ISBM
macchina soffiatrice a un solo passaggio
Compatibile con gli stampi per macchine ASB giapponesi
Che cos'è lo stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio (ISBM)?
Stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM) è un efficiente processo di stampaggio di contenitori in plastica ampiamente utilizzato per la produzione di prodotti in plastica cava ad alta precisione e ad alte prestazioni. Combina tre fasi chiave: stampaggio a iniezione, stiramento e stampaggio a soffiaggio, il tutto all'interno di un'unica macchina, eliminando la necessità di processi intermedi. Ciò si traduce in un significativo miglioramento dell'efficienza produttiva e della coerenza del prodotto.
Il processo inizia con stampaggio a iniezione, dove il materiale plastico grezzo viene iniettato in uno stampo per formare una preforma. La preforma viene quindi allungato per allineare le molecole del polimero, il che migliora la resistenza e la chiarezza del materiale. Infine, il stampaggio a soffiaggio fase in cui la preforma viene gonfiata nella forma desiderata, producendo in genere bottiglie, barattoli o altri contenitori cavi.
L'ISBM viene utilizzato per produrre un'ampia varietà di prodotti in plastica, tra cui PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA materiali, che sono comunemente utilizzati per la fabbricazione biberon, bottiglie d'acqua, contenitori farmaceutici, flaconi per cosmetici e vari altri prodotti.
Principio di funzionamento dello stampaggio a soffiaggio in un'unica fase:
1. Nello stampaggio a iniezione e stiramento-soffiaggio in un'unica fase, l'intero processo (iniezione, stiramento e stampaggio a soffiaggio) avviene all'interno della stessa macchina.
2. La fase di stampaggio a iniezione crea una preforma (la forma iniziale della bottiglia).
3. La preforma viene quindi riscaldata nella stessa macchina (non è necessario un riscaldamento separato), il che aiuta a risparmiare energia.
4. Lo stiramento allunga la plastica e la fase di soffiaggio le dà la forma finale della bottiglia.
Differenze tra macchine a 3 e 4 stazioni:
La macchina a 3 stazioni include:
- Stazione di stampaggio a iniezione
- Riscaldamento delle preforme, taglio della coda e pre-soffiaggio
- Stazione di stiro-soffiaggio
Macchina a 4 stazioni Aggiunge:
- Stazione di stampaggio a iniezione
- Riscaldamento delle preforme, taglio della coda e pre-soffiaggio
- Stazione di stiro-soffiaggio
- Stazione di prelievo per la rimozione automatica dei prodotti finiti
Forma di contrasto della tecnica a passo singolo e a due passi
| Metodo di formatura | Processo di formatura | Configurazione dell'attrezzatura | Artificiale/Energia/Quadrato | Qualità del prodotto | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Singolo passo | Due stazioni | Tre stazioni | Quattro stazioni | 1. Un solo set di macchine per completare la produzione di più bottiglie; 2. Metodo dell'embrione di tipo caldo |
Poco | Non risente dell'umidità, può assumere diverse forme e ha un minore inquinamento. |
| Dallo stampaggio delle bottiglie allo stampaggio a soffiaggio | Dallo stampaggio delle bottiglie allo stampaggio per soffiaggio, non è necessario alcun riscaldamento | Dallo stampaggio della bottiglia al trasferimento al controllo della temperatura della stazione di riscaldamento e quindi allo stampaggio a soffiaggio | ||||
| Dallo stampaggio di bottiglie allo stampaggio a soffiaggio | Dallo stampaggio delle bottiglie allo stampaggio per soffiaggio, non è necessario alcun riscaldamento | Dallo stampaggio della bottiglia al trasferimento al controllo della temperatura della stazione di riscaldamento e quindi allo stampaggio a soffiaggio | ||||
| Due passi | Lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio sono due processi separati, per i quali è necessario un riscaldamento separato. | 1. Macchina per stampaggio a iniezione per completare la produzione di preforme 2. Esecuzione, allineamento dei trasporti 3. Riscaldamento, allungamento, estrazione del prodotto 4. Metodo dell'embrione di tipo freddo |
Di più | Influenzato dall'umidità, anche dalla forma e facilmente inquinato | ||
Macchine ISBM
EP-HGY50-V3-EV | 3-Station
EP-HGY250-V4 | 4-Station
EP-HGY250-V4-B | 4-Station
EP-HGY650-V4 | 4-Station
EP-BPET-94V3 | 3-Station
EP-BPET-70V4 | 4-Station
EP-BPET-125V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4 | 4-Station
EP-HGYS150-V4-EV | 4-Station
EP-HGYS200-V4 | 4-Station
EP-HGYS200-V4-B | 4-Station
EP-HGYS280-V6 | 6-Station
EP-ISBM Machine Moudel
Caratteristiche tecniche e vantaggi della tecnologia ISBM One-Step
Rispetto al processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM) convenzionale a due stadi, in cui le preforme vengono prima stampate a iniezione, raffreddate, stoccate e successivamente riscaldate per il soffiaggio, il processo ISBM a fase singola integra tutte le operazioni in un unico ciclo continuo all'interno di un'unica macchina. Questo approccio integrato offre significativi vantaggi tecnologici ed economici:
Produzione completamente integrata
Igiene migliorata e rischio di contaminazione ridotto
Tutte le operazioni si svolgono in un ambiente sigillato e controllato, senza intervento umano. L'eliminazione delle manipolazioni intermedie previene la contaminazione delle preforme, l'assorbimento di umidità e la deformazione termica, fattori essenziali per gli imballaggi farmaceutici, medicali e alimentari che richiedono una sterilità assoluta.
Elevata automazione e produttività superiore
Produzione efficiente ad alto volume
I sistemi di controllo servoelettrici/ibridi completamente automatizzati garantiscono tempi di ciclo di 10-30 secondi per cavità dello stampo. Una singola macchina produce oltre 1 milione di contenitori di alta qualità all'anno, riducendo la dipendenza dalla manodopera, lo spazio occupato e la complessità operativa, il che è ideale per la produzione just-in-time.
Qualità del prodotto eccezionale
Prestazioni meccaniche superiori
Il controllo in tempo reale a circuito chiuso garantisce un'uniformità dello spessore di parete di ±5% e un orientamento molecolare ottimale. Lo stiramento biassiale aumenta la resistenza alla trazione di 30%+, migliorando la resistenza all'impatto e le prestazioni di barriera. L'assenza di riscaldamento secondario preserva la trasparenza del polimero per imballaggi di alta qualità.
Efficienza energetica e sostenibilità
Costi ridotti e impatto ambientale
L'eliminazione del riscaldamento delle preforme riduce il consumo energetico di 20-301 TP4T. La macinazione in loco dei materiali di scarto consente di raggiungere un utilizzo di materiali pari a 951 TP4T+, riducendo i costi delle materie prime e allineandosi ai principi dell'economia circolare e agli obiettivi globali di sostenibilità.
Principali differenziatori tecnici
Controllo di processo a circuito chiuso
Il controllo della pressione di soffiaggio radiale e dello stiramento assiale servoassistito in tempo reale garantisce una qualità costante del prodotto in tutti i cicli di produzione.
Ottimizzazione energetica
L'eliminazione della fase di riscaldamento ad alta intensità energetica riduce i costi operativi mantenendo stabili i parametri di processo.
Circolarità dei materiali
La rettifica immediata in loco di materozze, canali di colata e scarti consente cicli di produzione a zero sprechi per la massima efficienza.
Disposizione della macchina
H. Macchina ISBM
I. Braccio meccanico
A. Compressore d'aria ad alta pressione
B. Serbatoio di stoccaggio del gas
C. Filtro a secco freddo
D. Torre di raffreddamento
E. Refrigeratore
F. Compressore d'aria a bassa pressione
G. Regolatore della temperatura dello stampo
Processo di stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio (ISBM)
1. Iniezione
Stampaggio di preforme
La resina PET fusa viene iniettata nella cavità di uno stampo per formare una preforma simile a una "provetta" con un collo rifinito.
2. Condizionamento
Taglio della coda / Conservazione termica
Il materiale in eccesso (coda) viene rimosso. La temperatura della preforma viene equalizzata per garantire un'elasticità di stiramento ottimale.
3. Colpo allungato
Stampaggio e sagomatura
Un'asta allunga la preforma verticalmente, mentre l'aria ad alta pressione la espande orizzontalmente contro le pareti dello stampo.
4. Da asporto
Espulsione e scarico
Lo stampo si apre e la bottiglia finita viene espulsa tramite robot o gravità per essere confezionata.
Qual è la differenza tra ISBM ed EBM?
Applicazioni:
ISBM: Questo metodo è ampiamente utilizzato per produrre bottiglie più piccole e ad alta precisione, come contenitori per cosmetici, prodotti farmaceutici e bevande
BM: L'EBM è preferibile per la produzione di contenitori più grandi, come bottiglie e serbatoi industriali, che potrebbero non richiedere lo stesso livello di precisione.
Ogni processo ha i suoi punti di forza ed è adatto a diverse tipologie di prodotto in base alle esigenze di precisione, utilizzo dei materiali, efficienza energetica e velocità di produzione.
Flusso del processo:
ISBM: Il processo ISBM prevede tre fasi: stampaggio a iniezione per creare una preforma, stiramento della preforma e soffiaggio nella forma finale. Questo processo avviene in un'unica macchina, senza la necessità di riscaldare nuovamente la preforma, il che lo rende più efficiente dal punto di vista energetico.
EBM: l'EBM prevede l'estrusione di materiale plastico in un parison, seguito dal gonfiaggio all'interno di uno stampo per creare la forma desiderata. Il processo è generalmente più semplice, ma può richiedere più operazioni separate, incluso il riscaldamento.
Efficienza energetica:
ISBM: ISBM offre una migliore efficienza energetica poiché la preforma viene utilizzata direttamente per il soffiaggio senza bisogno di riscaldamento secondario, riducendo il consumo energetico di circa 40%
EBM: Il processo EBM può consumare più energia, soprattutto a causa della necessità di riscaldare nuovamente il parison estruso prima del soffiaggio.
Qualità del prodotto:
ISBM: l'ISBM tende a produrre prodotti con una migliore stabilità dimensionale, una maggiore resistenza e migliori proprietà di barriera grazie all'orientamento molecolare durante lo stiramento
EBM: i prodotti EBM hanno in genere una precisione leggermente inferiore, ma sono più adatti per forme più grandi e complesse, come contenitori cavi e imballaggi industriali.
Velocità di produzione:
ISBM: i sistemi ISBM sono generalmente più rapidi in termini di stampaggio complessivo e adatti alla produzione di grandi volumi.
EBM: l'EBM è in genere più lento, ma offre maggiore flessibilità nella gestione di una varietà di forme e dimensioni di prodotti.
Espositore di campioni di bottiglie
Bottiglie di plastica per cosmetici
1. Cosmetici (sieri, lozioni, profumi)
2. Prodotti per la cura della pelle (maschere per il viso, creme per il viso)
3. Prodotti per la cura della persona (shampoo, bagnoschiuma)
4. Prodotti farmaceutici o integratori per la salute (liquidi orali, spray)
Bottiglie per imballaggio chimico giornaliero
1. Cosmetici (sieri, lozioni)
Prodotti per la cura della persona (shampoo, bagnoschiuma)
2. Cibo e bevande (succhi, acqua minerale)
3. Prodotti farmaceutici e sanitari (liquidi orali, colliri)
4. Flaconi di reagenti da laboratorio
Bottiglie di imballaggio di marca
1. Cosmetici di alta gamma (sieri, lozioni, creme)
2. Fragranze e profumi
3. Prodotti per la cura dei capelli (oli per capelli, maschere per capelli)
Confezioni di lusso (edizioni limitate, set regalo)
Bottiglia di plastica di piccola capacità
1. Bottiglie campione
2. Flaconi di reagente
3. Flaconi di ricarica per cosmetici
4. Flaconi di e-liquid
Acqua minerale in bottiglia
1. Acqua minerale in bottiglia
2. Striscia lunga di plastica
Bottiglie di consumo da laboratorio
1. Bottiglie in stile beuta di Erlenmeyer
2. Biberon a bocca larga
3. Bottiglie ambrate
4. Bottiglie di stoccaggio dei campioni
Che cosa Stampi per soffiaggio e iniezione in un unico passaggio Offriamo
Chi siamo
Produttore professionale di macchine per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio automatiche in un unico passaggio e stampi
Con oltre decenni di esperienza nella produzione di macchine per stampaggio a soffiaggio, abbiamo costantemente migliorato e aggiornato il nostro sistema di produzione e depositato numerosi brevetti nazionali. Abbiamo sviluppato macchine per stampaggio a soffiaggio specializzate per vari materiali (PET/PETG/PC/PCTG/PP) utilizzati in imballaggi per cosmetici, acqua, olio, bevande, contenitori per alimenti a bocca larga, imballaggi farmaceutici e prodotti per l'infanzia.
Abbiamo costantemente mantenuto una posizione di leadership nel settore, in particolare nelle macchine per stampaggio a soffiaggio di fascia alta per i settori cosmetico, alimentare e farmaceutico.
Esposizione dell'officina
