ІСБМ
однокрокова видувальна машина
Сумісний з японськими прес-формами для машин ASB
Що таке лиття під тиском та видування (ISBM)?
Лиття під тиском та розтягування (ISBM) – це ефективний процес лиття пластикових контейнерів, який широко використовується для виробництва високоточних, високопродуктивних порожнистих пластикових виробів. Він поєднує в собі три ключові кроки: лиття під тиском, розтягування та видування, все в одній машині, що усуває необхідність проміжних процесів. Це призводить до значного підвищення ефективності виробництва та стабільності продукції.
Процес починається з лиття під тиском, де сирий пластиковий матеріал впорскується у форму для формування заготовки. Потім заготовка розтягнутий вирівняти молекули полімеру, що підвищує міцність і прозорість матеріалу. Нарешті, видувне формування На цьому етапі заготовка надувається до потрібної форми, зазвичай утворюючи пляшки, банки або інші порожнисті контейнери.
ISBM використовується для виробництва широкого спектру пластикових виробів, включаючи ПЕТ, ПЕТГ, ПП, ПК, Тритан, ПС, АБС та ПЛА матеріали, які зазвичай використовуються для виготовлення дитячі пляшечки, пляшечки для води, контейнери для фармацевтичних препаратів, пляшечки для косметики та різні інші товари.
Принцип роботи одностадійного видувного формування:
1. При одностадійному лиття під тиском з розтягуванням весь процес — лиття під тиском, розтягування та видування — відбувається в одній машині.
2. Етап лиття під тиском створює преформу (початкову форму пляшки).
3. Потім преформу нагрівають у тій самій машині (немає потреби в окремому повторному нагріванні), що допомагає економити енергію.
4. Розтягування видовжує пластик, а етап видування надає йому форми кінцевої пляшки.
Відмінності між 3-станційними та 4-станційними машинами:
3-станційний верстат включає:
- Станція лиття під тиском
- Нагрівання преформи, різання хвоста та попереднє видування
- Станція розтягування та видування
4-станційний автомат Додає:
- Станція лиття під тиском
- Нагрівання преформи, різання хвоста та попереднє видування
- Станція розтягування та видування
- Станція виносу для автоматичного видалення готової продукції
Контрастна форма однокрокової та двокрокової техніки
| Метод формування | Процес формування | Конфігурація обладнання | Штучний/Енергетичний/Квадратний | Якість продукції | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Один крок | Дві станції | Три станції | Чотири станції | 1. Тільки один комплект машини для завершення виробництва кількох пляшок; 2. Метод гарячого типу ембріонів |
Маленький | Не піддається впливу вологи, різних форм та меншого забруднення. |
| Від формування пляшок до видувного формування | Від формування пляшок до формування з розтягуванням, повторне нагрівання не потрібне | Від формування пляшок до передачі на термостат для контролю температури, а потім до формування з розтягуванням та видуванням | ||||
| Від формування пляшок до видувного формування | Від формування пляшок до формування з розтягуванням, повторне нагрівання не потрібне | Від формування пляшок до передачі на термостат для контролю температури, а потім до формування з розтягуванням та видуванням | ||||
| Два кроки | Лиття під тиском та видування – це два окремі процеси, що потребують окремого нагрівання. | 1. Ливарна машина для завершення виробництва преформ 2. Виконання, транспортний склад 3. Розтягування для повторного розігріву, вивезення продукту 4. Метод холодного ембріонування |
Більше | Вплив вологи, а також форми та легкого забруднення | ||
ISBM машини
EP-HGY50-V3-EV | 3-станційний
EP-HGY250-V4 | 4-станційний
EP-HGY250-V4-B | 4-станційний
EP-HGY650-V4 | 4-станційний
EP-BPET-94V3 | 3-станційний
EP-BPET-70V4 | 4-станційний
EP-BPET-125V4 | 4-станційний
EP-HGYS150-V4 | 4-станційний
EP-HGYS150-V4-EV | 4-станційний
EP-HGYS200-V4 | 4-станційний
EP-HGYS200-V4-B | 4-станційний
EP-HGYS280-V6 | 6-станційний
Модуль машини EP-ISBM
Технічні характеристики та переваги одноетапної технології ISBM
Порівняно зі звичайним двостадійним процесом лиття під тиском з розтягуванням (ISBM), де преформи спочатку формуються під тиском, охолоджуються, зберігаються, а потім знову нагріваються для видування, одностадійний процес ISBM об'єднує всі операції в єдиний безперервний цикл в рамках однієї машини. Такий інтегрований підхід забезпечує значні технологічні та економічні переваги:
Повністю інтегроване виробництво
Покращена гігієна та знижений ризик зараження
Усі операції відбуваються в герметичному, контрольованому середовищі без втручання людини. Усунення проміжної обробки запобігає забрудненню преформ, поглинанню вологи та термічній деформації, що є критично важливим для фармацевтичної, медичної та харчової упаковки, що вимагає бездоганної стерильності.
Високий рівень автоматизації та чудова продуктивність
Ефективне великосерійне виробництво
Повністю автоматизовані сервоелектричні/гібридні системи керування забезпечують час циклу 10–30 секунд на кожну порожнину форми. Одна машина виробляє понад 1 мільйон високоякісних контейнерів щорічно, зменшуючи залежність від робочої сили, займану площу та складність експлуатації — ідеально підходить для виробництва «точно в строк».
Виняткова якість продукції
Вища механічна продуктивність
Контроль у режимі реального часу в замкненому циклі забезпечує однорідність товщини стінки ±51 TP4T та оптимальну орієнтацію молекул. Двоосьове розтягування підвищує міцність на розрив на 301 TP4T+, покращуючи ударостійкість та бар'єрні властивості. Відсутність вторинного нагрівання зберігає прозорість полімеру для преміальної упаковки.
Енергоефективність та сталий розвиток
Зниження витрат та впливу на навколишнє середовище
Відмова від повторного нагрівання преформ скорочує споживання енергії на 20–301 т/4 т. Переподрібнення відходів на місці забезпечує коефіцієнт використання матеріалу понад 951 т/4 т, знижуючи витрати на сировину та дотримуючись принципів циркулярної економіки та глобальних цілей сталого розвитку.
Ключові технічні відмінності
Замкнуте керування процесом
Сервоприводне осьове розтягування в режимі реального часу та керування радіальним тиском видування забезпечують стабільну якість продукції на всіх виробничих циклах.
Оптимізація енергоспоживання
Видалення енергоємного етапу повторного нагрівання знижує експлуатаційні витрати, зберігаючи стабільні параметри процесу.
Матеріальна циклічність
Негайне перешліфування литників, жолобів та відходів на місці забезпечує безвідходні виробничі цикли для максимальної ефективності.
Компонування машини
H. Машина ISBM
I. Механічна рука
A. Повітряний компресор високого тиску
B. Резервуар для зберігання газу
C. Фільтр холодної сушки
D. Градирня
Е. Чиллер
F. Повітряний компресор низького тиску
G. Контролер температури прес-форми
Процес лиття під тиском з розтягуванням та видуванням (ISBM)
1. Ін'єкція
Лиття преформ
Розплавлену ПЕТ-смолоту впорскують у порожнину форми, утворюючи заготовку, схожу на «пробірку», з готовою шийкою.
2. Кондиціонування
Обрізання хвоста / Збереження тепла
Зайвий матеріал (хвостик) видаляється. Температура заготовки вирівнюється для забезпечення оптимальної еластичності при розтягуванні.
3. Розтяжка
Формування та формування
Стрижень розтягує заготовку вертикально, тоді як повітря під високим тиском розширює її горизонтально, притискаючи до стінок форми.
4. Їжа на винос
Викид та розряд
Форма відкривається, і готова пляшка викидається за допомогою робота або під дією сили тяжіння для пакування.
Яка різниця між ISBM та EBM?
Застосування:
ISBM: Цей метод широко використовується для виробництва високоточних, менших пляшок, таких як косметичні, фармацевтичні та напойні контейнери.
BM: EBM є кращим методом для виробництва більших контейнерів, таких як промислові пляшки та резервуари, які можуть не вимагати такого ж рівня точності.
Кожен процес має свої сильні сторони та підходить для різних типів продукції залежно від потреб у точності, використанні матеріалів, енергоефективності та швидкості виробництва.
Потік процесу:
ISBM: Процес ISBM включає три етапи: лиття під тиском для створення преформи, розтягування преформи, а потім видування її до кінцевої форми. Цей процес відбувається в одній машині, без необхідності повторного нагрівання преформи, що робить його більш енергоефективним.
Електронно-емісійний плавильний ...
Енергоефективність:
ISBM: ISBM пропонує підвищену енергоефективність, оскільки преформа використовується безпосередньо для видування без потреби вторинного нагрівання, що зменшує споживання енергії приблизно на 40%.
Електромеханічний плавлення (EBM): Процес EBM може споживати більше енергії, особливо через необхідність повторного нагрівання екструдованої заготовки перед видуванням.
Якість продукції:
ISBM: ISBM, як правило, дозволяє виробляти продукти з кращою розмірною стабільністю, вищою міцністю та покращеними бар'єрними властивостями завдяки молекулярній орієнтації під час розтягування.
EBM: Вироби EBM зазвичай мають дещо нижчу точність, але вони краще підходять для більших, складніших форм, таких як порожнисті контейнери та промислова упаковка.
Швидкість виробництва:
ISBM: Системи ISBM, як правило, швидші з точки зору загального формування та підходять для великосерійного виробництва.
EBM: EBM зазвичай повільніший, але забезпечує більшу гнучкість в обробці різноманітних форм і розмірів продуктів.
Дисплей зразків пляшок
Косметичні пластикові пляшки
1. Косметика (сироватки, лосьйони, парфуми)
2. Засоби для догляду за шкірою (маски для обличчя, креми для обличчя)
3. Засоби особистої гігієни (шампуні, гелі для душу)
4. Фармацевтичні препарати або харчові добавки (рідини для перорального застосування, спреї)
Щоденна хімічна упаковка для пляшок
1. Косметика (сироватки, лосьйони)
Засоби особистої гігієни (шампунь, гель для душу)
2. Їжа та напої (соки, мінеральна вода)
3. Фармацевтичні препарати та товари для здоров'я (рідини для перорального застосування, очні краплі)
4. Флакони з лабораторними реагентами
Фірмова упаковка пляшок
1. Високоякісна косметика (сироватки, лосьйони, креми)
2. Аромати та парфуми
3. Засоби для догляду за волоссям (олії для волосся, маски для волосся)
Розкішна упаковка (лімітовані випуски, подарункові набори)
Пластикова пляшка малої місткості
1. Пляшки для зразків
2. Пляшки з реагентами
3. Пляшки для косметичних засобів
4. Пляшки для рідини для електронних сигарет
Мінеральна вода в пляшках
1. Мінеральна вода у пляшках
2. Пластик з довгими смужками
Лабораторні витратні пляшки
1. Пляшки у формі колби Ерленмейєра
2. Пляшки з широким горлом
3. Бурштинові пляшки
4. Пляшки для зберігання зразків
Що Одноступеневі форми для видування з розтягуванням під тиском Ми пропонуємо
Про нас
Професійний автоматичний одноступеневий інжекційно-роздувний верстат та виробник прес-форм
Маючи понад кілька десятків років досвіду виробництва у галузі видувного машинобудування, ми постійно вдосконалювали та модернізували нашу систему виробництва видувних машин і подали заявки на численні національні патенти. Ми розробили спеціалізовані видувні машини для різних матеріалів (PET/PETG/PC/PCTG/PP), що використовуються в упаковці для косметики, води, олії, напоїв, контейнерів для харчових продуктів з широким горлом, фармацевтичної упаковки та дитячих товарів.
Ми постійно утримуємо лідируючі позиції в галузі, особливо у виробництві високоякісних машин для видувного формування для косметики, харчової промисловості та фармацевтики.
Дисплей майстерні
