flacons de petite taille et de haute précision, tels que des contenants pour produits cosmétiques, pharmaceutiques et de boissons.
BM : La technologie EBM est privilégiée pour la production de contenants plus grands, tels que les bouteilles et les réservoirs industriels, qui ne nécessitent pas forcément le même niveau de précision.
Chaque procédé présente ses avantages et convient à différents types de produits en fonction des besoins en matière de précision, d'utilisation des matériaux, d'efficacité énergétique et de vitesse de production.
Flux de processus :
ISBM : Le procédé ISBM comprend trois étapes : le moulage par injection pour créer une préforme, l’étirage de cette préforme, puis le soufflage pour obtenir la forme finale. Ce procédé se déroule dans une seule machine, sans qu’il soit nécessaire de réchauffer la préforme, ce qui le rend plus économe en énergie.
EBM : L’EBM consiste à extruder de la matière plastique en une paraison, puis à la gonfler dans un moule pour obtenir la forme souhaitée. Le procédé est généralement plus simple, mais peut nécessiter davantage d’opérations, notamment un réchauffage.
Efficacité énergétique :
ISBM : L’ISBM offre une efficacité énergétique améliorée car la préforme est directement utilisée pour le soufflage sans nécessiter de chauffage secondaire, réduisant ainsi la consommation d’énergie d’environ 40%.
EBM : Le procédé EBM peut consommer plus d’énergie, notamment en raison de la nécessité de réchauffer la paraison extrudée avant le soufflage.
Qualité du produit :
ISBM : L’ISBM tend à produire des produits présentant une meilleure stabilité dimensionnelle, une résistance plus élevée et des propriétés de barrière améliorées grâce à l’orientation moléculaire lors de l’étirage.
EBM : Les produits EBM ont généralement une précision légèrement inférieure, mais ils sont mieux adaptés aux formes plus grandes et plus complexes comme les conteneurs creux et les emballages industriels.
Vitesse de production :
ISBM : Les systèmes ISBM sont généralement plus rapides en termes de moulage global et conviennent à la production en grande série.
EBM : L’EBM est généralement plus lent, mais il offre une plus grande flexibilité pour la manipulation de produits de formes et de tailles variées.
Présentation d'échantillons de bouteilles
flacons cosmétiques en plastique
1. Cosmétiques (sérums, lotions, parfums)
2. Produits de soin de la peau (masques pour le visage, crèmes pour le visage)
3. Produits de soins personnels (shampoings, gels douche)
4. Produits pharmaceutiques ou compléments alimentaires (liquides oraux, sprays)
Bouteilles d'emballage de produits chimiques quotidiens
1. Cosmétiques (sérums, lotions)
Produits de soins personnels (shampoing, gel douche)
2. Aliments et boissons (jus, eau minérale)
3. Produits pharmaceutiques et de santé (solutions buvables, gouttes ophtalmiques)
4. Flacons de réactifs de laboratoire
Bouteilles d'emballage de marque
1. Cosmétiques haut de gamme (sérums, lotions, crèmes)
2. Parfums et fragrances
3. Produits de soins capillaires (huiles capillaires, masques capillaires)
Emballages de luxe (éditions limitées, coffrets cadeaux)
bouteille en plastique de petite capacité
1. Flacons d'échantillons
2. Flacons de réactifs
3. Flacons de recharge cosmétique
4. Flacons d'e-liquide
Eau minérale en bouteille
1. Eau minérale en bouteille
2. Longue bande de plastique
Flacons de consommables de laboratoire
1. Bouteilles de type erlenmeyer
2. Bouteilles à large ouverture
3. Bouteilles ambrées
4. Flacons de stockage d'échantillons
Quoi Moules d'injection-soufflage en une étape Nous proposons
À propos de nous
Fabricant professionnel de machines et moules de moulage par injection-soufflage-étirage automatiques en une étape
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication de machines de soufflage, nous avons constamment amélioré et modernisé notre système de production et déposé de nombreux brevets nationaux. Nous avons développé des machines de soufflage spécialisées pour divers matériaux (PET/PETG/PC/PCTG/PP) utilisés dans l'emballage de produits cosmétiques, d'eau, d'huile, de boissons, de contenants alimentaires à large ouverture, de produits pharmaceutiques et de produits pour bébés.
Nous avons toujours occupé une position de leader dans le secteur, notamment dans le domaine des machines de moulage par soufflage haut de gamme pour les cosmétiques, l'alimentation et les produits pharmaceutiques.
Présentation de l'atelier
