آی اس بی ام
دستگاه بادکن تک مرحلهای
سازگار با قالبهای ماشینهای ASB ژاپنی
قالبگیری بادی کششی تزریقی (ISBM) چیست؟
قالبگیری بادی کششی تزریقی (ISBM) یک فرآیند قالبگیری ظروف پلاستیکی کارآمد است که به طور گسترده برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی با دقت و کارایی بالا استفاده میشود. این فرآیند ترکیبی از سه مرحله کلیدی: قالبگیری تزریقی، کشش و قالبگیری بادی، همه در یک دستگاه واحد، نیاز به فرآیندهای واسطه را از بین میبرد. این امر منجر به بهبود قابل توجه راندمان تولید و ثبات محصول میشود.
فرآیند با این شروع میشود قالبگیری تزریقیکه در آن مواد پلاستیکی خام به داخل قالب تزریق میشوند تا یک پیش فرم تشکیل شود. سپس پیش فرم کشیده شده برای تراز کردن مولکولهای پلیمر، که استحکام و شفافیت ماده را افزایش میدهد. در نهایت، قالبگیری بادی این مرحله، پیشفرم را به شکل دلخواه باد میکند و معمولاً بطری، شیشه یا سایر ظروف توخالی تولید میکند.
ISBM برای تولید طیف گستردهای از محصولات پلاستیکی، از جمله موارد زیر استفاده میشود: PET، PETG، PP، PC، Tritan، PS، ABS و PLA موادی که معمولاً برای ساخت استفاده میشوند شیشه شیر نوزاد، شیشه شیر آب، ظروف دارویی، شیشه شیر لوازم آرایشی و محصولات متنوع دیگر.
اصول کار قالبگیری دمشی تک مرحلهای:
۱. در قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای، کل فرآیند - تزریق، کشش و قالبگیری بادی - در یک دستگاه انجام میشود.
۲. مرحله قالبگیری تزریقی، یک پیشفرم (شکل اولیه بطری) ایجاد میکند.
۳. سپس پیشساز در همان دستگاه گرم میشود (نیازی به گرم کردن مجدد جداگانه نیست)، که به صرفهجویی در مصرف انرژی کمک میکند.
۴. کشش، پلاستیک را کشیده میکند و مرحله دمیدن، آن را به شکل بطری نهایی درمیآورد.
تفاوت بین دستگاههای ۳ ایستگاهه و ۴ ایستگاهه:
دستگاه ۳ ایستگاهه شامل موارد زیر است:
- ایستگاه قالب گیری تزریقی
- گرمایش پیش فرم، برش دم و پیش دمیدن
- ایستگاه دمیدن کششی
دستگاه ۴ ایستگاهه
- ایستگاه قالب گیری تزریقی
- گرمایش پیش فرم، برش دم و پیش دمیدن
- ایستگاه دمیدن کششی
- ایستگاه بیرونبر برای برداشتن خودکار محصولات نهایی
شکل متضاد تکنیک تک مرحلهای و دو مرحلهای
| روش تشکیل | فرآیند تشکیل | پیکربندی تجهیزات | مصنوعی/انرژی/مربع | کیفیت محصول | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| تک مرحله ای | دو ایستگاه | سه ایستگاه | چهار ایستگاه | 1. فقط یک دستگاه مجموعه برای تکمیل تولید چندین بطری؛ ۲. روش جنین از نوع داغ |
کوچک | تحت تأثیر رطوبت، انواع مختلف شکل و آلودگی کمتر قرار نمیگیرد. |
| از قالبگیری بطری تا قالبگیری بادی | از قالبگیری بطری گرفته تا قالبگیری بادی کششی، نیازی به گرم کردن مجدد نیست | از قالبگیری بطری تا انتقال به ایستگاه گرمایش، کنترل دما و سپس قالبگیری بادی کششی | ||||
| از قالبگیری بطری تا قالبگیری بادی | از قالبگیری بطری گرفته تا قالبگیری بادی کششی، نیازی به گرم کردن مجدد نیست | از قالبگیری بطری تا انتقال به ایستگاه گرمایش، کنترل دما و سپس قالبگیری بادی کششی | ||||
| دو مرحله | قالبگیری تزریقی و بادی دو فرآیند جداگانه هستند، بنابراین به گرمایش جداگانه نیاز است. | ۱. دستگاه قالبگیری تزریقی برای تکمیل تولید پریفرم 2. پیش پردازش، صف حمل و نقل ۳. گرم کردن مجدد، بیرون آوردن محصول ۴. روش جنین از نوع سرد |
بیشتر | تحت تأثیر رطوبت، همچنین شکل و آلودگی آسان قرار میگیرد | ||
ماشین آلات ISBM
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
ویژگیها و مزایای فنی فناوری ISBM تک مرحلهای
در مقایسه با فرآیند قالبگیری دمشی کششی تزریقی دو مرحلهای (ISBM) مرسوم - که در آن پریفرمها ابتدا قالبگیری تزریقی، خنک، ذخیره و بعداً برای دمیدن دوباره گرم میشوند - فرآیند ISBM یک مرحلهای، تمام عملیات را در یک چرخه واحد و پیوسته در یک دستگاه ادغام میکند. این رویکرد یکپارچه مزایای تکنولوژیکی و اقتصادی قابل توجهی را ارائه میدهد:
تولید کاملاً یکپارچه
بهداشت بیشتر و کاهش خطر آلودگی
تمام عملیات در یک محیط بسته و کنترلشده و بدون دخالت انسان انجام میشود. حذف مراحل میانی جابجایی، از آلودگی پیشفرم، جذب رطوبت و تغییر شکل حرارتی جلوگیری میکند - که برای بستهبندیهای دارویی، پزشکی و غذایی که نیاز به استریل بودن کامل دارند، بسیار مهم است.
اتوماسیون بالا و بهرهوری برتر
تولید کارآمد در حجم بالا
سیستمهای کنترل کاملاً خودکار سروو-الکتریک/هیبریدی، زمان چرخه ۱۰ تا ۳۰ ثانیه را برای هر حفره قالب ارائه میدهند. یک دستگاه به تنهایی سالانه بیش از ۱ میلیون ظرف با کیفیت بالا تولید میکند که وابستگی به نیروی کار، فضای کف و پیچیدگی عملیاتی را کاهش میدهد - ایدهآل برای تولید به موقع.
کیفیت استثنایی محصول
عملکرد مکانیکی برتر
کنترل حلقه بسته در زمان واقعی، یکنواختی ضخامت دیواره ±5% و جهتگیری مولکولی بهینه را محقق میکند. کشش دو محوره، استحکام کششی را به میزان 30%+ افزایش میدهد و مقاومت در برابر ضربه و عملکرد نفوذناپذیری را بهبود میبخشد. عدم گرمایش ثانویه، شفافیت پلیمر را برای بستهبندی ممتاز حفظ میکند.
بهرهوری انرژی و پایداری
کاهش هزینهها و اثرات زیستمحیطی
حذف گرمایش مجدد پیشفرم، مصرف انرژی را 20 تا 30% کاهش میدهد. آسیاب مجدد مواد زائد در محل، 95%+ استفاده از مواد را محقق میکند، هزینههای مواد اولیه را کاهش میدهد و با اصول اقتصاد چرخشی و اهداف پایداری جهانی همسو میشود.
تفاوتهای فنی کلیدی
کنترل فرآیند حلقه بسته
کشش محوری با استفاده از سروو موتور و کنترل فشار دمش شعاعی در لحظه، کیفیت ثابت محصول را در تمام مراحل تولید تضمین میکند.
بهینهسازی انرژی
حذف مرحله گرمایش مجدد که انرژی زیادی مصرف میکند، هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد و در عین حال پارامترهای فرآیند را پایدار نگه میدارد.
دایرهای بودن مواد
سنگزنی مجدد فوری اسپروها، راهگاهها و ضایعات در محل، چرخههای تولید بدون ضایعات را برای حداکثر بهرهوری امکانپذیر میسازد.
طرح بندی ماشین
دستگاه اچ. آی اس بی ام
۱. بازوی مکانیکی
الف. کمپرسور هوای فشار بالا
ب. مخزن ذخیره گاز
ج. فیلتر خشک سرد
د. برج خنک کننده
ای. چیلر
و. کمپرسور هوای کم فشار
G. کنترل کننده دمای قالب
فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی (ISBM)
۱. تزریق
قالبگیری پیشفرم
رزین PET مذاب به داخل حفره قالب تزریق میشود تا یک پیشسازه شبیه به «لوله آزمایش» با گردن نهایی تشکیل شود.
۲. شرطیسازی
برش دم / حفظ حرارت
مواد اضافی (دم) برداشته میشوند. دمای پیش فرم برای اطمینان از کشش بهینه، یکسانسازی میشود.
۳. ضربه کششی
قالبگیری و شکلدهی
یک میله، پیشفرم را به صورت عمودی میکشد در حالی که هوای پرفشار آن را به صورت افقی در برابر دیوارههای قالب منبسط میکند.
۴. بیرونبر
تخلیه و تخلیه
قالب باز میشود و بطری نهایی از طریق ربات یا نیروی جاذبه برای بستهبندی خارج میشود.
تفاوت بین ISBM و EBM چیست؟
کاربردها:
ISBM: این روش به طور گسترده برای تولید بطریهای کوچکتر و با دقت بالا مانند ظروف آرایشی، دارویی و آشامیدنی استفاده میشود.
BM: EBM برای تولید ظروف بزرگتر، مانند بطریها و مخازن صنعتی، که ممکن است به همان سطح دقت نیاز نداشته باشند، ترجیح داده میشود.
هر فرآیند نقاط قوت خود را دارد و بر اساس نیاز به دقت، استفاده از مواد، بهرهوری انرژی و سرعت تولید، برای انواع مختلف محصول مناسب است.
جریان فرآیند:
ISBM: فرآیند ISBM شامل سه مرحله است: قالبگیری تزریقی برای ایجاد یک پیشفرم، کشش پیشفرم و سپس قالبگیری دمشی آن به شکل نهایی. این فرآیند در یک دستگاه واحد و بدون نیاز به گرم کردن مجدد پیشفرم انجام میشود و آن را از نظر انرژی کارآمدتر میکند.
EBM: EBM شامل اکستروژن مواد پلاستیکی به داخل یک پاریسون و به دنبال آن باد کردن آن در قالب برای ایجاد شکل مورد نظر است. این فرآیند عموماً سادهتر است اما ممکن است به عملیات جداگانه بیشتری، از جمله گرم کردن مجدد، نیاز داشته باشد.
بهرهوری انرژی:
ISBM: ISBM بهرهوری انرژی بهبود یافتهای را ارائه میدهد زیرا پریفرم مستقیماً برای دمیدن بدون نیاز به گرمایش ثانویه استفاده میشود و مصرف انرژی را حدود 40% کاهش میدهد.
EBM: فرآیند EBM ممکن است انرژی بیشتری مصرف کند، به خصوص به دلیل نیاز به گرم کردن مجدد پاریسون اکسترود شده قبل از دمیدن.
کیفیت محصول:
ISBM: ISBM به دلیل جهتگیری مولکولی در طول کشش، تمایل به تولید محصولاتی با پایداری ابعادی بهتر، استحکام بالاتر و خواص نفوذپذیری بهبود یافته دارد.
EBM: محصولات EBM معمولاً دقت کمی پایینتری دارند، اما برای اشکال بزرگتر و پیچیدهتر مانند ظروف توخالی و بستهبندیهای صنعتی مناسبتر هستند.
سرعت تولید:
ISBM: سیستمهای ISBM عموماً از نظر قالبگیری کلی سریعتر هستند و برای تولید با حجم بالا مناسب میباشند.
EBM: EBM معمولاً کندتر است، اما انعطافپذیری بیشتری در مدیریت انواع شکلها و اندازههای محصول ارائه میدهد.
نمایش نمونه بطری
بطریهای پلاستیکی آرایشی
۱. لوازم آرایشی (سرم، لوسیون، عطر)
۲. محصولات مراقبت از پوست (ماسک صورت، کرم صورت)
۳. محصولات مراقبت شخصی (شامپو، شوینده بدن)
۴. داروها یا مکملهای غذایی (مایعات خوراکی، اسپریها)
بطریهای بستهبندی مواد شیمیایی روزانه
۱. لوازم آرایشی (سرم، لوسیون)
محصولات مراقبت شخصی (شامپو، ژل دوش)
۲. غذا و نوشیدنی (آبمیوه، آب معدنی)
۳. داروها و محصولات بهداشتی (مایعات خوراکی، قطره چشم)
۴. بطریهای معرف آزمایشگاهی
بطریهای بستهبندی برنددار
۱. لوازم آرایشی گرانقیمت (سرم، لوسیون، کرم)
۲. عطرها و خوشبوکنندهها
۳. محصولات مراقبت از مو (روغن مو، ماسک مو)
بستهبندی لوکس (نسخههای محدود، ستهای هدیه)
بطری پلاستیکی با ظرفیت کم
۱. بطریهای نمونه
۲. بطریهای معرف
۳. بطریهای لوازم آرایشی و بهداشتی
۴. بطریهای مایع الکترونیکی
آب معدنی بطری شده
۱. آب معدنی بطری شده
۲. پلاستیک نواری بلند
بطریهای مصرفی آزمایشگاهی
۱. بطریهای سبک ارلنمایر
۲. بطریهای دهان گشاد
۳. بطریهای کهربایی
۴. بطریهای نگهداری نمونه
چه قالبهای دمشی کششی تزریقی تک مرحلهای ما ارائه میدهیم
درباره ما
تولیدکننده قالب و ماشین قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای اتوماتیک حرفهای
با بیش از دهها سال تجربه تولید در صنعت ماشینهای قالبگیری بادی، ما به طور مداوم سیستم تولید ماشینهای قالبگیری بادی خود را بهبود و ارتقا دادهایم و برای ثبت اختراعات ملی متعددی اقدام کردهایم. ما ماشینهای قالبگیری بادی تخصصی برای مواد مختلف (PET/PETG/PC/PCTG/PP) که در بستهبندی لوازم آرایشی، آب، روغن، نوشیدنیها، ظروف غذای دهانه گشاد، بستهبندی دارویی و محصولات کودک استفاده میشوند، توسعه دادهایم.
ما به طور مداوم جایگاه پیشرو خود را در صنعت، به ویژه در ماشینهای قالبگیری بادی پیشرفته برای لوازم آرایشی، غذایی و دارویی، حفظ کردهایم.
نمایش کارگاه
