ISBM
éénstaps blaasmachine
Compatibel met Japanse ASB-machinevormen.
Wat is Injection Stretch Blow Molding (ISBM)?
Injectie-rekblaasvormen (ISBM) Het is een efficiënt spuitgietproces voor kunststof containers dat veel gebruikt wordt voor de productie van zeer nauwkeurige, hoogwaardige holle kunststofproducten. Het combineert Drie belangrijke stappen: spuitgieten, strekken en blaasvormen.Dit alles binnen één machine, waardoor tussenprocessen overbodig worden. Dit resulteert in een aanzienlijk verbeterde productie-efficiëntie en productconsistentie.
Het proces begint met spuitgietenwaarbij het ruwe plastic materiaal in een mal wordt geïnjecteerd om een voorvorm te creëren. De voorvorm wordt vervolgens uitgerekt om de polymeermoleculen uit te lijnen, wat de sterkte en helderheid van het materiaal verbetert. Ten slotte, de blaasvormen Bij deze stap wordt de voorvorm opgeblazen tot de gewenste vorm, meestal bij de productie van flessen, potten of andere holle verpakkingen.
ISBM wordt gebruikt voor de productie van een breed scala aan kunststofproducten, waaronder PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA materialen, die gewoonlijk worden gebruikt voor het maken van babyflesjes, waterflesjes, medicijnverpakkingen, cosmeticaflesjes en diverse andere producten.
Werkingsprincipe van éénstaps blaasvormen:
1. Bij spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap vindt het gehele proces – spuitgieten, rekken en blaasvormen – plaats in dezelfde machine.
2. Bij het spuitgieten wordt een voorvorm (de initiële flesvorm) gecreëerd.
3. De voorvorm wordt vervolgens in dezelfde machine verwarmd (apart naverwarmen is niet nodig), wat helpt om energie te besparen.
4. Door het uitrekken wordt het plastic langer, en tijdens het blazen krijgt het de uiteindelijke flesvorm.
Verschillen tussen machines met 3 stations en machines met 4 stations:
3-stations machine omvat:
- Spuitgietstation
- Voorbereidend verwarmen, afsnijden en voorblazen.
- Rekblaasstation
4-stationsmachine Voegt toe:
- Spuitgietstation
- Voorbereidend verwarmen, afsnijden en voorblazen.
- Rekblaasstation
- Afhaalstation voor automatische verwijdering van afgewerkte producten
Contrastvorm van de éénstaps- en tweestapstechniek
| Vormingsmethode | Vormingsproces | Apparatuurconfiguratie | Kunstmatig/Energie/Vierkant | Productkwaliteit | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Enkele stap | Twee stations | Drie stations | Vier stations | 1. Slechts één machine nodig voor de productie van meerdere flessen; 2. Hete embryo-methode |
Klein | Niet gevoelig voor vocht, verkrijgbaar in diverse vormen en minder gevoelig voor vervuiling. |
| Van flessenvormen tot blaasvormen | Van flessenvormen tot strekblaasvormen, opnieuw opwarmen is niet nodig. | Van het vormen van de fles tot het overbrengen naar het verwarmingsstation met temperatuurregeling en vervolgens het strekblaasvormen. | ||||
| Van flessenvormen tot blaasvormen. | Van flessenvormen tot strekblaasvormen, opnieuw opwarmen is niet nodig. | Van het vormen van de fles tot het overbrengen naar het verwarmingsstation met temperatuurregeling en vervolgens het strekblaasvormen. | ||||
| Twee stappen | Spuitgieten en blaasvormen zijn twee aparte processen, die elk een aparte verwarming vereisen. | 1. Spuitgietmachine voor het voltooien van de productie van voorvormen 2. Uitvoerende, transportopstelling 3. Opnieuw opwarmen, product uit de verpakking halen. 4. Koud embryo-methode |
Meer | Beïnvloed door vocht, ook door vorm en gemakkelijk vervuild. | ||
ISBM-machines
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
Technische kenmerken en voordelen van de One-Step ISBM-technologie
In vergelijking met het conventionele tweetraps spuitgiet-rekblaasvormproces (ISBM) – waarbij voorvormen eerst worden gespoten, afgekoeld, opgeslagen en later opnieuw verwarmd voor het blazen – integreert het éénstaps ISBM-proces alle bewerkingen in één continue cyclus binnen één machine. Deze geïntegreerde aanpak biedt aanzienlijke technologische en economische voordelen:
Volledig geïntegreerde productie
Verbeterde hygiëne en verminderd risico op besmetting
Alle handelingen vinden plaats in een afgesloten, gecontroleerde omgeving zonder menselijke tussenkomst. Door tussentijdse handelingen te elimineren, wordt besmetting van de voorvorm, vochtabsorptie en thermische vervorming voorkomen – cruciaal voor farmaceutische, medische en levensmiddelenverpakkingen die onwrikbare steriliteit vereisen.
Hoge automatisering en superieure productiviteit
Efficiënte massaproductie
Volledig geautomatiseerde servo-elektrische/hybride besturingssystemen leveren cyclustijden van 10 tot 30 seconden per matrijs. Eén machine produceert jaarlijks meer dan 1 miljoen hoogwaardige containers, waardoor de afhankelijkheid van arbeidskrachten, de benodigde vloeroppervlakte en de operationele complexiteit worden verminderd – ideaal voor just-in-time productie.
Uitzonderlijke productkwaliteit
Superieure mechanische prestaties
Realtime gesloten-lusregeling zorgt voor een uniforme wanddikte van ±5% en een optimale moleculaire oriëntatie. Biaxiale rek verhoogt de treksterkte met 30%+, waardoor de slagvastheid en barrièrewerking verbeteren. Doordat er geen nabewerking nodig is, blijft de helderheid van het polymeer behouden voor hoogwaardige verpakkingen.
Energie-efficiëntie en duurzaamheid
Lagere kosten en een kleinere impact op het milieu
Door het opnieuw opwarmen van voorvormen wordt het energieverbruik met 20–301 TP4T verminderd. Het ter plaatse vermalen van afvalmaterialen zorgt voor een materiaalbenutting van meer dan 951 TP4T, waardoor de grondstofkosten dalen en de principes van de circulaire economie en de wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen worden nagestreefd.
Belangrijkste technische onderscheidende kenmerken
Gesloten-lus procesbesturing
Realtime servogestuurde axiale rek- en radiale blaasdrukregeling zorgen voor een constante productkwaliteit gedurende alle productieruns.
Energieoptimalisatie
Het weglaten van de energie-intensieve herverwarmingsfase verlaagt de operationele kosten en zorgt tegelijkertijd voor stabiele procesparameters.
Materiële circulariteit
Door direct op locatie gietkanalen, aanvoerkanalen en afval te vermalen, worden productiecycli zonder afval mogelijk gemaakt voor maximale efficiëntie.
Machine-indeling
H. ISBM-machine
I. Mechanische arm
A. Hogedrukluchtcompressor
B. Gasopslagtank
C. Koud droog filter
D. Koeltoren
E. Koeler
F. Lagedruk luchtcompressor
G. Matrijstemperatuurregelaar
Proces van spuitrekblaasvormen (ISBM)
1. Injectie
Voorvormvorming
Gesmolten PET-hars wordt in een matrijs geïnjecteerd om een reageerbuisachtig voorvormsel met een afgewerkte hals te vormen.
2. Conditionering
Staart afsnijden / Warmtebehoud
Overtollig materiaal (het uiteinde) wordt verwijderd. De temperatuur van de voorvorm wordt gelijkgesteld om optimale rekbaarheid te garanderen.
3. Rekbare slag
Vormgeven en modelleren
Een stang rekt het voorvormstuk verticaal uit, terwijl perslucht onder hoge druk het horizontaal tegen de matrijswanden uitzet.
4. Afhalen
Uitstoting en afvoer
De mal opent en de afgewerkte fles wordt door een robot of door zwaartekracht uitgeworpen voor verpakking.
Wat is het verschil tussen ISBM en EBM?
Toepassingen:
ISBM: Deze methode wordt veelvuldig gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, kleinere flessen, zoals cosmetica-, farmaceutische en drankverpakkingen.
BM: EBM heeft de voorkeur voor de productie van grotere verpakkingen, zoals industriële flessen en tanks, die mogelijk niet dezelfde mate van precisie vereisen.
Elk proces heeft zijn sterke punten en is geschikt voor verschillende producttypen, afhankelijk van de behoefte aan precisie, materiaalgebruik, energie-efficiëntie en productiesnelheid.
Processtroom:
ISBM: Het ISBM-proces bestaat uit drie fasen: spuitgieten om een voorvorm te creëren, het rekken van de voorvorm en vervolgens het blazen ervan tot de uiteindelijke vorm. Dit proces vindt plaats in één machine, zonder dat de voorvorm opnieuw hoeft te worden verwarmd, waardoor het energiezuiniger is.
EBM: Bij EBM wordt kunststofmateriaal in een voorvorm geëxtrudeerd, waarna deze in een mal wordt opgeblazen om de gewenste vorm te creëren. Het proces is over het algemeen eenvoudiger, maar kan meer afzonderlijke bewerkingen vereisen, waaronder herverhitting.
Energie-efficiëntie:
ISBM: ISBM biedt een verbeterde energie-efficiëntie doordat de voorvorm direct wordt gebruikt voor het blazen zonder dat naverwarming nodig is, waardoor het energieverbruik met ongeveer 401 TP4T wordt verminderd.
EBM: Het EBM-proces kan meer energie verbruiken, met name omdat de geëxtrudeerde voorvorm opnieuw moet worden verwarmd voordat deze wordt geblazen.
Productkwaliteit:
ISBM: ISBM produceert doorgaans producten met een betere dimensionale stabiliteit, hogere sterkte en verbeterde barrière-eigenschappen dankzij de moleculaire oriëntatie tijdens het rekken.
EBM: EBM-producten hebben doorgaans een iets lagere precisie, maar zijn beter geschikt voor grotere, complexere vormen zoals holle containers en industriële verpakkingen.
Productiesnelheid:
ISBM: ISBM-systemen zijn over het algemeen sneller qua totale vormbewerking en geschikt voor productie in grote volumes.
EBM: EBM is doorgaans trager, maar biedt meer flexibiliteit bij het verwerken van producten met verschillende vormen en afmetingen.
Flessenmonsterpresentatie
Plastic flessen voor cosmetica
1. Cosmetica (serums, lotions, parfums)
2. Huidverzorgingsproducten (gezichtsmaskers, gezichtscrèmes)
3. Persoonlijke verzorgingsproducten (shampoos, douchegels)
4. Geneesmiddelen of voedingssupplementen (vloeistoffen voor oraal gebruik, sprays)
Dagelijkse chemische verpakkingsflessen
1. Cosmetica (serums, lotions)
Persoonlijke verzorgingsproducten (shampoo, douchegel)
2. Eten en drinken (sappen, mineraalwater)
3. Farmaceutische producten en gezondheidsproducten (vloeistoffen voor oraal gebruik, oogdruppels)
4. Laboratoriumreagentiaflessen
Flessen met merkverpakking
1. Luxe cosmetica (serums, lotions, crèmes)
2. Geuren en parfums
3. Haarverzorgingsproducten (haaroliën, haarmaskers)
Luxe verpakking (limited editions, geschenksets)
Kleine plastic fles
1. Proefflesjes
2. Reagensflessen
3. Navulflessen voor cosmetica
4. Flesjes e-liquid
Mineraalwater in flessen
1. Mineraalwater in flessen
2. Lange plastic strook
Laboratoriumverbruiksflessen
1. Erlenmeyerflessen
2. Flessen met een brede opening
3. Amberkleurige flessen
4. Monsterbewaarflessen
Wat Eénstaps spuitgiet- en rekblaasmatrijzen Wij bieden aan
Over ons
Professionele fabrikant van automatische eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachines en matrijzen.
Met tientallen jaren ervaring in de blaasvormmachine-industrie hebben we ons productiesysteem voor blaasvormmachines continu verbeterd en geüpgraded en diverse nationale patenten aangevraagd. We hebben gespecialiseerde blaasvormmachines ontwikkeld voor verschillende materialen (PET/PETG/PC/PCTG/PP) die worden gebruikt in verpakkingen voor cosmetica, water, olie, dranken, breedmondige voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyproducten.
We hebben consequent een leidende positie in de branche behouden, met name op het gebied van hoogwaardige blaasvormmachines voor cosmetica, voedingsmiddelen en farmaceutische producten.
Workshoppresentatie
