Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-BPET-70-V4 ialah sistem 4 stesen yang cekap dan serasi dengan acuan ASB 12M Jepun, sesuai untuk menghasilkan bekas plastik daripada bahan seperti PET, PETG dan PP. Model ini menawarkan keupayaan suntikan yang tepat, sesuai untuk pembungkusan ketelusan tinggi dan kekuatan mekanikal, terutamanya dalam sektor farmaseutikal dan kosmetik mewah. Dengan daya pengapit suntikan sebanyak 285kN dan kapasiti suntikan teori sebanyak 340cm³, ia boleh mengendalikan diameter leher maksimum 80mm. Proses bersepadu ini mengurangkan pencemaran dan risiko kerosakan permukaan. Di samping itu, sistem pemulihan tenaga mesin pengacuan tiupan regangan suntikan EP-BPET-70-V4 menjimatkan sehingga 40% berbanding kaedah dua langkah tradisional, menawarkan masa pendahuluan yang lebih singkat dan sokongan teknikal yang lebih cekap, menjadikannya pengganti yang ideal untuk ASB dan jenama Jepun yang lain.
Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-BPET-70-V4 | 4 stesen
1. Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan | Spesifikasi Teknikal 4 stesen
| Model | Unit | BPET-70V4 | BPET-125V4 | BPET-94V3 |
|---|---|---|---|---|
| Diameter skru | mm | 45 | 60 | 60 |
| Nisbah L/D skru | — | 24 | 24 | 24 |
| Kapasiti suntikan teori | cm³ | 340 | 480 | 480 |
| Daya pengapit suntikan | kN | 285 | 685 | 785 |
| Daya pengapit tiupan | kN | 115 | 286 | 298 |
| Air sejuk | L/min | 80 | 80 | 80 |
| Air menara penyejuk | L/min | 200 | 200 | 200 |
| Kuasa pemanduan - dinilai | kW | 44KW-380V | 65KW-380V | 65KW-380V |
| Kuasa pemanas - dinilai | kW | 8.9KW-220V | 12.5KW-220V | 12.5KW-220V |
| Kapasiti tangki minyak | L | 460 | 640 | 620 |
| Dimensi mesin | P*L*T(mm) | 4400*1350*2900 | 5000*2050*3000 | 4800*2050*3000 |
| Berat mesin | T | 5.1 | 11.6 | 11.6 |
| Tekanan udara maksimum | Mpa | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Tekanan udara yang digunakan oleh mesin | Mpa | 1 | 1 | 1 |
Dimensi Produk Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-BPET-70-V4
| Nombor rongga | Unit | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leher luaran maksimum | mm | 80 | 60 | 45 | 34 | 30 | 20 |
| Diameter badan maksimum | mm | 116 | 99 | 75 | 66 | 50 | 44 |
| Ketinggian Maks. | mm | 300 | 300 | 300 | 200 | 200 | 200 |
| Isipadu Maks. | ml | 2500 | 2300 | 1000 | 500 | 300 | 150 |
2. Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan EP-BPET-70-V4?
Yang Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan EP-BPET-70-V4 ialah sistem 4-stesen kejuruteraan jitu yang direka bentuk untuk memperkemas pengeluaran bekas plastik berkualiti tinggi dalam satu kitaran haba. Dengan mengintegrasikan suntikan, penyaman suhu, tiupan regangan dan pengambilan produk, mesin ini menghapuskan risiko pencemaran dan kerosakan permukaan yang biasa berlaku dalam proses dua langkah. Bagi pengeluar di Colombia yang ingin mematuhi "Plan de Gestión Ambiental" dan peraturan VOC serantau, sistem ini menawarkan alternatif yang mampan dan cekap tenaga kepada pengacuan tradisional. Ia memberikan ketelusan dan kekuatan mekanikal yang luar biasa untuk bahan PET, PETG dan PP, menjadikannya pengganti yang sempurna untuk model ASB dan Aoki dalam rangkaian farmaseutikal dan kosmetik mewah.
Tambahan pula, kami Model EP-BPET-70-V4 serasi dengan acuan model ASB 12M Jepun.
3. Proses Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan 4-Stesen
Falsafah teras proses pengacuan tiupan regangan suntikan terletak pada kesinambungannya yang lancar. Stesen 1 mengendalikan suntikan ketepatan parison prabentuk, di mana dimensi leher kritikal ditetapkan. Tidak seperti kaedah konvensional, prabentuk dipindahkan serta-merta ke Stesen 2 untuk pelarasan suhu dan pemotongan ekor pilihan, memastikan profil haba yang seragam. Stesen 3 ialah jantung sistem, di mana regangan dan tiupan dwipaksi berlaku, menghasilkan kejelasan dan sifat penghalang yang unggul. Akhir sekali, Stesen 4 mengautomasikan proses pengambilan, menghasilkan produk siap tanpa kilat. Mesin pengacuan tiupan regangan suntikan satu langkah bersepadu ini meminimumkan ralat manusia dan mengurangkan jejak kilang dengan ketara, memberikan kelebihan daya saing untuk perusahaan Colombia yang menyasarkan piawaian kualiti global seperti pematuhan ISO 9001 dan FDA.
4. Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan: Kefleksibelan Bahan & Piawaian Global
Fleksibiliti bahan merupakan ciri utama produk pengacuan tiupan regangan suntikan yang dihasilkan oleh siri V4 kami. Sistem ini dioptimumkan untuk PET (Polyethylene Terephthalate), yang terkenal dengan kebolehkitaran semula dan ketelusannya, tetapi ia juga cemerlang dengan PETG, yang menawarkan ketahanan yang dipertingkatkan untuk pembungkusan mewah mewah. Bagi industri makanan Colombia, mesin ini memproses PP (Polipropilena) dengan cekap, menyediakan bekas tahan haba untuk aplikasi pengisian panas. Plastik kejuruteraan lanjutan seperti PC dan Tritan (bebas BPA) juga disokong, membolehkan pengeluaran botol sukan boleh guna semula dan botol susu bayi berkejelasan tinggi. Dengan menggunakan aloi premium untuk komponen acuan tiupan regangan suntikan kami, kami memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dan ketahanan terhadap keletihan haba, memenuhi piawaian kebersihan antarabangsa untuk bahan sentuhan gred makanan.
5. Aplikasi Industri Sasaran di Colombia
Farmaseutikal
Botol ubat bebas kilat dengan kemasan leher yang tepat untuk penutup kalis kanak-kanak. Sesuai untuk persekitaran steril di hab perubatan Bogota.
Kosmetik
Botol minyak wangi dan losyen berketelusan tinggi yang menyaingi kaca dari segi kejelasan tetapi menawarkan ketahanan dan keselamatan plastik.
Makanan & Minuman
Botol madu yang boleh diperah, balang rempah mulut lebar dan bekas air mineral premium dengan dinding yang ringan dan berkekuatan tinggi.
Penjagaan Bayi
Botol susu Tritan bebas BPA yang kalis pecah, ringan dan mampu menahan kitaran pensterilan berulang.
6. Nota Lapangan Jurutera & Ulasan Pelanggan
Pelanggan: Pengarah Pembungkusan Perindustrian, Cali, Colombia
Tujuan Perolehan: Peralihan daripada EBM kepada ISBM 4 stesen ketepatan tinggi untuk botol pam kosmetik.
Penilaian: Kami telah mengintegrasikan EP-BPET-70-V4 ke dalam kemudahan bilik bersih baharu kami di Cali. Orientasi dwipaksi yang dicapai di Stesen 3 adalah sangat konsisten, membolehkan kami mengurangkan berat botol sebanyak 15% sambil mengekalkan kekuatan remuk menegak yang sama. Sistem pemulihan tenaga mesin ini sejajar dengan matlamat kemampanan kami. Ia telah menjadi pengganti yang andal untuk unit Jepun kami yang semakin tua, menawarkan penyelenggaraan yang lebih mudah dan ketersediaan alat ganti yang lebih pantas di rantau ini.
Pelanggan: Pengurus Loji, Medellin, Colombia
Tujuan Perolehan: Pengeluaran balang farmaseutikal PET jernih berskala besar dengan ketepatan leher yang tinggi.
Penilaian: Ketepatan leher merupakan keutamaan utama kami untuk penutupan kalis kanak-kanak. Acuan suntikan Stesen 1 model V4 memberikan toleransi tepat yang diperlukan. Kami telah melihat kadar kegagalan 0% pada barisan pemasangan sejak beralih kepada proses satu langkah ini. Sokongan teknikal semasa fasa pemasangan di Medellin adalah luar biasa, dan mesin telah berjalan 24/7 selama enam bulan tanpa satu pun peristiwa downtime yang tidak dirancang.
7. Kecemerlangan dalam Teknologi ISBM Satu Langkah
Kami telah mewujudkan rantaian bekalan yang mantap yang menjamin kestabilan mesin, kecekapan tenaga dan perkhidmatan sehenti yang komprehensif untuk rakan kongsi global kami. Pasukan perkhidmatan profesional kami terdiri daripada veteran industri yang menyediakan sokongan hujung ke hujung, daripada reka bentuk acuan dan pensampelan prototaip kepada pemasangan di tapak dan latihan kakitangan. Bagi pasaran Amerika Latin, terutamanya Colombia, kami memahami kepentingan keberkesanan kos tanpa menjejaskan ketepatan. Mesin kami merupakan pengganti yang hebat untuk mesin pengacuan tamparan regangan suntikan ASB dan jenama Jepun yang lain, menawarkan prestasi yang setanding pada kira-kira 35% perbelanjaan modal, digandingkan dengan masa pendahuluan yang lebih pantas dan sokongan teknikal setempat.
Kedai Kerja
8. Sistem Bersepadu & Sokongan Pertanian
Reliable electrical performance from an ISBM machine depends not only on the machine itself but on the quality and stability of the auxiliary equipment connected to it. The two most critical auxiliary systems are the compressed air supply and the mould temperature controller.
Blow moulding requires clean, dry compressed air at 2.0 to 3.5 MPa. Contaminated air (with oil vapour or moisture) degrades solenoid valve performance, erodes high-pressure valve seats, and introduces humidity that accelerates corrosion on the machine electrical connectors. An oil-free compressor eliminates the oil contamination risk. For PET blow moulding with high-pressure blow air up to 3.5 MPa, specifying an oil-free high-pressure compressor matched to the machine cycle demand is an essential part of the installation design.
Mould temperature stability directly affects the dimensional consistency of injection stretch blow molding products. A mould temperature controller that delivers unstable water temperature causes the blow mould to expand and contract within a cycle, producing bottles with variable wall thickness and occasional surface defects. Electrically, a faulty temperature controller introduces temperature-related signal noise that can appear on the PLC as a sensor fault if the controller and machine share a common electrical earth. Specifying a matched mould temperature controller with isolated outputs eliminates this cross-interference problem.
Soalan Lazim (FAQ)
S1. Bolehkah proses mesin pengacuan tamparan regangan suntikan mengendalikan bahan rPET kitar semula 100%?
A1. Ya, reka bentuk skru dan sistem kawalan suhu canggih kami dioptimumkan untuk memproses rPET, membantu syarikat anda memenuhi "Ley de Plásticos de un Solo Uso" (Undang-undang Plastik Sekali Guna) Colombia dengan berkesan.
S2. Apakah faedah utama proses pengacuan tamparan regangan suntikan 4 stesen berbanding model 3 stesen?
A2. Stesen tambahan membolehkan pengkondisian suhu khusus dan pra-peniupan pilihan. Ini memastikan pra-bentuk mempunyai kecerunan terma yang ideal sebelum tiupan terakhir, menghasilkan agihan ketebalan dinding yang jauh lebih baik untuk bekas berbentuk khas.
S3. Bilakah masa terbaik untuk melakukan penyelenggaraan pada peralatan ISBM 4 stesen kami?
A3. Kami mengesyorkan jadual penyelenggaraan pencegahan setiap 2000 jam operasi. Ini termasuk memeriksa motor servo, injap tekanan tinggi dan sistem penyejukan untuk memastikan pengeluaran yang berterusan dan cekap tinggi.
S4. Bahan manakah yang serasi dengan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan putih siri V4?
A4. Sistem ini sangat versatil, menyokong bahan bebas PET, PETG, PC, PP dan BPA seperti Tritan. Ini membolehkan anda bertukar antara balang farmaseutikal dan botol kosmetik dengan masa pertukaran yang minimum.
S5. Bagaimanakah saya boleh menonton video pengacuan tiupan regangan suntikan untuk memahami kitaran automasi?
A5. Anda boleh melayari laman utama kami atau meminta demonstrasi maya daripada pasukan jualan kami. Kami menyediakan panduan video pengacuan tiupan definisi tinggi untuk operasi, penyelenggaraan dan penukaran acuan.
S6. Bagaimanakah penggunaan tenaga pengacuan tamparan suntikan satu langkah kami berbanding dengan mesin dua langkah tradisional?
A6. Dengan menggunakan haba baki dari stesen suntikan, EP-BPET-70-V4 mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak kira-kira 40%. Ini memberikan penjimatan jangka panjang yang ketara ke atas kos elektrik untuk pengeluar Colombia.
S7. Mengapakah EP-BPET-70-V4 dianggap sebagai mesin pengacuan tamparan regangan suntikan terbaik untuk pembungkusan perubatan?
A7. Proses satu langkah memastikan botol kekal tidak disentuh sepanjang kitaran, meminimumkan beban bio. Pengeluaran bebas kilat dan habuk adalah penting untuk memenuhi peraturan INVIMA yang ketat di Colombia.
Editor: PXY
