EP-HGYS200-V4-注塑拉伸吹塑机-四工位

这款EP-HGYS200-V4一步式注塑拉伸吹塑机是一款先进的注塑拉伸吹塑机,它将从熔化聚合物树脂原料到挤出成品容器的整个生产周期集成在一个高度紧凑的自动化系统中。该设备巧妙地省去了中间的预成型件冷却、储存和再加热环节,显著降低了能耗,并彻底避免了预成型件运输过程中常见的表面划痕或细菌污染。它由我们顶尖的工程专家设计,是ASB和Aoki系统的理想替代品。无论是生产精细的化妆品罐、坚固的药品瓶,还是专业的食品容器,这款注塑拉伸吹塑机都能提供无与伦比的多功能性。

1. 技术规格:EP-HGYS200-V4-注塑拉伸吹塑机-四工位

物品 单元 一步式注塑拉伸吹塑成型机(4工位)
姓名 一步式注塑拉伸吹塑成型机(4工位)
模型 HGY200-V4
制造商 横岗
材料 PET/PETG
螺纹直径 毫米 40 50 55 60
理论注射体积 立方厘米 188 310 380 480
螺杆转速(RPM) 转/分钟 270 180 150 150~220
注射夹紧力 克努尔特人 300
吹气夹紧力 克努尔特人 200
电机功率 柯威 49.2
加热功率 柯威 10
吹气压力 百万 2.0-3.5
冷却水压力 百万 0.4-0.6
机油冷却器水压 百万 0.3-0.4
机油冷却器水温 摄氏度 20-25
电压 V 370-400
尺寸(长*宽*高) 毫米 4800x2000x3200
重量 T 13

EP-HGYS200-V4型注塑拉伸吹塑机-四工位产品尺寸

产品数量 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
瓶身直径(BD) 毫米 118 110 105 100 68 65 48 45 28 26
瓶身高度(H) 毫米 210 150 100
颈部直径(E) 毫米 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
最大瓶装容量(毫升) 机器学习 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
最大瓶子重量(W)(g) G 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

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2. 四站系统的创新工作原理

整个操作流程被精心划分为四个独立但完美同步的工位,并以高效的连续旋转方式排列。在第一工位,进行精确的注塑成型;在极高的压力下,精确计算的熔融聚合物被注入预成型坯型腔,确保颈部尺寸完美,无需后续机械修整。随后,旋转工作台将热预成型坯无缝送至第二工位,即温度调节阶段。在此阶段,预成型坯在初始注塑过程中保留的潜热被巧妙利用,温度曲线被精确调整至最佳拉伸吹塑窗口。这种独特的热力学管理是该机器卓越能效的根本秘诀,它完全避免了传统两步系统中因重新加热冷预成型坯而产生的巨额电力消耗。之后,预成型坯到达第三工位:拉伸吹塑成型区。机械拉伸杆向下延伸以提供轴向取向,同时引入高压无菌空气使塑料沿径向膨胀并贴合冷却的模壁,从而形成双轴取向,显著提高最终容器的机械强度、抗跌落性和阻隔性能。最后,成品瓶平稳旋转至第四工位,进行自动化、无划痕的脱模。

3. 适用于现代包装的多种材料兼容性

EP-HGYS200-V4注塑拉伸吹塑机最引人注目的工程特性之一是其卓越的原材料兼容性。在当今瞬息万变的全球市场中,尤其是在哥伦比亚等南美快速发展的经济体中,包装制造商不断面临着创新挑战,需要使用各种先进聚合物来满足严格的健康监管标准和多样化的消费者审美偏好。这款高度先进的注塑拉伸吹塑机经过精心设计,能够以毫不妥协的精度加工种类繁多的热塑性材料。它在加工标准PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)方面表现出色,能够生产晶莹剔透、轻巧耐用且不易碎裂的饮料和水瓶,但其强大的功能远不止于此。该机器能够高效加工PETG和PCTG,这两种聚合物以其卓越的耐化学性和奢华的玻璃般质感而享誉全球,是高端奢侈化妆品包装的理想之选。此外,其特制的螺杆设计和智能温控站可实现聚丙烯 (PP) 和 Tritan 的完美加工。PP 因其耐高温和可高温高压灭菌的特性而被广泛用于医疗容器和婴儿奶瓶,而 Tritan 则具有不含 BPA 的安全性以及卓越的抗冲击性。通过集成定制的温度曲线和精确的液压注射控制系统,这款新型注塑拉伸吹塑机确保每种特定聚合物的精细分子结构在关键的双轴拉伸阶段得到最佳保留和机械性能增强。这种多材料加工能力保证了制造商能够快速调整生产线以适应不断变化的市场趋势,从而巩固其作为该地区领先的注塑拉伸吹塑机供应商的地位。

注塑拉伸吹塑成型视频

 

4. 注塑拉伸吹塑机的材料通用性和加工能力

技术标准 机器参数
伺服泵系统 使用3套伺服泵系统 螺纹直径 50毫米(可选)
伺服电机功率 汇川/潍柴伺服电机功率:49.2KW 理论注入能力 310克
PLC控制系统 使用 Inovance/MIRLE PLC 注射夹紧力 300千牛
转盘驱动 转盘配备日本安川伺服电机或威驰伺服电机,并配有台湾津天减速器。 上模行程 460毫米
高压阀 使用美国派克高压阀 下模行程 210毫米
气缸 使用Airtak气缸 温度。调节核心搏动 250毫米
温度控制 采用集成式控制箱控制温度,精度高、稳定性好、操作简便;或者,您也可以选择系统内置的温度控制系统。 温度。调节枪管行程 250毫米
液压压力控制阀 采用中国台湾YUKEN公司的液压压力控制阀 击球 175毫米
螺杆加热 螺丝由纳米远红外节能加热环(10KW)加热。 吹气夹紧力 200KN(单侧)
吹塑结构 吹塑成型结构采用液压缸或双伺服电机模具夹紧系统,并具有高压补偿功能。 吹气核心冲刺 300毫米
注射单元控制 注射单元由单个油缸控制;熔体马达可采用液压控制或伺服电机控制。 吹塑模压 75+75毫米
机器的总功率 59.2千瓦 油罐容积 300升
尺寸(长×宽×高) 4.8×2×3.2米
重量 13吨

 

5. EP-HGYS200-V4型注塑拉伸吹塑机-四工位应用场景

高端化妆品包装解决方案

竞争激烈的化妆品行业对包装有着毋庸置疑的奢华要求,包装必须拥有超厚的壁面、如玻璃般晶莹剔透的质感以及完美无瑕的表面,没有任何视觉缺陷或流痕。这台四工位注塑机采用先进的注塑拉伸吹塑工艺,完美契合了如此严苛的审美标准。通过连续、单阶段的自动化循环成型,无需转移冷成型坯,即可打造精致的容器,彻底消除了运输过程中可能出现的划痕、磨损或外部污染等风险。这一稳健的工艺确保每一瓶乳液、每一罐厚壁面霜和每一瓶精美的香水都能达到全球高端美妆品牌所期待的卓越视觉标准。

医药和医疗保健容器

在监管严格的制药行业,绝对的精度、洁净的卫生标准和严格的尺寸公差是绝对不容妥协的要素。我们四工位系统集成的尖端注塑拉伸吹塑成型技术,确保了出模后瓶颈的超高精度,这对于实现防篡改密封和精密的儿童安全锁扣至关重要。此外,注塑拉伸吹塑成型机的单步成型特性,大幅减少了人为干预和环境颗粒物暴露,从而有效地促进了在高度洁净的监管环境下的高速生产,持续生产无菌眼药水瓶、安全药瓶和精准的液体药物分配器。

食品和饮料容器

食品饮料行业对包装容器的要求极高,需要极其耐用、轻便且具有高阻隔性能的容器,以显著延长产品保质期,同时严格保障消费者的安全和产品新鲜度。利用我们先进的注塑拉伸吹塑成型机,生产商可以快速生产各种符合FDA标准的PET玻璃罐,适用于花生酱、蜂蜜、干香料和高档饮料等产品。在拉伸吹塑阶段成功实现的双轴取向结构显著增强了塑料聚合物的氧气和水分阻隔性能,确保珍贵易腐品在严苛的长途物流运输过程中保持新鲜、美观且结构完好。

婴儿护理和婴儿奶瓶

生产安全可靠、经久耐用的婴幼儿护理产品,尤其是高端婴儿奶瓶,是一项高度专业化的工程应用,需要完美无瑕的执行。我们的重型注塑拉伸吹塑成型机在加工诸如Tritan和PPSU等特殊耐热且完全不含BPA的聚合物方面,展现出卓越的性能和稳定性。这些特殊材料在注塑拉伸吹塑成型过程中需要精确、稳定的温度控制,以确保最终产品能够轻松承受反复高温煮沸消毒和强烈的机械冲击,从而让父母和医疗保健专业人员都完全放心。

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6. 关于我们

作为专业的注塑拉伸吹塑机制造商,我们拥有先进的生产设施,集研发、精密加工和严格测试于一体,确保每一台机器都符合国际标准。我们采用安川和派克等顶级品牌的优质零部件,保证机器的耐用性和可靠性。

我们研发了用于包装各种材料(PET/PETG/PC/PCTG/PP)的专用吹塑机,产品涵盖化妆品、水、油、饮料、食品、药品和婴幼儿用品等。尤其在高端化妆品、食品和药品专用机械领域,我们始终保持着行业领先地位。

无论您是积极寻找现代化、高效的 ASB 和 Aoki 机器替代品,以大规模升级您老旧、低效的设备,还是雄心勃勃地从零开始建立一个全新的、最先进的自动化生产设施,我们都拥有深厚的专业行业知识和尖端、成熟的技术,能够成功地将您的制造能力提升到前所未有的、高利润的全球高度。

车间

注塑拉伸吹塑机供应商车间
注塑拉伸吹塑成型机组装
注塑拉伸吹塑成型
注塑拉伸成型组件

7. 现场工程笔记及客户评价

地点:哥伦比亚波哥大 | 应用领域:高端化妆品包装

作为波哥大一家知名高产量化妆品包装厂的首席维护工程师,过去十年间,我亲自监督了众多吹塑系统的安装和日常运行。我们近期战略性地升级到EP-HGYS200-V4注塑拉伸吹塑机,这无疑为我们工厂的生产指标带来了质的飞跃。我们特意采购了这台先进设备,直接替换之前耗电量过高且需要频繁进行液压系统校准的ASB和Aoki老旧系统。这台新设备采用卓越的一步式注塑拉伸吹塑工艺,彻底省去了耗能巨大的预成型坯加热环节,使我们工厂的月度能源支出立即显著下降。此外,我们厚壁PETG化妆品罐的螺纹颈尺寸精度也堪称完美,彻底解决了之前灌装线上存在的代价高昂的泄漏问题。该设备坚固耐用的机械结构和高度直观的数字界面也为我们带来了极大的便利。大幅减少了机械停机时间,使我们的团队能够在极少监督干预的情况下,自信地维持持续、高产的生产周期。

地点:哥伦比亚麦德林 | 应用:药品无菌容器

在麦德林运营用于药品包装的严格洁净室环境,面临着极其严苛的监管合规挑战,尤其是在空气颗粒污染和精确的体积公差方面。我们主动将EP-HGYS200-V4集成到我们的无菌生产线中,专门用于生产专用医用小瓶和精确的液体药物分配器。从严谨的工程角度来看,该机器伺服驱动的注射拉伸吹塑成型工艺的运行精度堪称卓越。其智能的四工位旋转设计确保熔融聚合物从注射阶段平稳过渡到拉伸吹塑阶段,完全避免与外界大气接触,这对于保持完全无菌至关重要。我们已连续几个季度仔细跟踪性能数据,无缺陷、结构完好的药品瓶的合格率始终超出我们最乐观的工程预期。温度调节工位卓越的热力学稳定性确保每一批产品都拥有相同的壁厚分布和优异的阻隔性能,从而全面保护内部敏感的医疗内容物。这款注射拉伸吹塑成型机已充分证明了其卓越的可靠性和技术优势。

8. 集成工业解决方案:增强系统兼容性

在现代化的自动化制造工厂中,仅仅优化单个独立机械只是复杂问题的一部分;实现整个生产车间无缝机械协同和可靠的动力传输才是最终的工业目标。我们深知大型包装厂复杂的物流和持续动力传输需求,因此我们大力倡导一站式综合采购解决方案,以确保系统的绝对兼容性、长久的使用寿命和更低的维护成本。除了我们享誉全球的注塑拉伸吹塑成型机系列之外,我们丰富的工业产品组合还涵盖了对连续重载运行至关重要的关键机械传动系统部件。例如,工厂输送系统、原材料树脂处理单元和辅助机械基础设施中旋转扭矩的平稳可靠传递,高度依赖于精密设计的部件。 变速箱通过从统一且质量有保障的工程生态系统中战略性地采购先进的注塑拉伸吹塑设备和基础动力传输硬件,工厂管理人员可以大幅简化维护流程,并显著降低采购的复杂性。这些重型齿轮系统经过精心设计,可与我们吹塑装置的高速气动和伺服机构完美配合,确保您的整条生产线,从原材料的初始接收到最终包装托盘的物流,都能以完美同步的高效方式运行。
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常见问题解答 (FAQ)

Q1. 注塑拉伸吹塑模具部件进行预防性维护的最佳时间是什么时候?

A1. 我们强烈建议每三个月对注塑拉伸吹塑模具和液压阀进行全面的预防性维护,以确保繁忙工厂的连续、不间断生产和延长机械寿命。

Q2. 如何验证生产厚壁PETG化妆品罐的确切生产周期时间?

A2. 您可以轻松向我们的技术供应商团队索取详细的工程评估;我们将根据您特定的化妆品容器重量、材料特性和所需的壁厚计算精确的周期时间。

Q3. 在麦德林安装注塑拉伸吹塑成型机之前,需要进行哪些必要的基础设施准备?

A3. 您的工业设施必须准备稳定的三相电力供应、高压洁净压缩空气系统和可靠的工业冷水循环系统,以保证注塑拉伸成型装置的最佳性能。

Q4. 这些注塑拉伸吹塑成型机可以高效加工哪些具体的热塑性材料?

A4。我们多功能的注塑拉伸吹塑成型机制造商设计了这款设备,可完美加工各种高级树脂,包括PET、PP、PC、Tritan和PETG,完美满足各种工业包装应用的需求。

Q5. 我在哪里可以观看详细的注塑拉伸吹塑成型操作视频,演示四工位工艺流程?

A5. 您可以通过我们的客户门户网站申请访问我们专属的技术资源库,其中我们提供了全面的注塑拉伸吹塑成型视频教程,详细介绍了自动化生产周期的每个阶段。

编辑:PXY